一种无油立式真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，具体涉及一种无油立式真空泵。

背景技术：

无油真空泵结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境，是抽真空，压缩，两用真空泵，一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。然而通过泵体的空气中会含有尘埃颗粒等杂志，它会残存在泵体内，引起通道堵塞，影响泵的使用寿命。而且一般无油立式真空泵在工作时，由于电机运转会产生一定的机械振动，会带动泵体产生振动或晃动，影响无油立式真空泵的使用效率，也会降低无油立式真空泵的使用寿命。目前市场上无油真空泵的减振装置结构复杂，安装繁琐。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种无油立式真空泵，包括底板，底板上表面的一侧设减震垫，另一侧设扶手，在减震垫和扶手之间设电机。底板下表面的两侧设万向轮。减震垫上设承重板，承重板上设泵体；泵体侧面设加油口，泵体上端面设隔离腔；隔离腔侧面设填料口，隔离腔内设活性炭，隔离腔上端面设气缸；气缸内的上部设活塞，活塞杆穿设在活塞上，活塞下方的活塞杆上设有辅助气动组件。辅助气动组件包括倾斜支架，倾斜支架上设橡胶块，橡胶块紧贴于气缸内壁，倾斜支架分布于活塞杆四周；气缸一侧设入气口，另一侧设出气口；入气口上设过滤器，过滤器内设过滤网；活塞杆穿过隔离腔设置在泵体内部。

进一步的，减震垫为顺丁橡胶或阻尼垫。

进一步的，过滤网的材质为玻璃纤维。

本实用新型使用方便，结构简单。无油立式真空泵在工作时，会产生一定的机械振动，减震垫能很好的消耗振动能起到良好的减振及吸音的效果，且减震垫材料易得，安装方便，降低了生产成本，提高了生产效率。采用过滤网将通过气缸的空气中尘埃颗粒滤除，提高真空泵使用寿命。活塞在腔室内上下运动，容易磨损，辅助气动组件在活塞有所磨损的情况下，发挥作用，使得气缸继续保持工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1.活塞，2.活塞杆，3.橡胶块，4.倾斜支架，5.活性炭，6.填料口，7.加油口，8. 扶手，9.万向轮，10.减震垫，11.底板，12.过滤器，13.过滤网，14.气缸，15.隔离腔，16.泵体，17.承重板，18.入气口，19.出气口。

具体实施方式

如图1所示，一种无油立式真空泵，包括底板11，底板11上表面的一侧铺设减震垫10，另一侧设扶手8，在减震垫10和扶手8之间的底板11上固定安装电机20。减震垫10为顺丁橡胶或阻尼垫。减震垫10材料易得，安装方便，降低了生产成本，提高了生产效率。而且阻尼垫有良好的吸音效果，减震的同时更好的降低噪音。底板11下表面的两侧固定安装万向轮9。减震垫10上设承重板17，承重板17为不绣钢板，不锈钢板具有良好的力学性能且不易锈蚀，有效承重的同时保证使用寿命。承重板17上设泵体16。泵体16侧面设加油口7。泵体16上端面设隔离腔15。隔离腔15侧面设填料口6，隔离腔15内设活性炭5。立式真空泵在工作时，泵体16中会有油气蒸发，活性炭成本低廉，操作简单，吸附能力强，效果好。采用活性炭5吸附扩散到隔离腔15中的油气，避免油气扩散到气缸14中，提高真空泵使用寿命，同时节约成本。活性炭一般可以使用2年，饱和后更换方便，通过填料口6就可以更换。隔离腔15上端面设气缸14。气缸14内的上部设活塞1，活塞杆2穿设在活塞1上。活塞1下方的活塞杆2上设有辅助气动组件。辅助气动组件包括倾斜支架4，倾斜支架4上设橡胶块3，橡胶块3紧贴于气缸14内壁，倾斜支架4分布于活塞杆2四周。辅助气动组件在活塞1有所磨损的情况下，发挥作用，使得气缸14继续保持工作，提高生产效率。气缸14一侧设入气口18，另一侧设出气口19。入气口18上设过滤器12，过滤器12内设过滤网13。过滤网13材质为玻璃纤维，玻璃纤维滤材弹性好，容尘量大，阻力低，效率高，进一步提高真空泵使用寿命。活塞杆2穿过隔离腔15设置在泵体16内部。