一种用于燃气锅炉的风机支架及燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及支撑结构，特别涉及一种用于燃气锅炉的风机支架及燃气锅炉。

背景技术：

风机是燃气锅炉设备中的重要组成部分，主要作用是提供空气和燃气的输入动力，将燃气和空气输送到换热器和燃烧器中，通常通过管道与换热器或燃烧器连接。风机本身的质量较重，一般还与燃气预混的装置、电磁阀、燃气管等组成燃气预混系统，结构复杂且涉及很多零部件，安装和拆卸繁琐。并且其整体重量高达几十公斤，因此在安装和拆卸过程中，需要提供额外的支架来放置风机或预混装置，需要多名工作人员协作完成。此外，由于风机及燃气预混系统中的其它组件较重，拆装时需格外谨慎，否则容易不慎造成机器损伤或者致使工作人员受伤。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于燃气锅炉的风机支架及燃气锅炉，以简化风机及与其相连接装置的拆装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一方面提供一种用于燃气锅炉的风机支架，包括竖直设置的第一连接板、第二连接板、第一加强板和第二加强板，以及水平设置的U型支撑架；所述U型支撑架开口端的两端头分别固定连接在所述第一连接板和第二连接板的板面上，所述第一连接板和所述第二连接板之间的间隙形成风机支架开口；所述U型支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一加强板设置在所述第一支撑杆的底面上，且所述第一加强板的侧边与所述第一连接板固定连接在；所述第二加强板设置在所述第二支撑杆的底面上，且所述第二加强板的侧边与所述第二连接板固定连接在。

进一步地，所述U型支撑架的顶面为平面。

优选地，所述第一加强板和第二加强板均为弧形加强板，且所述第一加强板和第二加强板的高度均沿靠近所述U型支撑架开口端的方向逐渐变大。

在一个具体实施方式中，所述第一连接板和第二连接板的底部均固定连接有水平设置的抵接板，所述抵接板设置在所述第一连接板和第二连接板的背对所述U型支撑架的板面上。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板均设有安装孔。

优选地，所述U型支撑架的第一支撑杆和第二支撑杆上设有定位孔。

在另一个具体实施方式中，所述用于燃气锅炉的风机支架还包括竖直设置的悬挂板，所述悬挂板上设有与所述安装孔相匹配的通孔，以及悬挂板安装孔；通过在所述安装孔和通孔中设置连接件，所述第一连接板和第二连接板分别与所述悬挂板固定连接；所述悬挂板安装孔内设有用于固定悬挂板的悬挂板连接件。

进一步地，所述悬挂板底部固定连接有水平设置的抵接板，所述抵接板设置在所述悬挂板的背对所述U型支撑架的板面上。

另一方面提供一种燃气锅炉，包括风机组件，所述风机组件包括上述用于燃气锅炉的风机支架。

具体地，所述风机组件包括风机，所述风机的风机管道管口处设有法兰盘，所述法兰盘具有若干连接孔，所述用于燃气锅炉的风机支架设有风机支架开口和U型支撑架，所述风机支架开口允许所述风机管道通过，所述U型支撑架的U型腔能够容纳所述风机管道，且所述U型腔的内径小于所述法兰盘的外径；所述U型支撑架上还设有与所述连接孔相匹配的若干定位孔。

采用上述技术方案，本实用新型所述的用于燃气锅炉的风机支架具有如下有益效果：

1.本实用新型结构简单可靠，体积小，便于产线自动化生产，结实耐用，节省空间且安装灵活。

2.本实用新型的U型支撑架能够与燃气锅炉外壁将风机围合在内腔中，确保风机落在风机支架上时不会滑落，避免风机及其相连接的设备因坠落而损坏或致使工作人员受伤。

3.本实用新型具有加强板结构，承重性好，能够根据燃气锅炉的内部空间、风机的尺寸和结构而调整风机支架的尺寸和结构，适应性强。

4.在风机安装完成后，风机离开风机支架，即风机与U型支撑架的顶面不接触，能够避免风机支架因长期承重而变形或损坏。

5.本实用新型还设置有抵接板，风机放置在悬挂架上时，该抵接板能够抵靠在连接面上，分摊风机对风机支架悬挂点的压力，避免固定风机支架的连接件因承受的压力过大而发生松脱。

6.本实用新型所述的风机支架，在维修和维护的拆卸过程中，只需将风机上的紧固件松开，风机落在风机支架的U型支撑架上，无需将较重的风机及其相连的装置移动至额外的支撑设备上，防止在搬运过程中造成机器和人员损伤，节约了维修和维护的时间和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造型劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1实施例1的风机支架的主视图；

图2实施例1的风机支架的正视图；

图3实施例2的风机支架的主视图；

图4实施例2的风机支架安装在燃气锅炉上后的侧视图；

图5实施例2的风机支架安装在燃气锅炉上后的侧视图。

图中：11-第一连接板，12-第二连接板，13-安装孔，21-第一加强板， 22-第二加强板，3-U型支撑架，31-第一支撑杆，32-第二支撑杆，33-U型支撑架闭合端，34-定位孔，35-U型支撑架开口端，36-风机支架开口，4- 抵接板，5-悬挂板，51-悬挂板安装孔，6-风机，61-风机管道，62-法兰盘，63-风机紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

