专利名称：Ei型变压器铁芯氩弧焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及EI型变压器铁芯氩弧焊工艺。
背景技术：
EI型变压器制造工艺已经非常成熟，其铁芯片及与其相配套的线圈骨架均已形成 系列并大量生产，广泛应用于功率电源、音频传输、CRT行扫描驱动、微波通信等领域。EI型 变压器所用的铁芯材料一般为硅钢片，包括热轧硅钢板、冷轧无取向硅钢带和冷轧取向硅 钢带等，不同的铁芯材料类型对变压器的输出功率影响比较大。传统的EI型变压器装配方式为采用插片机对插叠装，不仅铁芯装配工艺繁琐，需 摇片、补片、整形多工序完成，而且插片机的故障率也非常高，如出现分片器断裂、钩片压力 不平衡以及推头压片磨损等故障，因此在插片过程中E片和I片易出现卡片现象，使得E片 和I片弯曲变形，造成硅钢片利用率低下，大量浪费资源能源，且严重影响生产效率，提高 了人工成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效提高硅钢片利用率和提 高生产效率，节约资源能源和人工成本的EI型变压器铁芯氩弧焊工艺。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，它包括以下步骤步骤1，用气动分片机按规定的叠厚分离E片和I片；步骤2，用气动工模将叠好的E片压入线包中；步骤3，在E片上扣放I片叠片；步骤4，采用氩弧焊机对E片和I片的结合部进行氩弧焊接，形成EI铁芯；步骤5，对EI铁芯进行电性能测试。进一步的，所述步骤4中，对E片和I片的结合部进行氩弧焊接具体为，在E片和 I片的结合部接缝处用左右两焊枪同时焊接出两条焊缝。进一步的，进行步骤3后，即在E片上扣放I片叠片后，将扣合在一起的E片和I 片依序经过送料、拍平、水平压紧、垂直下压紧、拍平五个工序，然后再进行步骤4。本发明有益效果为本发明所述的EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，先用气动分片机 按规定的叠厚分离E片和I片，然后用气动工模将叠好的E片压入线包中，再在E片上扣放 I片叠片，然后采用氩弧焊机对E片和I片的结合部进行氩弧焊接，形成EI铁芯，最后对EI 铁芯进行电性能测试。该工艺将的EI型变压器的铁芯采用分步叠装并加以氩弧焊接的方 式取代传统的手摇插片方式，不仅可提高硅钢片利用率，节约资源能源，而且可提高生产效 率，节省人工成本。
图1为本发明在E片上扣放I片叠片的结构示意图；图2为本发明所述EI型变压器铁芯的结构示意图；图3为本发明在焊接时的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明如图1至图3所示，本发明所述EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，它包括以下步骤步骤1，用气动分片机按规定的叠厚分离E片1和I片2 ；步骤2，用气动工模将叠好的E片1压入线包3中；步骤3，在E片1上扣放I片2叠片；步骤4，采用氩弧焊机对E片1和I片2的结合部进行氩弧焊接，形成EI铁芯；步骤5，对EI铁芯进行电性能测试。优选的，所述步骤4中，对E片1和I片2的结合部进行氩弧焊接具体为，在E片 1和I片2的结合部接缝处用左右两焊枪4同时焊接出两条焊缝10。左右两焊枪4为氩弧 焊机的焊枪。优选的，进行步骤3后，即在E片1上扣放I片2叠片后，将扣合在一起的E片1 和I片2依序经过送料、拍平、水平压紧、垂直下压紧、拍平五个工序，然后再进行步骤4。上述EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，利用氩弧焊机工作原理，在E片1和I片2结 合处采用氩弧焊接方式，用以取代传统的摇片机对插方式，不仅可提高硅钢片利用率，节约 资源能源，而且可提高生产效率，节省人工成本，该工艺适用于EI28 EI66等小型电子变 压器的生产，具有适用性强，覆盖范围广的特点。该工艺生产的变压器空载电流(IO)平均 下降10 15%，空载损耗(PO)及负载损耗(Pl)平均下降8 12%，而且与同规格的采用 EI对插的设计方案相比，还可以减少0. 5mm的叠厚，节省一对E片1和I片2的用量，具有 工艺操作简单，电气性能稳定，不影响变压器温升的优点。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，其特征在于，它包括以下步骤步骤1，用气动分片机按规定的叠厚分离E片和I片；步骤2，用气动工模将叠好的E片压入线包中；步骤3，在E片上扣放I片叠片；步骤4，采用氩弧焊机对E片和I片的结合部进行氩弧焊接，形成EI铁芯；步骤5，对EI铁芯进行电性能测试。
2.根据权利要求1所述的EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，其特征在于所述步骤4中， 对E片和I片的结合部进行氩弧焊接具体为，在E片和I片的结合部接缝处用左右两焊枪 同时焊接出两条焊缝。
3.根据权利要求1所述的EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，其特征在于进行步骤3后， 即在E片上扣放I片叠片后，将扣合在一起的E片和I片依序经过送料、拍平、水平压紧、垂 直下压紧、拍平五个工序，然后再进行步骤4。
全文摘要
本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及EI型变压器铁芯氩弧焊工艺，先用气动分片机按规定的叠厚分离E片和I片，然后用气动工模将叠好的E片压入线包中，再在E片上扣放I片叠片，然后采用氩弧焊机对E片和I片的结合部进行氩弧焊接，形成EI铁芯，最后对EI铁芯进行电性能测试。该工艺不仅可提高硅钢片利用率，节约资源能源，而且可提高生产效率，节省人工成本。
文档编号B23K9/16GK101954525SQ201010506459
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者丁元勇, 李正中 申请人:东莞市大忠电子有限公司