一种耐腐蚀化工泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵体，尤其涉及一种耐腐蚀化工泵。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，石油以及化工行业也随之得到了蓬勃发展，我国 的使用工业以及化学工业已经形成了较为完善的体系。目前我国在石油以及化工行业的生 产中，各种生产装备已经实现了自给自足。作为在石油以及化工行业中提供能量的重要动 力装备化工泵，目前我国也已经开始实现国产化。化工泵作为在石油和化工行业中提供能 量的装备，需要在各种复杂以及恶劣的环境中正常运行，这主要是因为在石油以及化学原 料的生产过程中经常会遇到一些高腐蚀，易燃易爆的化学原料，而如果化工泵使用普通原 料进行制造以及设计，那么久而久之就会被这一类化工原料腐蚀，导致化工泵不能正常工 作，甚至在化工以及石油生产中造成重大安全隐患。目前在化工泵的生产过程中，轴封腔以 及轴封等一些高危部件都采用了较好的防腐材料制成，但是对于化工泵的表面处理相对来 说比较简单，仅是在化工泵表面简单的涂上油漆，这会在化工泵今后的使用过程中产生重 大的隐患，不耐腐蚀的化工泵表面，不仅会严重影响泵的美观，还会因为腐蚀过度，造成漏 液等情况。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、工作稳定、密封效果好、冷却效果好、使用寿命长、工作成本低、防止泵轴老化的耐腐蚀化工泵。

本实用新型的技术方案是：所述的化工泵包括泵体、螺母、叶轮、泵盖、密封端盖、冷却喷嘴、悬架、泵轴、加油孔、泵轴端盖、轴套、油封机构、弹簧和弹簧座；

所述的泵体和泵盖固定连接，所述的泵体与泵盖的联接部设置密封端盖；

所述的叶轮设置在泵体内，并与泵轴联接通过螺母固定；

所述的冷却喷嘴设置在泵盖内，所述的冷却喷嘴倾斜45°设置，所述的冷却喷嘴面向轴套；

所述的悬架两端分别固定连接在泵盖和泵轴端盖上；

所述的泵轴设置在泵轴端盖内；

所述的加油孔设置在泵轴端盖内；

所述的轴套设置在泵轴外侧，所述的油封机构设置在轴套内侧；

所述的弹簧座固定连接在泵盖内，所述的弹簧设置在弹簧座内。

本实用新型结构简单、工作稳定、密封效果好、冷却效果好、使用寿命长、工作成本低、防止泵轴老化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是泵体、2是螺母、3是叶轮、4是泵盖、5是密封端盖、6是冷却喷嘴、7是悬架、8是泵轴、9是加油孔、10是泵轴端盖、11是轴套、12是油封机构、13是弹簧、14是弹簧座。

具体实施方式

一种耐腐蚀化工泵，所述的化工泵包括泵体1、螺母2、叶轮3、泵盖4、密封端盖5、冷却喷嘴6、悬架7、泵轴8、加油孔9、泵轴端盖10、轴套11、油封机构12、弹簧13和弹簧座14；

所述的泵体1和泵盖4固定连接，所述的泵体1与泵盖4的联接部设置密封端盖5；

所述的叶轮3设置在泵体1内，并与泵轴8联接通过螺母2固定；

所述的冷却喷嘴6设置在泵盖4内，所述的冷却喷嘴6倾斜45°设置，所述的冷却喷嘴6面向轴套11；

所述的悬架7两端分别固定连接在泵盖4和泵轴端盖10上；

所述的泵轴8设置在泵轴端盖10内；

所述的加油孔9设置在泵轴端盖10内；

所述的轴套11设置在泵轴8外侧，所述的油封机构12设置在轴套11内侧；

所述的弹簧座14固定连接在泵盖4内，所述的弹簧13设置在弹簧座14内。

本实用新型涉及一种耐腐蚀化工泵。所述的化工泵包括泵体、螺母、叶轮、泵盖、密封端盖、冷却喷嘴、悬架、泵轴、加油孔、泵轴端盖、轴套、油封机构、弹簧和弹簧座；所述的泵体和泵盖固定连接，所述的泵体与泵盖的联接部设置密封端盖；所述的泵轴设置在泵轴端盖内；所述的加油孔设置在泵轴端盖内；所述的轴套设置在泵轴外侧，所述的油封机构设置在轴套内侧；所述的弹簧座固定连接在泵盖内，所述的弹簧设置在弹簧座内。本实用新型结构简单、工作稳定、密封效果好、冷却效果好、使用寿命长、工作成本低、防止泵轴老化。