一种高效节能立磨液压系统的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，特别是涉及一种高效节能立磨液压系统。

背景技术：

立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、采矿、电力等行业。立磨的研磨力主要来源于立磨加压液压系统，在磨机其它因素不变的情况下，立磨加压液压站的压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但在进料不均、水汽控制不好会增加引起振动的几率，需要快速抬辊，让磨辊迅速脱离料层。因此高效节能立磨液压系统快速抬辊变成必要条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种高效节能立磨液压系统，通过在油缸的有杆腔有无杆腔两侧设置蓄能器，并且可以快速的将有杆腔蓄能器和无杆腔蓄能器中的油液快速的转移，从而实现在不提供能源或者少提供动能的情况下，应用原有的高压液压能实现快速抬辊，达到高效节能，操作方便简单，运营成本低的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种高效节能立磨液压系统，包括:依次相连的油箱、液压泵、高压过滤器、电磁换向阀和双单向阀，所述双单向阀上设置有无杆腔油管和有杆腔油管，所述有杆腔油管上设置有平压阀组，所述有杆腔油管上连接有快速回油阀组，所述快速回油阀组与油箱连接，所述无杆腔油管和有杆腔油管上并联有若干油缸，所述无杆腔油管和有杆腔油管分别与油缸的无杆腔和有杆腔相连接，每一所述油缸的有杆腔油路上分别设置有杆腔蓄能器，每一所述油缸的无杆腔油路上分别设置无杆腔蓄能器，每一所述有杆腔蓄能器的前端分别设置有杆腔双单向调速器，每一所述无杆腔蓄能器上分别设置有无杆腔球阀，从而使油缸有杆腔及有杆腔蓄能器内的油液，快速的到达油缸无杆腔及无杆腔蓄能器内，实现执行元件液压缸快速抬辊。

本实用新型的一种高效节能立磨液压系统，所述有杆腔蓄能器和无杆腔蓄能器为两组并联式结构。

本实用新型的一种高效节能立磨液压系统，所述平压阀组包括平压阀和平压电磁阀。

本实用新型的一种高效节能立磨液压系统，所述快速回油阀组包括快速回油阀组和回油电磁阀。

本实用新型的一种高效节能立磨液压系统，所述无杆腔油管和有杆腔油管上分别设置有无杆球阀和有杆球阀。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种高效节能立磨液压系统，通过在油缸的有杆腔有无杆腔两侧设置蓄能器，并且可以快速的将有杆腔蓄能器和无杆腔蓄能器中的油液快速的转移，从而实现在不提供能源或者少提供动能的情况下，应用原有的高压液压能实现快速抬辊，达到高效节能，操作方便简单，运营成本低的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种高效节能立磨液压系统的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

如图1为本实用新型一种高效节能立磨液压系统的实施例，一种高效节能立磨液压系统，包括:依次相连的油箱100、液压泵200、高压过滤器300、电磁换向阀400和双单向阀500，所述双单向阀500上设置有无杆腔油管10和有杆腔油管20，所述有杆腔油管20上设置有平压阀组600，所述有杆腔油管20上连接有快速回油阀组700，所述快速回油阀组700与油箱100连接，其特征在于，所述无杆腔油管10和有杆腔油管20上并联有若干油缸31、油缸32、油缸33和油缸34，所述无杆腔油管10和有杆腔油管20分别与油缸31、油缸32、油缸33、油缸34的无杆腔和有杆腔相连接，每一所述油缸的有杆腔油路上分别设置有杆腔蓄能器51、有杆腔蓄能器52、有杆腔蓄能器53、有杆腔蓄能器54，每一所述油缸的无杆腔油路上分别设置无杆腔蓄能器41、无杆腔蓄能器42、无杆腔蓄能器43、无杆腔蓄能器44，每一所述有杆腔蓄能器51、有杆腔蓄能器52、有杆腔蓄能器53、有杆腔蓄能器54的前端分别设置有杆腔双单向调速器71、有杆腔双单向调速器72、有杆腔双单向调速器73、有杆腔双单向调速器74，每一所述无杆腔蓄能器41、无杆腔蓄能器42、无杆腔蓄能器43、无杆腔蓄能器44上分别设置有无杆腔球阀61、无杆腔球阀62、无杆腔球阀63、无杆腔球阀64，从而使油缸31、油缸32、油缸33、油缸34有杆腔及有杆腔蓄能器51、有杆腔蓄能器52、有杆腔蓄能器53、有杆腔蓄能器54内的油液，快速的到达油缸31、油缸32、油缸33和油缸34无杆腔及无杆腔蓄能器41、无杆腔蓄能器42、无杆腔蓄能器43、无杆腔蓄能器44内，实现执行元件液压缸快速抬辊，所述有杆腔蓄能器51、有杆腔蓄能器52、有杆腔蓄能器53、有杆腔蓄能器54和无杆腔蓄能器41、无杆腔蓄能器42、无杆腔蓄能器43、无杆腔蓄能器44为两组并联式结构，所述平压阀组600包括平压阀610和平压电磁阀620，所述快速回油阀组700包括快速回油阀组710和回油电磁阀720，所述无杆腔油管10和有杆腔油管20上分别设置有无杆球阀900和有杆球阀800。

