一种高频变压器的紧固散热结构的制作方法

本实用新型涉及高频变压器相关技术领域，具体为一种高频变压器的紧固散热结构。

背景技术：

高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分，开关电源中的拓扑结构有很多，比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。

但是，在使用该高频变压器时，一般将高频变压器包裹绝缘胶带，然后直接安装在所需的电器等上，不方便对高频变压器本体进行保护，以及不方便对高频变压器进行散热，影响高频变压器的使用寿命，为此我们提出了一种高频变压器的紧固散热结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频变压器的紧固散热结构，以解决上述背景技术中提出的一般的高频变压器都是直接安装固定在所需的电器上，不方便对高频变压器本体进行固定与保护，以及不方便高频变压器本体的散热，影响高频变压器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频变压器的紧固散热结构，包括高频变压器本体、支撑底座和散热圈，所述高频变压器本体的上端电性连接有连接线，且连接线的上端固定连接有连接头，所述散热圈套接在高频变压器本体的外表面，且高频变压器本体的下端卡槽连接有第三凹槽，所述支撑底座位于高频变压器本体的下端，且支撑底座的中部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有滑板，且左右两侧的滑板分别通过弹簧与支撑底座的左右内壁相连接，所述支撑底座的左右上端表面对称开设有第一凹槽，且第一凹槽上卡槽连接有卡块，所述卡块上开设有第二槽孔，且卡块的上端固定连接有固定块，并且固定块上开设有第二凹槽，所述支撑底座的左右两端面均开设有第一槽孔，且支撑底座通过第一槽孔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一槽孔关于支撑底座的中轴线左右对称设置有4个，且第一槽孔与卡槽连接在第一凹槽内部的卡块上的第二槽孔呈一一对应设置，并且第一槽孔和第二槽孔的内部均贯穿连接有螺栓。

优选的，所述散热圈呈矩形框结构，且散热圈等间距卡槽连接在高频变压器本体的外表面，并且散热圈与第二凹槽为一一对应卡槽连接。

优选的，所述固定块呈“7”字型结构，且固定块的上端宽度尺寸等于散热圈的壁厚尺寸，并且固定块的高度尺寸等于高频变压器本体的高度尺寸。

优选的，所述滑板关于第三凹槽的中轴线左右对称设置有2个，且滑板在第三凹槽的内壁上为滑动结构，并且滑板的厚度尺寸等于第三凹槽的深度尺寸。

优选的，所述弹簧在滑板上等间距设置，且滑板通过弹簧在第三凹槽上构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频变压器的紧固散热结构，便于对高频变压器进行安装与固定，同时也便于对高频变压器进行快速散热，提高高频变压器的使用寿命，

1、设有散热圈，便于对高频变压器本体进行均匀的充分的散热，以及便于通过固定块进行固定与支撑，避免散热圈脱落，影响使用，以及该散热圈的材质为导热硅胶绝缘片，具有一定的弹性，同时也便于对高频变压器本体进行散热，而且不导电，方便使用；

2、设有支撑底座和固定块，便于对高频变压器本体进行支撑，结合固定块，便于对高频变压器本体进行围合式的固定与安装，方便对高频变压器本体进行保护，同时也便于对高频变压器本体进行搬运或用于电器设备上，方便使用；

3、设有滑板和弹簧，滑板通过弹簧在第三凹槽上构成滑动结构，从而便于调节滑板间距，方便固定与安装大小不同的高频变压器本体，同时也便于利用弹簧的弹性作用，便于对滑板提供缓冲的作用，便于对高频变压器本体进行固定的同时也便于对高频变压器本体进行保护，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型高频变压器本体和支撑底座连接整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座和固定块连接整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座的俯视剖面结构示意图。

