一种投加器用计量泵底座的制作方法

本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种投加器用计量泵底座。

背景技术：

计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现，计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体，特别是腐蚀性液体一种特殊容积泵。

计量泵安装时往往需要安装底座，常规的安装底座安装计量泵，计量泵安装角度和安装高度都是通过预选的底座确定的，但在部分特殊环境，例如管路设计出现偏差导致安装错位时，常规的计量泵底座安装的计量泵无法根据现场的要求重新调整高度和角度，通常需要重新设计调整和纠正管路，或定制符合规格的计量泵座，这都需要增加额外的时间、人力和金钱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投加器用计量泵底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投加器用计量泵底座，包括底座、中承座、垫片、箍块和安装座，所述底座外轮廓呈圆形板状结构，底座下侧为圆形的底圆板，所述底圆板上开有环形阵列的下安装孔，底圆板中部为凸座，所述凸座呈倒置的杯状结构，凸座上表面圆心位置开有座中孔，所述座中孔周边开有下螺纹孔，所述底座上方安装有中承座，所述中承座中部为外轮廓呈圆心的转板，所述转板上开有环形阵列的底滑槽，转板圆心位置开有滑孔，转板上方设置有上立管，所述上立管中开有六角槽，上立管的管壁上开有五组圆周分布的侧滑槽，所述转板下方为下立管，所述中承座上方为安装座，安装座顶部为外轮廓呈圆形板状的顶圆板，所述顶圆板上开有环形阵列的上安装孔，顶圆板下表面设置有滑柱，所述滑柱的侧壁上开有侧螺纹孔，滑柱底部设有底柱，所述垫片的主体为轮廓呈圆板状的片圈，所述片圈中部开有片孔，所述箍块包括箍板、螺丝座和通过孔，所述箍板为轮廓与上立管外表面配合的弧形板，箍板上设有螺丝座。

优选的，所述下螺纹孔分为环形阵列的五组，每组设有三个下螺纹孔，相邻的下螺纹孔之间的间隔为十八度，转板上的底滑槽轮廓与下螺纹孔构成的轮廓对应。

优选的，所述滑孔的直径大于底柱的直径零点二毫米。

优选的，所述底座、中承座和安装座均为一体式成型结构。

优选的，所述底座通过螺栓和垫片与中承座固定连接，所述中承座通过螺栓和箍块和安装座固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该投加器用计量泵底座，底座和中承座通过螺栓和垫片固定连接，中承座可灵活调整相对于底座的角度，从而调整中承座上方的计量泵相对于底座的角度，具有较高的调整活性，同时安装座可在中承座内部上下滑动，通过螺栓和箍块固定连接，由此得以调整安置在安装座上方的计量泵相对于底座的高度，起到了灵活调整计量泵安装位置的作用。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的底座上侧结构示意图；

图3为本实用新型的底座下侧结构示意图；

图4为本实用新型的中承座上侧结构示意图；

图5为本实用新型的中承座下侧结构示意图；

图6为本实用新型的垫片结构示意图；

图7为本实用新型的箍块结构示意图；

图8为本实用新型的安装座下侧结构示意图；

图9为本实用新型的安装座倒置结构示意图。

图中：1底座、101下螺纹孔、102底圆板、103下安装孔、104凸座、105座中孔、2中承座、201侧滑槽、202底滑槽、203转板、204滑孔、205上立管、206六角槽、207下立管、3垫片、301片孔、302片圈、4箍块、401箍板、402螺丝座、403通过孔、5安装座、501滑柱、502上安装孔、503顶圆板、504侧螺纹孔、505底柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种投加器用计量泵底座，包括底座1、中承座2、垫片3、箍块4和安装座5，所述底座1外轮廓呈圆形板状结构，底座1下侧为圆形的底圆板102，所述底圆板102上开有环形阵列的下安装孔103，底圆板102中部为凸座104，所述凸座104呈倒置的杯状结构，凸座104上表面圆心位置开有座中孔105，所述座中孔105周边开有下螺纹孔101，所述底座1上方安装有中承座2，所述中承座2中部为外轮廓呈圆心的转板203，所述转板203上开有环形阵列的底滑槽202，转板203圆心位置开有滑孔204，转板203上方设置有上立管205，所述上立管205中开有六角槽206，上立管205的管壁上开有五组圆周分布的侧滑槽201，所述转板203下方为下立管207，所述中承座2上方为安装座5，安装座5顶部为外轮廓呈圆形板状的顶圆板503，所述顶圆板503上开有环形阵列的上安装孔502，顶圆板503下表面设置有滑柱501，所述滑柱501的侧壁上开有侧螺纹孔504，滑柱501底部设有底柱505，所述垫片3的主体为轮廓呈圆板状的片圈302，所述片圈302中部开有片孔301，所述箍块4包括箍板401、螺丝座402和通过孔403，所述箍板401为轮廓与上立管205外表面配合的弧形板，箍板401上设有螺丝座402。

具体的，所述下螺纹孔101分为环形阵列的五组，每组设有三个下螺纹孔101，相邻的下螺纹孔101之间的间隔为十八度，转板203上的底滑槽202轮廓与下螺纹孔101构成的轮廓对应，因而中承座2无论旋转在底座1上任何位置，每个底滑槽202均可最少拧入一个螺栓。

具体的，所述滑孔204的直径大于底柱505的直径零点二毫米，底柱505得以在滑孔204内部滑动。

具体的，所述底座1、中承座2和安装座5均为一体式成型结构，且底座1、中承座2和安装座5主体均为回转体结构，使用车削加工时具有较高的生产优势。

具体的，所述底座1通过螺栓和垫片3与中承座2固定连接，所述中承座2通过螺栓和箍块4和安装座5固定连接。

具体的，该投加器用计量泵底座，将下立管207插入座中孔105内部，此时中承座2可作相对于底座1的旋转，将垫片3套设在螺栓之上，螺栓穿过垫片3中央的片孔301，将中承座2在底座1上旋转至需要安装的位置，套设垫片3的螺栓穿过底滑槽202拧入下螺纹孔101内部完成中承座2与底座1的固定连接，将滑柱501插入六角槽206内部，滑柱501下方的底柱505插入滑孔204内部，底柱505起到在滑柱501伸出过多时扶正滑柱501的作用，此时安装座5得以在中承座2内部滑动，将螺栓穿过箍块4上的通过孔403，螺丝座402的使得螺栓的力得以均匀的作用在箍板401之上，套设箍块4的螺栓穿过侧滑槽201拧入六角槽206内的滑柱501上的侧螺纹孔504内部，拧紧螺栓后箍块4压合在上立管205外部，起到了固定安装座5相对于中承座2位置的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。