工作过程：

立磨开始运行时，油液通过液压泵200从油箱100中抽取油液，通过高压过滤器300，为最终为执行元件液压缸(油缸)提供合适高压液压油(有杆腔)，高压液压油在电磁换向阀400的作用下，从管路中经过双单向阀500，进过有杆球阀800，经无杆腔球阀61、无杆腔球阀62、无杆腔球阀63和无杆腔球阀64，最终进入有杆腔蓄能器51、杆腔蓄能器52、杆腔蓄能器53和杆腔蓄能器54，以及油缸有杆腔内实现高压磨料；

同时油液通过液压泵200从油箱100中抽取油液，通过高压滤器300，为最终为执行元件液压缸(油缸)提供合适低压液压油(无杆腔)，低压液压油在电磁换向阀400的作用下，从管路中经过双单向阀500，进过无杆球阀900，经有杆腔双单向调速器71、有杆腔双单向调速器72、有杆腔双单向调速器73和有杆腔双单向调速器74，最终进入无杆腔蓄能器41、进入无杆腔蓄能器42、进入无杆腔蓄能器43和进入无杆腔蓄能器44，以及油缸无杆腔内实现低压背磨料；

当生产指令要求快速抬辊时：首先平压电磁阀620工作，把平压阀610打开，这样无杆腔油管10和有杆腔油管20油路导通，高压油液本能的并且非常迅速的从有杆腔蓄能器51、有杆腔蓄能器52、有杆腔蓄能器53、有杆腔蓄能器54，进过无杆腔球阀61、无杆腔球阀62、无杆腔球阀63和无杆腔球阀64，在经过有杆球阀800、平压阀610，再经过无杆球阀900，经有杆腔双单向调速器71、有杆腔双单向调速器72、有杆腔双单向调速器73和有杆腔双单向调速器74，最终进入无杆腔蓄能器41、进入无杆腔蓄能器42、进入无杆腔蓄能器43和进入无杆腔蓄能器44，以及油缸无杆腔内实现平压过程(也叫油缸无杆腔蓄能阶段)，这时间在现场应用中只用5秒左右，油缸无杆腔及连接的蓄能器内压力一般在1.5MPa提升至5MPa(有杆腔无杆腔压力均在5MPa)，

快速抬辊过程：一般平压延时5秒后就进行快速抬辊，此时延时5秒后，平压电磁阀620停止工作，关闭平压阀610，这样无杆腔油管10和有杆腔油管20油路就不导通；同时回油电磁阀720工作，快速回油阀720导通，使有杆腔同油箱导通，有杆腔油液在无杆腔蓄能器已经蓄能完毕，提供动力源(有5MPa压力)，压力油从无杆腔蓄能器41、进入无杆腔蓄能器42、进入无杆腔蓄能器43和进入无杆腔蓄能器44进入液压缸无杆腔，推动活塞，使有杆腔油液迅速进过无杆腔球阀61、无杆腔球阀62、无杆腔球阀63和无杆腔球阀64，经过有杆球阀800最终经过快速回油阀组700，油液回油箱，实现不需要泵提供动能可以快速抬辊，从而实现高效节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。