一种新型润滑结构的制作方法

本实用新型涉及泵站液压辅助设备技术领域，尤其是应用于清洗行业的低转速高压清洗泵的新型润滑结构。

背景技术：

通常，高转速高压清洗泵的十字头在滑道孔之间的水平运动以及连杆、十字头的旋转运动的润滑都是通过曲轴旋转时将曲轴箱底部的机油带上来，飞溅在曲轴箱上方的油腔内储存，再依次通过各部件活动间隙等结构进行流入润滑。但是如果是低转速高压清洗泵，由于转速低，曲轴转动时的离心率也低，曲轴不足以将曲轴箱底部的机油甩入到油腔内，十字头、滑道孔等得不到足够的机油润滑，容易产生发热与拉毛机件，同时原有结构润滑效率低。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型润滑结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型润滑结构，包括曲轴箱体，所述的曲轴箱体内设有曲轴、连杆、十字头、油腔和滑道孔，所述的十字头销设在十字头内，所述的曲轴、连杆和十字头销依次联动装配，所述十字头带有十字头销一端设在滑道孔内，且连杆局部伸入滑道孔与十字头销配合，所述的连杆具有与曲轴配合的大头和与十字头销配合的小头，所述的大头和小头均为环形结构，所述的连杆的小头内嵌有铜衬套，所述的连杆的小头与铜衬套之间钻有第一油孔，所述的铜衬套接在十字头销上，所述的十字头上方钻有第二油孔，所述的油腔设于滑道孔上方，所述的滑道孔与油腔之间有第三油孔，所述的油腔一端设有集油板，所述的集油板具有固定端和进油端，且固定端用螺钉固定在油腔上，所述的进油端悬于曲轴的斜上方。

所述的曲轴中央由若干段曲拐组成，所述的曲拐沿曲轴轴线交错设置，且曲拐转动时转动轴线相重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型润滑结构整体上结构紧凑、合理，安装与拆卸方便，由于曲轴低速转动时，无法将机油甩入到油腔内，但是在曲轴的曲拐右上方安装有集油板，集油板紧贴于曲拐，曲拐可以先将机油甩到集油板内，再通过集油板流入到油腔内储存，油腔内的机油通过油孔流入十字头润滑，多余的机油再通过十字头上的油孔以及连杆和铜衬套上的油孔流入到十字头销上润滑。使得十字头与滑道孔之间的水平运动以及铜衬套与十字头销之间的的圆周运动得到了充分润滑，从而减少了机件之间摩擦阻力，同时也降低了整个设备的发热量，提高了产品的机械效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型集油板的主视图；

图4为本实用新型集油板的俯视图；

图5为本实用新型曲轴的主视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种新型润滑结构，包括曲轴箱体1，所述的曲轴箱体1内设有曲轴2、连杆3、十字头12、油腔5和滑道孔6，所述的十字头销11设在十字头12内，所述的曲轴2、连杆3和十字头销11依次联动装配，所述十字头12带有十字头销11一端设在滑道孔6内，且连杆3局部伸入滑道孔6与十字头销11配合，所述的连杆3具有与曲轴2配合的大头和与十字头销11配合的小头，所述的大头和小头均为环形结构，所述的连杆3的小头内嵌有铜衬套10，所述的连杆3的小头与铜衬套10之间钻有第一油孔8，所述的铜衬套10接在十字头销11上，所述的十字头12上方钻有第二油孔9，所述的油腔5设于滑道孔6上方，所述的滑道孔6与油腔5之间有第三油孔7，所述的油腔5一端设有集油板4，所述的集油板4具有固定端14和进油端13，且固定端14用螺钉固定在油腔5上，所述的进油端13悬于曲轴2的斜上方。未提及详细结构的前序部分为成熟的技术产品，故在此不作过多阐述和限制。

所述的曲轴2中央由若干段曲拐15组成，所述的曲拐15沿曲轴2轴线交错设置，且曲拐15转动时转动轴线相重合。曲拐15的形状可为圆柱形，其交错性在于位于轴线两侧的交错特点。

工作原理概述：当曲轴2转动的同时，曲轴2的曲拐15将曲轴箱体1底部的机油带上来，飞溅在右上方的集油板4上，机油通过集油板4流入油腔5内储存，油腔5内的机油通过油孔流入十字头12润滑，多余的机油再通过十字头12上的油孔以及连杆3和铜衬套10上的油孔流入到十字头销11上润滑。从而减少了机件之间摩擦阻力，同时也降低了整个设备的发热量，提高了产品的机械效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型润滑结构整体上结构紧凑、合理，安装与拆卸方便，由于曲轴低速转动时，无法将机油甩入到油腔内，但是在曲轴的曲拐右上方安装有集油板，集油板紧贴于曲拐，曲拐可以先将机油甩到集油板内，再通过集油板流入到油腔内储存，油腔内的机油通过油孔流入十字头润滑，多余的机油再通过十字头上的油孔以及连杆和铜衬套上的油孔流入到十字头销上润滑。使得十字头与滑道孔之间的水平运动以及铜衬套与十字头销之间的的圆周运动得到了充分润滑，从而减少了机件之间摩擦阻力，同时也降低了整个设备的发热量，提高了产品的机械效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。