一种新型直流压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种新型直流压缩机。

背景技术：

压缩机是一种常用的工业产品，其广泛应用于工业生产和日常生活中，市场上压缩机的种类也多种多样。

现有的压缩机由于设计或结构上的局限，普遍存在结构复杂、生产组装不容易、生产成本高、生产效率低下等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型直流压缩机，解决了现有产品存在的结构复杂、组装困难、生产成本高、生产效率低下等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型直流压缩机，包括压缩机支架，所述压缩机支架侧部固定安装有驱动电机，压缩机支架的上部固定安装有活塞筒，所述活塞筒内部设置有活塞压板，所述活塞压板连接有活塞杆，所述驱动电机的输出端设置有偏心平衡块，所述偏心平衡块上设置有偏心轴，所述偏心轴上设置有轴承，所述活塞杆的下端铰接在所述轴承的外圈，所述驱动电机可通过偏心平衡块、偏心轴、轴承及活塞杆带动活塞压板在活塞筒内做往复活塞运动，所述活塞筒上部固定设置有阀板，所述阀板上开设有与活塞筒内部连通的阀板进气口及阀板出气口，阀板上设置有单向阀片，阀板上部设置有用于将单向阀片压紧在阀板上的阀板压板，所述阀板压板上设置有分别匹配所述阀板进气口及阀板出气口的压板进气口及压板出气口，所述阀板压板上部设置有顶盖，所述顶盖内部具有相互独立的进气腔及出气腔，所述进气腔与压板进气口连通，所述出气腔与压板出气口连通，顶盖侧部设置有分别连通进气腔及出气腔的进气嘴及出气嘴。

作为上述技术方案的改进，所述阀板上开设有装配定位孔，所述阀板压板下部设置有配合所述装配定位孔的装配定位柱，所述装配定位柱插入到所述装配定位孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩机支架上设置有安装凸台，所述安装凸台上设置有安装螺孔，所述阀板、阀板压板及顶盖的四个边角位置均开设有安装通孔，所述安装通孔中设置有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿过顶盖、阀板压板及阀板的安装通孔后螺纹连接到安装凸台的安装螺孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀板压板上设置有密封圈安装凹环，所述密封圈安装凹环内设置有密封圈，所述密封圈的上沿抵靠到顶盖的下沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀板上设置有阀片容纳腔，所述单向阀片设置在所述阀片容纳腔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机固定安装在压缩机支架的外侧壁，驱动电机的输出轴穿过压缩机支架后伸入到压缩机支架内部，所述偏心平衡块固定安装在驱动电机的输出轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩机支架的下部设置有支架支撑板，所述支架支撑板上设置有支撑板安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型直流压缩机，该种新型直流压缩机通过结构上的优化，极大降低了压缩机的生产组装难度及生产成本，进一步可提升压缩机的生产效率，同时也有利于压缩机后期的拆装维护工作。

总之，该种新型直流压缩机解决了现有产品存在的结构复杂、组装困难、生产成本高、生产效率低下等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型的结构拆分图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种新型直流压缩机，包括压缩机支架1，所述压缩机支架1侧部固定安装有驱动电机2，压缩机支架1的上部固定安装有活塞筒3，所述活塞筒3内部设置有活塞压板，所述活塞压板连接有活塞杆31，所述驱动电机2的输出端设置有偏心平衡块41，所述偏心平衡块41上设置有偏心轴42，所述偏心轴42上设置有轴承43，所述活塞杆31的下端铰接在所述轴承43的外圈，所述驱动电机2可通过偏心平衡块41、偏心轴42、轴承43及活塞杆31带动活塞压板在活塞筒3内做往复活塞运动，所述活塞筒3上部固定设置有阀板5，所述阀板5上开设有与活塞筒3内部连通的阀板进气口51及阀板出气口52，阀板5上设置有单向阀片6，阀板5上部设置有用于将单向阀片6压紧在阀板5上的阀板压板7，所述阀板压板7上设置有分别匹配所述阀板进气口51及阀板出气口52的压板进气口71及压板出气口72，所述阀板压板7上部设置有顶盖8，所述顶盖8内部具有相互独立的进气腔及出气腔，所述进气腔与压板进气口71连通，所述出气腔与压板出气口72连通，顶盖8侧部设置有分别连通进气腔及出气腔的进气嘴81及出气嘴82。

优选地，所述阀板5上开设有装配定位孔53，所述阀板压板7下部设置有配合所述装配定位孔53的装配定位柱，所述装配定位柱插入到所述装配定位孔53中。

优选地，所述压缩机支架1上设置有安装凸台11，所述安装凸台11上设置有安装螺孔，所述阀板5、阀板压板7及顶盖8的四个边角位置均开设有安装通孔，所述安装通孔中设置有固定螺柱9，所述固定螺柱9依次穿过顶盖8、阀板压板7及阀板5的安装通孔后螺纹连接到安装凸台11的安装螺孔中。

优选地，所述阀板压板7上设置有密封圈安装凹环73，所述密封圈安装凹环73内设置有密封圈74，所述密封圈74的上沿抵靠到顶盖8的下沿。

优选地，所述阀板5上设置有阀片容纳腔50，所述单向阀片6设置在所述阀片容纳腔50中。

优选地，所述驱动电机2固定安装在压缩机支架1的外侧壁，驱动电机2的输出轴穿过压缩机支架1后伸入到压缩机支架1内部，所述偏心平衡块41固定安装在驱动电机2的输出轴上。

优选地，所述压缩机支架1的下部设置有支架支撑板12，所述支架支撑板12上设置有支撑板安装孔13。

在实施本实用新型时，所述驱动电机2驱动活塞压板做上下往复运动，当活塞压板向下运动时，所述活塞筒3的内部空间形成负压，外部的气体通过进气嘴81进入到进气腔中并依次通过压板进气口71、单向阀片6及阀板进气口51后进入到活塞筒3的内腔中；当活塞压板向上运动时，活塞筒3的内腔中形成高压，处于活塞筒3内腔中的气体依次通过阀板出气口52、单向阀片6及压板出气口72后进入到出气腔中并从出气嘴82中流出，如此不断循环实现循环工作。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。