一种用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构的制作方法

本实用新型涉及制冷压缩机装配空间技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构。

背景技术：

制冷压缩机是在蒸汽压缩式制冷系统中，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中；同时，制冷压缩机是制冷系统的心脏，制冷系统通过压缩机输入电能，从而将热量从低温环境排放到高温环境。

但现有的制冷压缩机的吸气消腔均采用缸盖紧固，为了保证各零部件之间的空间的合理化，将压缩机的结构设计得比较复杂，不利于减少压缩机内部空间，且压缩机的设计、材料成本均较高，不利于压缩机总体成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构，有效减少零部件间安装空间，从而降低压缩机的总体成本，提高压缩机的空间利用率。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构，包括壳体，安装在壳体内的气缸本体和接线柱，接线柱的一端延伸至壳体外；所述气缸本体上盖设有气缸盖，气缸盖内安装有消音器，且消音器的下端具有倒置的U型开档；所述接线柱上安装有电机插头，且电机插头位于U型开档内。

进一步的，所述气缸盖上开设有安装槽，消音器的上端安装在安装槽内。

进一步的，所述安装槽的内壁上开设有卡槽，且消音器的上端还设置有与卡槽对应的支耳。

进一步的，所述卡槽与支耳均为两个，且两个卡槽对称排布在安装槽的内壁上。

进一步的，所述消音器为塑料材质。

进一步的，所述壳体内还安装有电机定子，且气缸本体安装在电机定子上。

进一步的，所述壳体内还安装有多个连接件；所述气缸本体上固定连接若干个定子安装脚，每个定子安装脚上开均开设定位安装槽；所述的电机定子上还开设有多个定子过孔，多个定子过孔分别与多个连接件一一对应，且多个连接件分别一一贯穿安装定子过孔内，并与定子安装脚固定。

进一步的，所述壳体内还安装有多个定位销，多个定位销上均套设有支撑座簧，且多个连接件的下端一一安装支撑座簧上。

进一步的，所述定位销为T形销。

进一步的，所述连接件为紧固螺栓，定子安装脚上的定位安装槽为螺纹连接孔，所述连接件与定位安装槽之间组成螺纹活动连接。

本实用新型的有益效果是,

通过将消音器在下端设置U型开档，并将电插头安装在U型开档内，减少零部件间安装空间，从而降低压缩机的总体成本，提高压缩机的空间利用率，有利于合理利用压缩机装配空间，减小压缩机外形尺寸。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构的结构图；

图2是图1中气缸盖的结构图；

图3是图1中消音器的结构图；

图4是图1中气缸盖与消音器的装配结构图；

图5是图1中气缸本体的结构图；

图6是图1中电机定子的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、壳体，2、气缸本体，3、接线柱，4、气缸盖，5、消音器，6、U型开档，7、电机插头，8、安装槽，9、卡槽，10、支耳，11、电机定子，12、连接件，13、定子安装脚，14、定位安装槽，15、定子过孔，16、定位销，17、支撑座簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图6所示出了本实用新型提供的一种用于压缩机吸气消音腔的固定安装结构，包括壳体1，安装在壳体1内的气缸本体2和接线柱3，接线柱3的一端延伸至壳体1外；所述气缸本体2上盖设有气缸盖4，气缸盖4内安装有消音器5，且消音器5的下端具有倒置的U型开档6；所述接线柱3上安装有电机插头7，且电机插头7位于U型开档6内。

所述接线柱3嵌装在壳体1内，具体的，接线柱3的一端位于壳体1外，接线柱3的另一端位于壳体1内；所述气缸本体2固定安装在壳体1内，且气缸盖4通过螺栓固定在气缸本体2上；所述消音器5固定安装在气缸盖4的下方，具体的，消音器5的上端与气缸盖4固定连接，消音器5上的U型开档6的中心线与消音器5的中心线在同一直线上，且U型开档6的开口端宽度大于U型开档6底部的直径，使U型开档6呈喇叭状。所述电机插头7位于U型开档6的正中，且U型开档6的宽度与电机插头7的宽度匹配，使电机插头7能完全安装在U型开档6内，从而减少了零部件间安装空间，降低压缩机的总体成本，提高压缩机的空间利用率。

