自润滑式高温不锈钢旋涡泵的制作方法

本实用新型涉及机械动力件，特别涉及机械泵技术领域，具体的，其展示一种自润滑式高温不锈钢旋涡泵。

背景技术：

随着汽车、电子等行业高速发展，对超声波清洗、注塑等行业设备的使用要求不断提升，由于循环介质、使用温度、使用工况的特殊性，从而对设备配套泵浦的运行噪音、稳定性等要求越来越高。

现阶段应用的泵浦，本身泵腔内部设计紧凑，泵体、叶轮间隙小、选用不锈钢材质，泵工作过程中，不锈钢泵体对不锈钢叶轮直接摩擦，摩擦产生铁削堆积，造成泵运行产生严重噪音、泵体与叶轮出现卡滞的故障，导致设备停机，无法运行。

因此，有必要提供一种自润滑式高温不锈钢旋涡泵来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自润滑式高温不锈钢旋涡泵。

技术方案如下：

一种自润滑式高温不锈钢旋涡泵，包括连接于电机的中承、与所述中承对应设置的泵盖，所述中承和所述泵盖间形成工作泵区，电机的电机轴端部位于工作泵区内且连接有叶轮，所述中承和所述泵盖对应所述工作泵区侧端面上嵌设有由石墨环构成的润滑件。

进一步的，所述润滑件通过由平头螺丝构成的固定件固定嵌设于所述中承或所述泵盖上。

进一步的，所述润滑件厚度为1.5mm-2.5mm。

进一步的，叶轮表面经耐磨处理，耐磨处理具体为：喷涂碳化硅，提高叶轮表面的耐磨度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置由石墨环构成的润滑件，将现有技术的金属对金属摩擦，优化设计为对石墨的摩擦，石墨本身具有一定的自润滑性，能够有效解决现有技术的铁削堆积、泵卡滞、噪音等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，本实施例展示一种自润滑式高温不锈钢旋涡泵，包括连接于电机的中承1、与所述中承1对应设置的泵盖2，所述中承1和所述泵盖2间形成工作泵区，电机的电机轴端部位于工作泵区内且连接有叶轮3，所述中承1和所述泵盖2对应所述工作泵区侧端面上嵌设有由石墨环构成的润滑件4。

所述润滑件4通过由平头螺丝构成的固定件5固定嵌设于所述中承1或所述泵盖2上。

所述润滑件4厚度为1.5mm-2.5mm，在本实施例中，对润滑件的厚度限定仅为对常用场合的润滑件的尺寸。

叶轮3表面经耐磨处理，耐磨处理具体为：喷涂碳化硅，提高叶轮表面的耐磨度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置由石墨环构成的润滑件4，将现有技术的金属对金属摩擦，优化设计为对石墨的摩擦，石墨本身具有一定的自润滑性，能够有效解决现有技术的铁削堆积、泵卡滞、噪音等问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。