一种油水过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油水过滤装置技术领域，具体为一种油水过滤装置。

背景技术：

过滤是在推动力或者其他外力作用下，悬浮液或含固体颗粒发热气体中的液体或气体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体或气体分离的操作，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固液、固气、大颗粒、小颗粒都很常见。

而现有的油水过滤装置，空压机在工作过程中，内部气体里面可能会残留油水成分，若不及时清理，可能会导致空压机机体因残留的水分导致产品出现锈蚀的现象，降低机体的工作效率和使用寿命，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种油水过滤装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水过滤装置，包括机体，所述机体的底端设置有储气罐，且所述储气罐与所述机体固定连接，所述储气罐的上方设置有安装架，且所述安装架与所述储气罐焊接固定，所述安装架的上方左端设置有安装座，且所述安装座与所述安装架螺接固定，所述安装座的上方设置有导风电机，且所述导风电机与所述安装座螺接固定，所述导风电机的上方设置有导风罩，且所述导风罩与所述导风电机螺接固定，所述导风罩的顶端左侧设置有密封套，且所述密封套与所述导风罩卡合固定，所述安装架的上方右端设置有机箱，且所述机箱与所述安装架螺接固定，所述储气罐的左端上方设置有排气管，且所述排气管与所述储气罐卡合固定，所述排气管的左侧设置有油水分离器，且所述油水分离器与所述排气管螺接固定，所述油水分离器的顶端设置有调压阀，且所述调压阀与所述油水分离器固定连接，所述油水分离器的前侧设置有压力表，且所述压力表与所述油水分离器螺接固定，所述油水分离器的左端设置有二分管，且所述二分管与所述油水分离器固定连接，所述二分管的左侧设置有传输管，且所述传输管与所述二分管卡合固定，所述传输管的下方设置有固定顶盖，且所述固定顶盖与所述传输管卡合固定，所述固定顶盖的下方设置有玻璃管，且所述玻璃管与所述固定顶盖卡合固定，所述玻璃管的下方设置有固定底座，且所述固定底座与所述玻璃管卡合固定，所述油水分离器的底端设置有出水管，且所述出水管与所述油水分离器固定连接，所述机箱和所述导风电机均与外部电源电性连接。

进一步的，所述玻璃管的内部中间位置处设置有螺杆，且所述螺杆与所述固定顶盖固定连接。

进一步的，所述玻璃管的内部设置有干燥剂，且所述干燥剂均匀的分布在所述玻璃管的内表壁上，与所述玻璃管粘接固定。

进一步的，所述固定底座的下方设置有防护底罩，且所述防护底罩与所述固定底座固定连接，所述防护底罩的内部为中空结构。

进一步的，所述干燥剂为硅胶和氯化钙组成。

进一步的，所述油水分离器上设置有两个所述二分管，两个所述二分管分别为二分进气管和二分排气管，两个所述二分管为互相贯通结构。

进一步的，所述储气罐的下方设置有移动滚轮，所述移动滚轮的数量为四个，四个所述移动滚轮均通过固定座对称分布在所述储气罐的下方的四个角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油水过滤装置，通过对装置本体的多方面改进，结构简单，使用方便，工作效率高，通过在机床的出气口位置处安装油水分离器，对排出的气体经过油水分离器进行过滤处理，使机体内的油水通过油水分离器分离排出，进而避免机体内长时间使用，残留大量水分，导致产品出现锈蚀的现象，油水分离器的使用有效对机体内的气体进行过滤，保证了产品不会因为在吹气过程中有水分导致的生锈，提高了机床的使用稳定性和工作效率，在油水分离器的出气口位置处连接有检测装置，检测装置主要通过玻璃管和干燥剂组成，干燥剂为硅胶和氯化钙组成，通过观察硅胶的颜色是否出现变色，可以判断机体内排出的气体内是否残留水分，进而使油水分离器的使用更加稳定，避免油水分离器出现问题不能对气体进行充分过滤时，工作人员未能及时发现，导致产品出现锈蚀的现象，所以该种油水过滤装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A结构示意图；

