一种减少发热的变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种减少发热的变压器。

背景技术：

电力变压器带电运行时，油箱内产生漏磁场，漏磁场会通过油箱和上箱沿、下箱沿产生涡流，上箱沿、下箱沿是上节油箱和下节油箱的分界处，使用螺栓紧固上箱沿、下箱沿，此处接触电阻较大，发热较严重，会加速上箱沿、下箱沿附近变压器油的老化，影响变压器的正常运行的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种减少发热的变压器，能够有效减少发热，提高使用效果。

本实用新型提出的一种减少发热的变压器，包括上箱沿、下箱沿、螺栓，还包括第一铜片、第二铜片、铝板，第一铜片置于上箱沿上表面；第二铜片位于下箱沿的下方并与下箱沿相贴合；铝板的第一端位于第一铜片的上方，铝板的第二端位于第二铜片的下方；螺栓将铝板的第一端、第一铜片、上箱沿、下箱沿、第二铜片、铝板的第二端连接起来。

优选的，第一铜片、第二铜片均为长方体，第一铜片、第二铜片的厚度为4-6mm、宽度为3-5cm、长为4-6cm。

优选的，铝板为U型，铝板的宽度为2-4cm、厚为0.5-2cm。

本实用新型中，利用铜和铝的强导电能力，通过设置第一铜片、第二铜片、铝板，增加了上箱沿和下箱沿的接触面积，增强了电流的传导，减小了上箱沿和下箱沿处的发热，保证了变压器的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1，本实用新型提出的一种减少发热的变压器，包括上箱沿1、下箱沿2、螺栓3，还包括第一铜片4、第二铜片5、铝板6，第一铜片4置于上箱沿1上表面；第二铜片5位于下箱沿2的下方并与下箱沿2相贴合；铝板6的第一端位于第一铜片4的上方，铝板6的第二端位于第二铜片5的下方；螺栓3将铝板6的第一端、第一铜片4、上箱沿1、下箱沿2、第二铜片5、铝板6的第二端连接起来。A为上节油箱，B为下节油箱。

进一步的，第一铜片4、第二铜片5均为长方体，第一铜片4、第二铜片5的厚度为4-6mm、宽度为3-5cm、长为4-6cm，第一铜片4、第二铜片5的厚度可以为5mm、宽度可以为4cm、长可以为3cm。

进一步的，铝板6为U型，铝板6的宽度为2-4cm、厚为0.5-2cm，铝板6的宽度可以为3cm、厚可以为1cm，其长度可以根据实际情况灵活设计。

利用铜和铝的强导电能力，通过设置第一铜片4、第二铜片5、铝板6，增加了上箱沿1和下箱沿2的接触面积，增强了电流的传导，减小了上箱沿1和下箱沿2处的发热，保证了变压器的正常运行。

可以根据需要设置多组第一铜片4、第二铜片5、铝板6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。