一种快速拆装壁挂炉风机结构的制作方法

本实用新型涉及一种快速拆装壁挂炉风机结构。

背景技术：

壁挂炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，采暖系统中的循环水在途经热交换器时，经过往复加热，从而不断将热量输出给建筑物，为建筑物提供热源。

现有的壁挂炉在安装风机时通常直接通过螺丝来直接固定，由于有个螺丝处于燃烧室及壁挂炉壳体的上端面之间，螺丝的空间位置狭小，操作者无法将螺丝刀伸入其中进行拆卸，使得风机的拆装不便。因此，目前需要研发出一种方便拆装的壁挂炉风机结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单及易于拆装的快速拆装壁挂炉风机结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括风机快装压板及风机支架，风机设置在所述风机支架上，所述风机快装压板包括压板连接板及设置在所述压板连接板的上端面的压块，所述压板连接板螺纹连接在壁挂炉的燃烧室的侧端，所述压块位于燃烧室的顶部的上方，所述压块的下端面上有圆形凸起，所述风机支架的前端设置有固定板一，所述风机支架的后端分别设置有向外延伸的固定板二及固定板三，所述固定板一、所述固定板二及所述固定板三上分别设置有固定凹槽一、固定凹槽二及固定凹槽三，所述固定凹槽三与所述圆形凸起相配合。

进一步，所述固定凹槽二及所述固定凹槽三均倾斜设置。

进一步，所述压块与燃烧室顶部之间的距离为5.2mm。

进一步，所述圆形凸起的高度为2.5mm，半径为6mm。

进一步，所述压板连接板与所述压块一体成型。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用固定凹槽三与圆形凸起相配合的设计，包括风机快装压板及风机支架，风机设置在所述风机支架上，所述风机快装压板包括压板连接板及设置在所述压板连接板的上端面的压块，所述压板连接板螺纹连接在壁挂炉的燃烧室的侧端，所述压块位于燃烧室的顶部的上方，所述压块的下端面上有圆形凸起，所述风机支架的前端设置有固定板一，所述风机支架的后端分别设置有向外延伸的固定板二及固定板三，所述固定板一、所述固定板二及所述固定板三上分别设置有固定凹槽一、固定凹槽二及固定凹槽三，所述固定凹槽三与所述圆形凸起相配合，相对于现有技术难以拆卸风机，本实用新型由于所述固定凹槽一及所述固定凹槽二的位置靠外且能够易于使用螺丝刀，同时所述固定凹槽三与所述圆形凸起的配合使得本实用新型能够易于拆卸，所以，本实用新型具有结构简单及易于拆装的优点。

附图说明

图1是本实用新型安装在燃烧室上的立体结构示意图；

图2是燃烧室的立体结构示意图；

图3是风机支架及风机的立体结构示意图；

图4是风机快装压板的立体结构示意图；

图5是风机快装压板的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括风机快装压板1及风机支架2，风机设置在所述风机支架2上，所述风机快装压板1包括压板连接板3及设置在所述压板连接板3的上端面的压块4，所述压板连接板3螺纹连接在壁挂炉的燃烧室的侧端，所述压块4位于燃烧室的顶部的上方，所述压块4的下端面上有圆形凸起5，所述风机支架2的前端设置有固定板一6，所述风机支架2的后端分别设置有向外延伸的固定板二7及固定板三8，所述固定板一6、所述固定板二7及所述固定板三8上分别设置有固定凹槽一9、固定凹槽二10及固定凹槽三11，所述固定凹槽三11与所述圆形凸起5相配合。所述压板连接板3通过两个螺丝螺纹连接在燃烧室的侧端，安装时，通过推动所述风机支架2，进一步使得所述固定凹槽三11扣在所述圆形凸起5上，同时将两个螺丝分别通过所述固定凹槽一9及固定凹槽二10螺纹连接在燃烧室的顶部；拆卸时，可通过螺丝刀将两个螺丝拆卸然后取出风机，相对于现有技术难以拆卸风机，本实用新型由于所述固定凹槽一9及所述固定凹槽二10的位置靠外且能够易于使用螺丝刀，同时所述固定凹槽三11与所述圆形凸起5的配合使得本实用新型能够易于拆卸，使得本实用新型具有结构简单及易于拆装的优点。

在本实施例中，所述固定凹槽二10及所述固定凹槽三11均倾斜设置。

在本实施例中，所述压块4与燃烧室顶部之间的距离为5.2mm。

在本实施例中，所述圆形凸起5的高度为2.5mm，半径为6mm。

在本实施例中，所述压板连接板3与所述压块4一体成型。

本实用新型应用于壁挂炉的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。