所述气缸盖4上开设有安装槽8，消音器5的上端安装在安装槽8内；所述安装槽8为U型槽，安装槽8的开口端位于气缸盖4的下边缘处，消音器5在安装时，只需将消音器5的上端沿安装槽8的开口卡装在安装槽8内即可，以此实现了消音器5与气缸盖4之间的连接固定。

所述安装槽8的内壁上开设有卡槽9，且消音器5的上端还设置有与卡槽9对应的支耳10；所述卡槽9可以为矩形、三角形、扇形等形状，且支耳10的形状、大小、位置分别与卡槽9的形状、大小、位置匹配，使消音器5安装在气缸盖4上时，消音器5上的支耳10精准的卡设在卡槽9内，使消音器5与气缸盖4之间的连接更加牢固。

所述卡槽9与支耳10均为两个，且两个卡槽9对称排布在安装槽8的内壁上，即两个卡槽9沿安装槽8的中心对称，而消音器5上的支耳10也为对称排布，使消音器5安装在气缸盖4上时，消音器5上的两个支耳10分别卡装在两个卡槽9内，使消音器5与气缸盖4之间的连接更加牢固，同时能使压缩机在工作过程中减少消音器5的震动，不仅防止压缩机在工作过程中产生异响，同时使消音器5的使用寿命更长。所述消音器5为塑料材质。

所述壳体1内还安装有电机定子11，且气缸本体2安装在电机定子11上；所述电机定子11通过螺钉固定安装在壳体1内，而气缸本体2通过螺钉直接安装在电机定子11的上方。

所述壳体1内还安装有多个连接件12；所述气缸本体2上固定连接若干个定子安装脚13，每个定子安装脚13上开均开设定位安装槽14；所述的电机定子11上还开设有多个定子过孔15，多个定子过孔15分别与多个连接件12一一对应，且多个连接件12分别一一贯穿安装定子过孔15内，并与定子安装脚13固定。

所述连接件12、定子安装脚13、定子过孔15的数量相同，且连接件12、定子安装脚13、定子过孔15的中心线在同一直线上；所述定子安装脚13位于气缸本体2的下表面上，定子安装脚13的下表面与电机定子11的上表面抵拢，定子安装脚13与气缸本体2为一体结构；所述定位安装槽14开设在定子安装脚13的下端面上，且定位安装槽14的中心线与定子安装脚13的中心线在同一直线上，定位安装槽14的内径与连接件12的直径配合，使连接件12的中部安装在定子过孔15内，连接件12的上端安装在定位安装槽14内，利用连接件12即可方便地将电机定子11与缸体本体连接固定，从而可以减少固定电机定子11的零部件使用量，不仅安装容易，提高了压缩机的整体组装效率。

所述壳体1内还安装有多个定位销16，多个定位销16上均套设有支撑座簧17，且多个连接件12的下端一一安装支撑座簧17上；所述定位销16的下端与壳体1固定，且支撑座簧17的下端套设在定位销16上，支撑座簧17的上端套设在连接件12上，且支撑座簧17的上端与抵设在电机定子11的下表面上。所述定位销16为T形销，且定位销16的大径端与壳体1固定，定位销16的小径端为锥形台结构，以方便支撑座簧17与定位销16之间的套接安装，且支撑座簧17能有效提高制冷压缩机的抗震性能。

所述连接件12为紧固螺栓，定子安装脚13上的定位安装槽14为螺纹连接孔，所述连接件12与定位安装槽14之间组成螺纹活动连接，连接件12与定子安装脚13之间的拆卸和安装；其中，所述电机定子11上的定子过孔15也可以是螺纹过孔，所述连接件12与定子过孔15之间也组成螺纹活动连接，这样可以提高电机定子11的连接可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。