高效率防涡流的离心风机集流系统的制作方法

本实用新型涉及了离心风机领域，具体的是一种高效率防涡流的离心风机集流系统。

背景技术：

离心风机，一般由蜗壳、集流器、叶轮以及扩散器等结构组成，其被广泛应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所。

如图1所示，现有技术中，离心风机1由于蜗壳4宽度往往叶轮3厚度，且为了达到对气体介质升压的作用，叶轮3多成锥形，这就使得叶轮3的前盘31与蜗壳4前板之间留有一较大的空间，气体介质在蜗壳4内高速流动的过程中会回流至上述空间处产生较大的横向涡流，并且会产生噪音，此外还会引起气体介质的流动损失，降低离心风机1的运行效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高效率防涡流的离心风机集流系统，其有效防止风机蜗壳内产生横向涡流，提高离心风机的运行效率。

本申请实施例公开了：一种高效率防涡流的离心风机集流系统，包括设置于离心风机的入风口处的集流器，所述集流器用于将气体导入离心风机的叶轮，所述叶轮包括依次连接的前盘、叶片和后盘，所述集流器包括分别位于所述离心风机的蜗壳外部和内部的引风口和导风口，所述集流器呈自所述引风口向所述导风口方向直径逐渐收缩的锥体，所述集流器位于所述蜗壳外部的外壁周向设有用于将所述集流器与所述蜗壳固定的安装法兰，所述集流器位于所述蜗壳内部的部分外设置有防涡流圈，所述防涡流圈具有套设在所述集流器外侧的卷圆部、用于将所述卷圆部和所述集流器的外侧壁之间的间隙空间密闭的卷环部，所述卷环部的外径大于或等于所述叶轮的外径，所述卷环部与所述前盘相对的表面相互平行。

进一步的，所述卷圆部的直径小于所述离心风机入风口的直径。

进一步的，所述卷环部与所述前盘相贴近。

进一步的，所述导风口呈喇叭状。

进一步的，所述导风口与所述叶片相贴近。

进一步的，所述引风口设置有用于连接集流器和入风管的连接法兰。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的高效率防涡流的离心风机集流系统可以有效防止离心风机蜗壳内产生横向涡流，提高离心风机的运行效率；

2、本实用新型提供的高效率防涡流的离心风机集流系统可对现有离心风机的通过简单改造，以较低的成本，提高离心风机的运行效率，减轻运行噪音。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中离心风机工作示意图；

图2是本实用新型实施例中的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、离心风机；2、集流器；21、引风口；22、导风口；23、安装法兰；24、防涡流圈；241、卷环部；242、卷圆部；25、连接法兰；3、叶轮；31、前盘；32、叶片；33、后盘；4、蜗壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种高效率防涡流的离心风机集流系统，包括设置于离心风机1的入风口处的集流器2，所述集流器2用于将气体介质导入离心风机1的叶轮3，所述叶轮3包括依次连接的前盘31、叶片32和后盘33，所述集流器2包括分别位于所述离心风机1的蜗壳4外部和内部的引风口21和导风口22，所述集流器呈自所述引风口21向所述导风口22方向直径逐渐收缩的锥体，

所述集流器2位于所述蜗壳4外部的外壁周向设有用于将所述集流器2与所述蜗壳4固定的安装法兰，所述集流器2位于所述蜗壳4内部的部分外壁设置有防涡流圈24，所述防涡流圈24具有套设在所述集流器2外侧的卷圆部242、用于将所述卷圆部242和所述集流器2的外侧壁之间的间隙空间密闭的卷环部241，所述卷环部241的外径大于或等于所述叶轮3的外径，所述卷环部241与所述前盘31相对的表面相互平行。

借由上述结构，所述防涡流圈24可以在风机工作时，阻挡蜗壳4内经由叶轮输出的气体介质回流至前盘31与蜗壳4面板之间留有的空间内，避免在上述空间处形成横向涡流，改善风机输送的气体介质的流动稳定性，此外，卷环部241与前盘31平行可以最大化的降低两结构间的空隙。上述结构可减小气体介质输送的容积损失，提高通离心风机的工作效率，同时还可以降低因蜗壳4内产生横向涡流而引起的工作噪音。

具体的，在不考虑进行对现有设备进行改造安装的情况下，或在其他可选的实施例中，所述集流器也可以是圆筒形、圆锥形、圆弧形、锥桶形、圆弧形和锥弧形等结构，根据所述离心风机的工作场合和用途，实施人可以进行针对性的调整。所述卷环部241、卷圆部242、安装法兰23和所述集流器2的外壁依次合围形成密封空间，且所述卷环部241、卷圆部242、安装法兰23可以是与集流器2一体成型的，也可以是后期通过焊接等方式进行固定连接。

进一步的，所述卷圆部242的直径小于所述离心风机1入风口的直径。

在一些针对现有设备改造的实施例中，卷圆部242的直径小于所述离心风机1入风口的直径，可便于在不拆动蜗壳4的情况下，仅通过对拆卸集流器2进行改造，实现在加装防涡流圈24后，集流器2仍可通过离心风机1的入风口进行快速安装。

进一步的，所述卷环部241与所述前盘31相贴近。

所述卷环部241与所述前盘31平行且相贴近，即可最大化的降低两结构间的空隙，进而减少离心风机1工作时，在该缝隙处气体介质的容积损失，进一步提高离心风机1的工作效率。

具体的，所述卷环部241与所述前盘31的间距可以为10-20mm。

进一步的，所述导风口22呈喇叭状。

在离心风机1工作的过程中，由于叶轮3带动气体介质一起旋转，产生离心力，随着叶轮3半径的增加，气体介质的流动速度会不断变大，反之，在叶轮3的中心区域会形成了一个流速较低的区域，而经现有技术中无喇叭状导风口的集流器无法对经其作用下高速进入叶轮3的气体介质形成很好的导流作用，同时，集流器末端距离叶轮有一定的距离，相对于叶轮3的中心区域的低速气体介质，集流器末端引入的相对高速流动的气体介质会直接从集流器末端与叶轮间的空隙流散，出现容积损失。而本实施例中喇叭状的导风口22可以在一定程度上降低集流器2末端气体介质的流速进行缓冲，同时可以阻挡气体介质从集流器2末端与叶轮3间的空隙流散，减少容积损失，提高离心风机1的工作效率。

进一步的，所述导风口22与所述叶片32相贴近。

借由上述结构，可以进一步使得经集流器2引入的气体介质直接进入叶轮3，较少容积损失，提高离心风机1的工作效率。

具体的，所述导风口22与所述叶片32的间距可以为10-20mm。

进一步的，所述引风口设置有用于连接集流器和入风管的连接法兰25。

具体的，所述连接法兰25可以是与集流器2一体成型的，也可以是后期通过焊接等方式进行固定连接。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。