图3是本实用新型的检测装置结构示意图；

图中标号：1、机体；2、储气罐；3、安装架；4、机箱；5、导风罩；6、安装座；7、密封套；8、导风电机；9、排气管；10、出水管；11、压力表；12、玻璃管；13、传输管；14、二分管；15、调压阀；16、油水分离器；17、固定顶盖；18、螺杆；19、干燥剂；20、防护底罩；21、固定底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油水过滤装置，包括机体1，所述机体1的底端设置有储气罐2，且所述储气罐2与所述机体1固定连接，所述储气罐2的上方设置有安装架3，且所述安装架3与所述储气罐2焊接固定，所述安装架3的上方左端设置有安装座6，且所述安装座6与所述安装架3螺接固定，所述安装座6的上方设置有导风电机8，且所述导风电机8与所述安装座6螺接固定，所述导风电机8的上方设置有导风罩5，且所述导风罩5与所述导风电机8螺接固定，所述导风罩5的顶端左侧设置有密封套7，且所述密封套7与所述导风罩5卡合固定，所述安装架3的上方右端设置有机箱4，且所述机箱4与所述安装架3螺接固定，所述储气罐2的左端上方设置有排气管9，且所述排气管9与所述储气罐2卡合固定，所述排气管9的左侧设置有油水分离器16，且所述油水分离器16与所述排气管9螺接固定，所述油水分离器16的顶端设置有调压阀15，且所述调压阀15与所述油水分离器16固定连接，所述油水分离器16的前侧设置有压力表11，且所述压力表11与所述油水分离器16螺接固定，所述油水分离器16的左端设置有二分管14，且所述二分管14与所述油水分离器16固定连接，所述二分管14的左侧设置有传输管13，且所述传输管13与所述二分管14卡合固定，所述传输管13的下方设置有固定顶盖17，且所述固定顶盖17与所述传输管13卡合固定，所述固定顶盖17的下方设置有玻璃管12，且所述玻璃管12与所述固定顶盖17卡合固定，所述玻璃管12的下方设置有固定底座21，且所述固定底座21与所述玻璃管12卡合固定，所述油水分离器16的底端设置有出水管10，且所述出水管10与所述油水分离器16固定连接，所述机箱4和所述导风电机8均与外部电源电性连接，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述玻璃管12的内部中间位置处设置有螺杆18，且所述螺杆18与所述固定顶盖17固定连接，用于所述固定顶盖17的安装固定更加稳定，所述玻璃管12的内部设置有干燥剂19，且所述干燥剂19均匀的分布在所述玻璃管12的内表壁上，与所述玻璃管12粘接固定，所述干燥剂19为硅胶和氯化钙组成，通过硅胶变色程度来确认排出的气体内是否有残留的水分，进而可以及时对所述机体1进行干燥处理，避免因所述机体1内长时间使用残留有水分，导致所述机体1内部零件出现锈蚀的现象，所述固定底座21的下方设置有防护底罩20，且所述防护底罩20与所述固定底座21固定连接，所述防护底罩20的内部为中空结构，利用所述防护底罩20使检测装置的使用更加稳定，避免灰尘从排气口进入检测装置内部，影响检测结果的精准度，所述油水分离器16上设置有两个所述二分管14，两个所述二分管14分别为二分进气管和二分排气管，两个所述二分管14为互相贯通结构，通过设置两个所述二分管14使气体可以通过所述油水分离器16进行过滤处理后再排出，减少水气残留，提高所述机体1的工作效率，所述储气罐2的下方设置有移动滚轮，所述移动滚轮的数量为四个，四个所述移动滚轮均通过固定座对称分布在所述储气罐2的下方的四个角，通过移动滚轮使所述储气罐2的移动更加方便。

本实用新型改进于：该种油水过滤装置，在使用时，首先把机体1放到工作地点，接通外部电源，把两个二分管14分别与机体1的排气管9和传输管13相连接，然后把机体1内排出的气体通过油水分离器16进行有效的过滤分离，过滤后的水从出水管10排出，气体通过传输管13从玻璃管12内传出，通过油水分离器16的使用保证了产品不会因为在吹气过程中有水分导致的生锈，利用玻璃管12和玻璃管12内的干燥剂19，使排出的气体更加稳定，可以及时发现排出的气体是否完全分离了油水，便于工作人员对机体1进行维护和管理，提高了机床的使用稳定性和工作效率，给使用者带来油水过滤分离上的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。