用于燃气锅炉的风机支架

实施例1

参考图1-图2，一种用于燃气锅炉的风机支架，包括竖直设置的第一连接板11、第二连接板12、第一加强板21和第二加强板22，以及水平设置的U型支撑架3；所述U型支撑架开口端35的两端头分别固定连接在所述第一连接板11和第二连接板12的一侧板面上，所述第一连接板11和所述第二连接板12之间的间隙形成风机支架开口36；所述U型支撑架3包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，所述第一加强板21竖直设置在所述第一支撑杆31的底面上，且所述第一加强板21的侧边固定连接在所述第一连接板11上；所述第二加强板22竖直设置在所述第二支撑杆32的底面上，且所述第二加强板22的侧边固定连接在所述第二连接板12上。

所述风机支架开口36允许所述风机6的风机管道61通过，所述U型支撑架3的U型腔能够容纳风机管道61，且所述U型腔的内径小于位于风机6风机管道61口处法兰盘62的外径。

其中，U型支撑架3的顶面为平面。第一连接板11和第二连接板12 均设有安装孔13，通过在安装孔13内设置连接件，第一连接板11和第二连接板12能够固定连接在燃气锅炉的炉体的侧壁上。第一连接板11和第二连接板12的背对U型支撑架3的板面朝向燃气锅炉炉体侧壁。

本实施例的风机支架安装到燃气锅炉上后，风机支架和炉体外壁形成四周闭合的内腔，风机6能够被围合在该内腔中，U型支撑架闭合端33能够避免风机6滑落。

优选地，第一连接板11和第二连接板12的板面在同一平面内。U型支撑架3的顶面与第一连接板11和第二连接板12的板面垂直。

第一加强板21的顶边固定连接在第一支撑杆31的底面上，第二加强板22的顶边固定连接在第二支撑杆32的底面上；同时，第一加强板21的侧边固定连接在第一连接板11的朝向U型支撑架3的一侧板面上，第二加强板22的侧边固定连接在第二连接板12的朝向U型支撑架3的一侧板面上。如此，第一加强板21和第二加强板22增强了第一支撑杆31和第二支撑杆32承重能力。

优选地，所述U型支撑架3的第一支撑杆31和第二支撑杆32上还设有定位孔34。燃气锅炉的风机6上安装有风机紧固件63，该风机紧固件63 通常位于U型支撑架3与风机6的接触处，该定位孔34匹配上述风机紧固件63设置，并且允许风机紧固件63穿过。如此，确保风机6搭架在风机支架上时，与U型支撑架3的顶面贴合，增加接触面积，使U型支撑架3 的受力均匀；同时，定位孔34也有利于风机紧固件63的安装。

优选地，第一加强板21和第二加强板22均为弧形加强板，且所述第一加强板21和第二加强板22的高度均沿靠近所述U型支撑架开口端35的方向逐渐变大。弧形加强板的弧形边能够配合风机6的形状，有利于在增加承重力的同时充分利用燃气锅炉的空间。当然，第一加强板21和第二加强板22不限于弧形加强板，也可以为三角加强板，倾斜设置的条状加强板或其它能够起到增加风机支架承载力的结构。

优选地，所述第一连接板11和第二连接板12的底部均固定连接有水平设置的抵接板4，所述抵接板4设置在所述第一连接板11和第二连接板 12的背对所述U型支撑架3的板面上。

本实施例中，抵接板4设置在第一连接板11和第二连接板12的底边上，并且朝向远离U型支撑架3的方向伸出。通常风机支架所安装的燃气锅炉的炉体表面不是规则的平面，并且风机支架是通过连接件固定在炉体上，因此，风机支架通常不能够与炉体表面形成良好的面接触，而更可能是多点接触。当风机支架受力后，固定风机支架的连接件上可能会由于过载而损坏。增加抵接板4后，抵接板4的远离第一连接板11和第二连接板 12的侧边能够与炉体良好贴合，减轻加载在风机支架连接件上的重力。

优选地，用于燃气锅炉的风机支架采用金属轧制焊接成型。本实施例的风机支架采用5㎜厚的冷轧板折弯焊接而成，其表面涂有防护漆。

安装风机6时，将U型支撑架3套在风机6的风机管道上，并使风机 6管道容置在风机支架的U型腔内，通过在安装孔13内穿设连接件将风机支架固定在燃气锅炉的炉体侧壁上，完成风机支架安装；将风机6搭架在风机支架的U型支撑架3上，完成与风机6相连接的预混装置以及其它相关装置的连接；将风机6固定安装到燃气锅炉上，完成风机6安装。拆卸风机6时，只需将固定风机6的连接件松开，风机6即落在风机支架的U 型支撑架3上，无需将风机6移出和放置在额外的支架上。