图中：1、高频变压器本体；2、支撑底座；3、第一凹槽；4、螺栓；5、第一槽孔；6、连接线；7、连接头；8、散热圈；9、卡块；10、第二槽孔；11、固定块；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、滑板；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频变压器的紧固散热结构，包括高频变压器本体1、支撑底座2、第一凹槽3、螺栓4、第一槽孔5、连接线6、连接头7、散热圈8、卡块9、第二槽孔10、固定块11、第二凹槽12、第三凹槽13、滑板14和弹簧15，高频变压器本体1的上端电性连接有连接线6，且连接线6的上端固定连接有连接头7，散热圈8套接在高频变压器本体1的外表面，且高频变压器本体1的下端卡槽连接有第三凹槽13，支撑底座2位于高频变压器本体1的下端，且支撑底座2的中部开设有第三凹槽13，第三凹槽13的内部滑动连接有滑板14，且左右两侧的滑板14分别通过弹簧15与支撑底座2的左右内壁相连接，支撑底座2的左右上端表面对称开设有第一凹槽3，且第一凹槽3上卡槽连接有卡块9，卡块9上开设有第二槽孔10，且卡块9的上端固定连接有固定块11，并且固定块11上开设有第二凹槽12，支撑底座2的左右两端面均开设有第一槽孔5，且支撑底座2通过第一槽孔5螺纹连接有螺栓4。

如图1中第一槽孔5关于支撑底座2的中轴线左右对称设置有4个，且第一槽孔5与卡槽连接在第一凹槽3内部的卡块9上的第二槽孔10呈一一对应设置，并且第一槽孔5和第二槽孔10的内部均贯穿连接有螺栓4，便于固定块11通过卡块9卡槽连接在支撑底座2上时，通过螺栓4依次贯穿第一槽孔5和第二槽孔10，方便螺栓4将卡块9固定安装在支撑底座2上。

如图1中散热圈8呈矩形框结构，且散热圈8等间距卡槽连接在高频变压器本体1的外表面，并且散热圈8与第二凹槽12为一一对应卡槽连接，便于固定块11通过第二凹槽12与散热圈8进行卡槽连接固定，从而便于对散热圈8进行固定，同时也便于散热圈8对高频变压器本体1进行均匀的快速的散热，方便使用；如图1中固定块11呈“7”字型结构，且固定块11的上端宽度尺寸等于散热圈8的壁厚尺寸，并且固定块11的高度尺寸等于高频变压器本体1的高度尺寸，便于对散热圈8进行固定，也便于对高频变压器本体1进行保护，方便使用。

如图3中滑板14关于第三凹槽13的中轴线左右对称设置有2个，且滑板14在第三凹槽13的内壁上为滑动结构，并且滑板14的厚度尺寸等于第三凹槽13的深度尺寸，便于调节滑板14的间距，从而便于安装固定大小不同的高频变压器本体1；如图3中弹簧15在滑板14上等间距设置，且滑板14通过弹簧15在第三凹槽13上构成伸缩结构，滑板14通过弹簧15伸缩连接在第三凹槽13上，方便对高频变压器本体1进行固定安装，也便于对高频变压器本体1提供缓冲保护的作用，方便保护高频变压器本体1。

工作原理：在使用该高频变压器的紧固散热结构时，首先将散热圈8通过套接的方式卡槽连接在高频变压器本体1的外表面，并且根据高频变压器本体1的大小尺寸，等间距的将散热圈8套接在高频变压器本体1上，接着将高频变压器本体1放置在支撑底座2上，根据支撑底座2的宽度尺寸，滑动滑板14，从而便于调节滑板14的间距，方便将高频变压器本体1卡槽连接在滑板14之间，滑板14通过弹簧15在第三凹槽13上构成伸缩结构，从而便于通过滑板14对高频变压器本体1进行固定的同时也便于保护高频变压器本体1，避免挤压过度，损坏高频变压器本体1，然后将固定块11通过第二凹槽12与散热圈8进行卡槽连接，便于对散热圈8进行支撑，同时将固定块11通过卡块9与支撑底座2上的第一凹槽3进行卡槽连接，同时将螺栓4从外向内依次贯穿第一槽孔5和第二槽孔10，从而便于将螺栓4螺纹连接在第一槽孔5和第二槽孔10上，方便对高频变压器本体1进行固定与安装，同时也便于对高频变压器本体1提高散热处理，方便提高高频变压器本体1的使用寿命，这就是高频变压器的紧固散热结构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。