一种化工用组合式密封高温导热油泵的制作方法

本实用新型涉及化工领域的导热油泵技术领域，具体为一种组合式密封高温导热油泵。

背景技术：

导热油泵是化工领域一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵，导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

现有的导热油泵，单纯的填料密封密封或机械密封在导热油系统应用寿命短，一旦泄漏安全隐患大可靠性差，现在很少有用户选用，目前应用最广泛的填料密封+油封的，密封可靠且能避免发生大量泄漏，安全性较高且价格较低，且不适用于泵入口压力高于0.3MPa的场合，目前填料密封+机械密封的泵采用的机械密封为锥形大弹簧，轴肩定位，机械密封压缩量靠零件轴向尺寸精度来保证，也就是说机械密封弹簧的压缩量是多少是看不到的,没办法测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用组合式密封高温导热油泵，以解决上述背景技术中提出可靠性低，使用场合受限和装配精度不可测问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式密封高温导热油泵，包括泵盖，所述泵盖的内部一侧设置有填料密封，所述泵盖的内部中间设置有油封a，所述泵轴的上下两端通过弹性挡圈分别连接有密封圈b、密封圈a、静环座、轴承和机器密封，所述轴承体的内部设置有泵轴，所述轴承盖的内部设置有油封b，所述轴承盖分别通过螺栓连接有轴承体和泵盖，所述轴承体的两端均设置有油堵。

优选的，所述机械密封由硬质合金材料制作而成，且所述机械密封“镜像”对称分布在泵轴的两侧。

优选的，所述油堵外表面设有螺纹，且其一侧设有挡盖，同时所述油堵与轴承体活动连接。

优选的，所述油封a和油封b均呈“唇”形，且油封由聚四氟乙烯包覆弹簧构成。

优选的，所述填料密封设置有两个，由耐高温材料制作而成，且所述填料密封均嵌入于泵盖的内部。

优选的，所述机械密封、密封圈a、密封圈b、静环座和轴承均通过弹性挡圈定位，同时用机械密封的紧定螺钉固定于泵轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种组合式密封高温导热油泵，设置有机械密封，机械密封由硬质合金材料制作而成，且机械密封“镜像”对称分布在泵轴的两侧，机械密封则采用耐磨性好的硬质合金材料，密封热油后，保证了高温情况下导热油泵的密封性能，从而提高了导热油泵的可靠性，设置有油堵，油堵外表面设有螺纹，且其一侧设有挡盖，同时油堵与轴承体活动连接，且螺纹的密闭性好，导热油不会渗透出来，设置有油封a和油封b，油封均呈“唇”形，且油封由聚四氟乙烯架包覆弹簧构成，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强，提高了导热油泵的适用性，设置有填料密封，填料密封设置有两个，由耐高温材料制作而成，且填料密封均嵌入于泵盖的内部，采用耐高温材料制作而成的填料密封，具有良好的热态适应性，设置有机械密封、密封圈a、密封圈b、静环座和轴承，机械密封、密封圈a、密封圈b、静环座和轴承均通过弹性挡圈定位，同时用机械密封的紧定螺钉固定于泵轴上，通过弹性挡圈的定位，精确调整机械密封的压缩量，保证机械密封的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型油封平面结构示意图。

图3为本实用新型油堵结构示意图。

图中：1、泵盖，2、填料密封，3、油封a，301、聚四氟乙烯架，302、弹簧，4、油堵，401、挡盖，5、机械密封，6、静环座，7、轴承体，8、轴承，9、弹性挡圈，10、泵轴，11、油封b，12、轴承盖，13、密封圈a，14、密封圈b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式密封高温导热油泵，包括泵盖1、填料密封2、油封a3、聚四氟乙烯架301、弹簧302、油堵4、挡盖401、机械密封5、静环座6、轴承体7、轴承8、弹性挡圈9、泵轴10、油封b11、轴承盖12、密封圈a13、密封圈b14，泵盖1的内部一侧设置有填料密封2，填料密封2设置有两个，由耐高温材料制作而成，且填料密封2均嵌入于泵盖1的内部，采用耐高温材料制作而成的填料密封2，具有良好的热态适应性，泵盖1的内部中间设置有油封a3，油封均呈“唇”形，且油封3由聚四氟乙烯架301包覆弹簧302构成，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强，提高了导热油泵的适用性，泵轴10的上下两端通过弹性挡圈9分别连接有密封圈b14、密封圈a13、静环座6、轴承8和机器密封5，机械密封5由硬质合金材料制作而成，且机械密封5“镜像”对称分布在泵轴10的两侧，机械密封5则采用耐磨性好的硬质合金材料，密封热油后，保证了高温情况下导热油泵的密封性能，从而提高了导热油泵的可靠性，机械密封5、密封圈a13、密封圈b14、静环座6和轴承8均通过弹性挡圈9定位，同时用机械密封5的紧定螺钉固定于泵轴10上，通过弹性挡圈的定位，精确调整机械密封的压缩量，保证机械密封的装配精度，轴承体7的内部设置有泵轴10，轴承盖12的内部设置有油封b11，轴承盖12分别通过螺栓连接有轴承体7和泵盖1，轴承体7的两端均设置有油堵4，油堵4外表面设有螺纹，且其一侧设有挡盖401，同时油堵4与轴承体7活动连接，且螺纹的密闭性好，导热油不会渗透出来。

工作原理：首先导热油进入导热油泵的内部，内部的填料密封2与泵盖1和泵轴10形成泵的第一道密封，阻挡了油中的杂质，降低压力向后传递；油封3与泵盖1和泵轴10形成泵的第二密封道，阻挡导热油进入轴承体7；机械密封5与静环座6、轴承体7、密封圈13、14形成泵的第3道密封，该腔体内注满润滑油，保证机械密封5和前轴承润滑状态良好，后端轴承由润滑脂润滑，机械密封5、密封圈14、静环座6、轴承8通过弹性挡圈9定位并用机械密封5的紧定螺钉固定于泵轴10上，可实现在装入轴承7前对机械密封5的压缩量精确调整，保证机械密封5的装配精度，可确保导热油泵的密封可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。