需要注意的是，在安装完成后，风机6离开U型支撑架3的顶面，即风机6安装好后与风机支架不接触，如此，在燃气锅炉正常状态下，风机支架不承重。

实施例2

参考图3，一种用于燃气锅炉的风机支架，包括竖直设置的第一连接板 11、第二连接板12、第一加强板21和第二加强板22，以及水平设置的U 型支撑架3；所述U型支撑架开口端35的两端头分别固定连接在所述第一连接板11和第二连接板12的一侧板面上，所述第一连接板11和所述第二连接板12之间的间隙形成风机支架开口36；所述U型支撑架3包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，所述第一加强板21竖直设置在所述第一支撑杆31的底面上，且所述第一加强板21的侧边固定连接在所述第一连接板 11上；所述第二加强板22竖直设置在所述第二支撑杆32的底面上，且所述第二加强板22的侧边固定连接在所述第二连接板12上。

所述风机支架开口36允许所述风机6的风机管道61通过，所述U型支撑架3的U型腔能够容纳风机管道61，且所述U型腔的内径小于位于风机6风机管道61口处法兰盘62的外径。U型支撑架3的顶面为平面。

本实施例与实施例1不同的是，用于燃气锅炉的风机支架还包括竖直设置的悬挂板5，所述悬挂板5上设有与所述安装孔13相匹配的通孔，以及悬挂板安装孔51；通过在通孔和安装孔13中设置连接件，悬挂板5分别与第一连接板11和第二连接板12可拆卸连接；悬挂板安装孔51内设有用于固定悬挂板5的悬挂板连接件。优选地，悬挂板5通过该悬挂板连接件固定在燃气锅炉炉体的侧壁上。第一连接板11和第二连接板12的板面均贴合在悬挂板5的板面上。

优选地，所述悬挂板5底部固定连接有水平设置的抵接板4，所述抵接板4设置在所述悬挂板5的背对所述U型支撑架3的板面上。

本实施例中，抵接板4设置在悬挂板5的底边上，并且朝向远离U型支撑架3的方向伸出。通常风机支架所安装的燃气锅炉的炉体表面不是规则的平面，并且风机支架是通过连接件固定在炉体上，因此，风机支架通常不能够与炉体表面形成良好的面接触，而更可能是多点接触。当风机支架受力后，固定风机支架的连接件上可能会由于过载而损坏。增加抵接板4 后，抵接板4的远离悬挂板5的侧边能够与炉体良好贴合，减轻加载在风机支架连接件上的重力。

本实施例中，U型支撑架3、第一连接板11、第二连接板12、第一加强板21以及第二加强板22的结构、材质和连接方式等与实施例1中相同，在此不再赘述。

本实施例的用于燃气锅炉的风机支架分为两部分安装，首先将悬挂板5 固定安装到燃气锅炉炉体上。安装风机6时，使U型支撑架3套在风机6 的管道上，并使风机6管道容置在风机支架的U型腔内，通过在安装孔13 和悬挂板5的通孔内穿设连接件而将第一连接板11和第二连接板12固定安装到悬挂板5上，完成风机支架安装；将风机6搭架在风机支架的U型支撑架3上，完成与风机6相连接的预混装置以及其它相关装置的连接；将风机6固定安装到燃气锅炉上，完成风机6安装。拆卸风机6时，只需将固定风机6的连接件松开，风机6即落在风机支架的U型支撑架3上，无需将风机6移出和放置在额外的支架上。

需要注意的是，在安装完成后，风机6离开U型支撑架3的顶面，即风机6安装好后与风机支架不接触，如此，在燃气锅炉正常状态下，风机支架不承重。

燃气锅炉

参考图1至图5，一种燃气锅炉，包括风机组件，所述风机组件包括上述实施例中所述的用于燃气锅炉的风机支架。

所述风机组件包括风机6，所述风机6的风机管道61管口处设有法兰盘62，所述用于燃气锅炉的风机支架设有风机支架开口36和U型支撑架3，所述风机支架开口36允许所述风机管道61通过，所述U型支撑架3的U 型腔能够容纳所述风机管道61，且所述U型腔的内径小于所述法兰盘62 的外径；如此，风机管道61通过风机支架开口36后容置在风机支架的内腔中；当风机支架固定在燃气锅炉炉体上后，炉体外壁将风机支架开口36 封合，风机6风机管道61被围合在炉体外壁与风机支架形成的内腔中；通过将法兰盘62搭架在U型支撑架3上，风机6能够悬挂放置在风机支架上。

所述法兰盘62具有若干连接孔，该连接孔用于穿设风机紧固件63。所述U型支撑架3上设有与所述连接孔相匹配的若干定位孔34。法兰盘62 搭架在U型支撑架3上后，风机紧固件63能够容置在定位孔34中，保证法兰盘62和U型支撑架3的顶面形成面接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。