一种防护用具加工散热轮的制作方法

本实用新型涉及防护用具加工技术领域，尤其涉及一种防护用具加工散热轮。

背景技术：

防护用具，是指保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，对于减少职业危害起着相当重要的作用。常用的防护用具有防护手套等，随着社会的不断发展，在生产或使用过程中对防护用具的要求也越来越高，防护用具的种类也越来越多，而防止用具在生产加工时多数需要在高温条件下加工生产，当加工为半成品或成品结构时也需要对防护用具进行相应的散热，以方便后续工作的进行，一般情况下会采用传统的风扇结构进行散热处理，但是这种方式散热效率比较低，导致后期的工作需要等待一定的时间才能进行，从而降低了整体的生产效率，使整体生产成本相对也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防护用具加工散热轮，它采用全新的结构设计，通过在一个主体为圆柱形的结构内设置散热旋转叶片，使它在使用时能够具有更稳定的旋转转速，通过将散热旋转叶片设置成螺旋形，并且与下端位置形成一个旋转散热抽气孔，使它在进行旋转散热过程中的空气流畅性更好，能够有效提高整体在使用过程中的散热效率，并且通过本零件上设置的加固导向抽气片结构，使整体的结构强度更好，使空气在进行流畅时具有更好的导向作用，能够进一步提高整体的抽气效率，保障了整体的散热水平，使防护用具在生产加工过程中的整体效率更高，也降低了防护用具在生产过程中的整体生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种防护用具加工散热轮，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的上端设有同心分布的圆柱形第一旋转连接槽，所述主体装配连接柱的下端设有同心分布的圆柱形第二旋转连接槽，所述第一旋转连接槽的下端面中心位置设有一个锥形加固连接稳定柱，所述第二旋转连接槽的上端面中心位置设有一个方向向下的倒锥形装配稳定连接柱，所述加固连接稳定柱的上端中心位置设有一个贯穿零件下端的圆柱形中心装配连接孔，所述第一旋转连接槽的下端面上设有圆弧形散热旋转叶片，所述散热旋转叶片的外侧与所述第一旋转连接槽的内圆柱面连接在一起，所述散热旋转叶片为螺旋形倾斜向下，所述散热旋转叶片与所述第一旋转连接槽的内圆柱面之间形成一个在水平面上投影为三角形的旋转散热抽气孔，所述散热旋转叶片的下端超出所述第二旋转连接槽的上端面的剖面为加固导向抽气片。

进一步的，所述第一旋转连接槽的直径与所述第二旋转连接槽的直径相同。

进一步的，所述中心装配连接孔的下端位置设有一个锥形导向装配连接孔。

进一步的，所述散热旋转叶片的上端面未超出所述主体装配连接柱的上端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构设计，通过在一个主体为圆柱形的结构内设置散热旋转叶片，使它在使用时能够具有更稳定的旋转转速，通过将散热旋转叶片设置成螺旋形，并且与下端位置形成一个旋转散热抽气孔，使它在进行旋转散热过程中的空气流畅性更好，能够有效提高整体在使用过程中的散热效率，并且通过本零件上设置的加固导向抽气片结构，使整体的结构强度更好，使空气在进行流畅时具有更好的导向作用，能够进一步提高整体的抽气效率，保障了整体的散热水平。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体装配连接柱，2、第一旋转连接槽，3、第二旋转连接槽，4、加固连接稳定柱，5、装配稳定连接柱，6、中心装配连接孔，7、散热旋转叶片，8、旋转散热抽气孔，9、加固导向抽气片。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种防护用具加工散热轮，它采用全新的结构设计，通过在一个主体为圆柱形的结构内设置散热旋转叶片，使它在使用时能够具有更稳定的旋转转速，通过将散热旋转叶片设置成螺旋形，并且与下端位置形成一个旋转散热抽气孔，使它在进行旋转散热过程中的空气流畅性更好，能够有效提高整体在使用过程中的散热效率，并且通过本零件上设置的加固导向抽气片结构，使整体的结构强度更好，使空气在进行流畅时具有更好的导向作用，能够进一步提高整体的抽气效率，保障了整体的散热水平，使防护用具在生产加工过程中的整体效率更高，也降低了防护用具在生产过程中的整体生产成本。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的上端设有同心分布的圆柱形第一旋转连接槽2，所述主体装配连接柱1的下端设有同心分布的圆柱形第二旋转连接槽3，所述第一旋转连接槽2的下端面中心位置设有一个锥形加固连接稳定柱4，能够使上端位置在进行装配使用时的结构牢固性更好。所述第二旋转连接槽3的上端面中心位置设有一个方向向下的倒锥形装配稳定连接柱5，它是装配连接时的主体结构，与旋转连接轴装配在一起。所述加固连接稳定柱4的上端中心位置设有一个贯穿零件下端的圆柱形中心装配连接孔6，所述第一旋转连接槽2的下端面上设有圆弧形散热旋转叶片7，它是旋转散热的主体核心结构。所述散热旋转叶片7的外侧与所述第一旋转连接槽2的内圆柱面连接在一起，所述散热旋转叶片7为螺旋形倾斜向下，所述散热旋转叶片7与所述第一旋转连接槽2的内圆柱面之间形成一个在水平面上投影为三角形的旋转散热抽气孔8，从而能够加速气流的流通，使使用过程中的散热效率更高。所述散热旋转叶片7的下端超出所述第二旋转连接槽3的上端面的剖面为加固导向抽气片9，它能够对整体结构起到加固的作用，在使用时的结构强度更高，并且能够使气流在流通过程中能够具有更好的导向作用，能够减少旋转时的阻力，使零件的使用寿命更长。

作为优选，所述第一旋转连接槽2的直径与所述第二旋转连接槽3的直径相同，使本零件上下两端位置的结构稳定性更好，在使用过程中的安全性更可靠。

作为优选，所述中心装配连接孔6的下端位置设有一个锥形导向装配连接孔，使它在进行中心装配连接时的操作更方便，装配时的效率更高。

作为优选，所述散热旋转叶片7的上端面未超出所述主体装配连接柱1的上端面，使本零件上端位置在使用时的安全性更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。