一种防偏移潜油泵泵体的制作方法

本实用新型涉及潜油泵技术领域，尤其涉及一种防偏移潜油泵泵体。

背景技术：

潜油泵在目前的工业运输和存储过程中被广泛用到，潜油泵通常是从储油罐中通过电泵抽吸实现工业用油或燃油的取用，泵体通常是通轴连接在泵管或与泵管一体制成，然后吊装在储油罐上方的人孔盖上，或通过吊架挂装在储油罐内。长时间使用后，发现泵管会有所偏移，或者泵管与泵体之间同轴度发生变化，甚至泵管局部产生形变，经过观察和分析，这是由于电机传动时不可避免的震动，导致泵体产生轻微晃动，导致泵管与人孔盖或储油泵之间产生轻微的摩擦，同时泵体底部缺乏有效支撑和限位，导致泵体会出现轻微甩尾的情况。此外，泵体因电机传动时产生的震动而震动，从而损坏泵体，缩短了泵体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防偏移潜油泵泵体。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防偏移潜油泵泵体，包括泵体本体和储油罐，泵体本体位于储油罐底部，且泵体本体和储油罐同轴，泵体本体下部外部固接有一号固定环，一号固定环的外侧壁固接有若干绕一号固定环中轴线圆周分布的弧状凸块，一号固定环底面固接有若干绕一号固定环中轴线圆周分布的圆柱形固定柱，一号固定环外套有二号固定环，二号固定环的外侧壁上连有若干绕二号固定环中轴线均匀分布的横向固定杆，横向固定杆远离二号固定环的一端与储油罐内壁固定连接，二号固定环内侧设有与一号固定环外侧壁上弧状凸块相匹配的环形橡胶圈，一号固定环下方设有三号固定环，三号固定环和一号固定环同轴，三号固定环底面固接有若干绕三号固定环中轴线圆周分布的竖直固定杆，竖直固定杆的下端固定在储油罐的底壁上，三号固定环顶面设有与一号固定环底面上固定柱向匹配的固定凹槽，固定凹槽内设有顶面带有圆柱形凹槽的橡胶柱，固定柱下端位于橡胶柱的凹槽内，储油罐顶部安装有人孔盖，在人孔盖中部同轴安装有泵管，泵管下部穿过储油罐顶壁后与泵体本体上端连接，泵管上部露出人孔盖且顶部安装有电机，电机转子同轴安装有传动轴，传动轴位于泵管内且与泵管同轴，传动轴贯穿泵管且底部位于泵体本体内，传动轴底部安装有桨叶，在露出人孔盖的泵管侧方位置上连通安装有出油管。

二号固定环的内侧壁设有若干绕二号固定环中轴线圆周分布的横向固定柱，横向固定柱嵌在环形橡胶圈内。

橡胶柱和环形橡胶圈均由丁腈橡胶制成。

丁腈橡胶经半有效硫化体系硫化处理。

本实用新型的有益效果是：二号固定环、环形橡胶圈、三号固定环和橡胶柱对泵体本体进行了限位和固定，防止泵体本体发生偏移，从而解决了因电机传动时不可避免的震动导致泵体本体产生轻微晃动的问题。环形橡胶圈和橡胶柱对泵体本体的震动具有减震功能，从而延长了泵体本体的使用寿命。此外，泵体本体安装在二号固定环和三号固定环上方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为一号固定环的结构示意图；

图4为一号固定环和二号固定环的位置关系示意图；

图中：1-泵体本体；2-储油罐；3-一号固定环；4-弧状凸块；5-固定柱；6-二号固定环；7-横向固定杆；8-环形橡胶圈；9-三号固定环；10-竖直固定杆；11-橡胶柱；12-人孔盖；13-泵管；14-电机；15-传动轴；16-桨叶；17-出油管；18-横向固定柱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种防偏移潜油泵泵体，包括泵体本体1和储油罐2，泵体本体1位于储油罐2底部，且泵体本体1和储油罐2同轴，泵体本体1下部外部固接有一号固定环3，一号固定环3的外侧壁固接有若干绕一号固定环3中轴线圆周分布的弧状凸块4，一号固定环3底面固接有若干绕一号固定环3中轴线圆周分布的圆柱形固定柱5，一号固定环3外套有二号固定环6，二号固定环6的外侧壁上连有若干绕二号固定环6中轴线均匀分布的横向固定杆7，横向固定杆7远离二号固定环6的一端与储油罐2内壁固定连接，二号固定环6内侧设有与一号固定环3外侧壁上弧状凸块4相匹配的环形橡胶圈8，一号固定环3下方设有三号固定环9，三号固定环9和一号固定环3同轴，三号固定环9底面固接有若干绕三号固定环9中轴线圆周分布的竖直固定杆10，竖直固定杆10的下端固定在储油罐2的底壁上，三号固定环9顶面设有与一号固定环3底面上固定柱5向匹配的固定凹槽，固定凹槽内设有顶面带有圆柱形凹槽的橡胶柱11，固定柱5下端位于橡胶柱11的凹槽内，储油罐2顶部安装有人孔盖12，在人孔盖12中部同轴安装有泵管13，泵管13下部穿过储油罐2顶壁后与泵体本体1上端连接，泵管13上部露出人孔盖12且顶部安装有电机14，电机14转子同轴安装有传动轴15，传动轴15位于泵管13内且与泵管13同轴，传动轴15贯穿泵管13且底部位于泵体本体1内，传动轴15底部安装有桨叶16，在露出人孔盖12的泵管13侧方位置上连通安装有出油管17。

二号固定环6的内侧壁设有若干绕二号固定环6中轴线圆周分布的横向固定柱18，横向固定柱18嵌在环形橡胶圈8内。

橡胶柱11和环形橡胶圈8均由丁腈橡胶制成。

丁腈橡胶经半有效硫化体系硫化处理。

本实用新型工作时，将泵体本体1放置在三号固定环9上，使一号固定环3底面上的固定柱5位于橡胶柱11顶面的凹槽内，此时，弧状凸块4的外侧壁与环形橡胶圈8的内壁贴合，三号固定环9和橡胶柱11对泵体本体1支撑的同时进行了限位，环形橡胶圈8防止泵体本体1在水平方向上旋转，从而解决了因电机14传动时不可避免的震动导致泵体本体1产生轻微晃动的问题。环形橡胶圈8和橡胶柱11对泵体本体1的震动具有减震功能，从而延长了泵体本体1的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。