一种低噪音的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种低噪音的吸油烟机。

背景技术：

最近几年国内的烟机市场一直主推大风量、大吸力概念，随着风量的逐步提高，吸油烟机产生的噪声也越来越大。做饭时开启吸油烟机便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使家庭主妇和厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，长期使用，会对身心健康造成严重影响。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购吸油烟机时，越来越关注烟机噪音参数的大小。可以说烟机噪声性能的优劣是产品竞争力的一大关键因素。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种低噪音的吸油烟机，其噪音低，可提高用户的使用体验。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种低噪音的吸油烟机，包括箱体组件和风机系统，所述风机系统设置于所述箱体组件里面，在所述风机系统的进风口处设置有降噪装置，所述降噪装置包括由内往外依次套装的多层导流板，在所述导流板上开设有若干通孔，在所述导流板的内侧表面上设置有至少一层柔性材料，所述柔性材料覆盖开设于所述导流板上的通孔。

在一些实施方式中，所述导流板呈中间小两端大的双曲线形状，所述导流板最小的直径位于所述风机系统的进风口附近。

在一些实施方式中，所述通孔的孔径大小为1mm至20mm，所述柔性材料的厚度为1μm-200μm。

在一些实施方式中，设置于每层所述导流板表面上的柔性材料是不同的。

在一些实施方式中，所述降噪装置包括由内往外依次套装的三层导流板，具体为：内层导流板、中层导流板和外层导流板。

在一些实施方式中，所述内层导流板与所述中层导流板之间的间距小于所述中层导流板与所述外层导流板之间的间距。

在一些实施方式中，由所述内层导流板往所述外层导流板，所述通孔的孔径和所述柔性材料的厚度逐渐增加。

在一些实施方式中，所述外层导流板的通孔的孔径为12mm至20mm，设置于所述外层导流板表面上的柔性材料的厚度为100μm至200μm；

所述中层导流板的通孔的孔径为5mm至12mm，设置于所述中层导流板表面上的柔性材料的厚度为20μm至100μm；

所述内层导流板的通孔的孔径为1mm至5mm，设置于所述内层导流板表面上的柔性材料的厚度为2μm至20μm。

在一些实施方式中，所述柔性材料采用阻燃薄膜、阻燃纸或者人造革；

所述柔性材料和所述导流板之间是通过胶水粘结在一起的。

在一些实施方式中，所述降噪装置的轴线方向平行于所述风机系统的进风方向。

在一些实施方式中，在将所述柔性材料粘贴在所述导流板表面上时对其施加一定的预应力，所述预应力的范围为100-1000pa。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型的低噪音的吸油烟机，通过增设的降噪装置，降噪装置包括由内往外依次套装的多层导流板，以此吸收和消除吸油烟机，特别是风机系统工作时所产生的噪音，使得吸油烟机的噪音显著降低，进而提升用户的使用体验，提升产品的市场竞争力。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中风机系统和降噪装置的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中风机系统和降噪装置的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中降噪装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示的，本实施例提供一种低噪音的吸油烟机，包括箱体组件1和风机系统2，风机系统2设置于箱体组件1里面，在风机系统2的进风口200处设置有降噪装置3，降噪装置3安装于箱体组件1的前面板上，降噪装置3包括由内往外依次套装的多层导流板，具体地，在本实施例中，降噪装置3包括由内往外依次套装的三层导流板，具体为：内层导流板301、中层导流板302和外层导流板303，导流板的直径由内而外逐渐增大，构成夹套的三层结构，在导流板上开设有若干通孔300，在导流板的内侧表面上设置有至少一层柔性材料4，柔性材料4覆盖开设于导流板上的通孔300。

本实施例的低噪音的吸油烟机，通过增设的降噪装置3，降噪装置3包括由内往外依次套装的多层导流板，以此吸收和消除吸油烟机，特别是风机系统2工作时所产生的噪音，使得吸油烟机的噪音显著降低，进而提升用户的使用体验，提升产品的市场竞争力。

具体地，内层导流板301、中层导流板302和外层导流板303的每个通孔300及其对应的孔腔空气层形成一排排的空腔共振器，当入射声波频率和这个系统固有频率相同时，孔腔内空气就会因共振而剧烈振动产生摩擦而损失声能。

此外，超薄柔性材料的吸声机制主要是柔性材料4作整体振动时的内阻尼损耗，因而可以近似看作简单的质量-弹簧系统。吸声系数在高频很低，共振频率通常在200～2000Hz之间，最大吸声系数为0.3～0.4。由此使得本实施例的降噪装置兼具导流板吸声与柔性材料4共振吸声的特性，消音、降噪效果理想。

优选地，导流板呈中间小两端大的双曲线形状，以此利于对风机系统2工作时所产生的噪音进行吸收和消除，导流板最小的直径位于风机系统2的进风口200附近，以此可保证风机系统2充足的进风口面积，避免由于增设的降噪装置3导致影响风机系统2原有的性能。

在本实施例中，通孔300的孔径大小为1mm至20mm，柔性材料4的厚度为1μm-200μm，采用这种配合能最大程度地降低或者吸收吸油烟机工作时所产生的噪音，提高用户的使用体验。

此外，柔性材料4采用阻燃薄膜、阻燃纸或者人造革，其降噪、消音效果好。当然，柔性材料4可以采用其他柔性材料制成，只要可达到本实施例的设计目的即可。在本实施例中，设置于每层导流板表面上的柔性材料是不同的，例如设置于内层导流板301表面上的柔性材料4为阻燃薄膜，设置于中层导流板302表面上的柔性材料4为阻燃纸，设置于外层导流板303表面上的柔性材料4为人造革，通过采用不同柔性材料4的组合以此可吸收和消除不同频率的噪音，以此达到进一步降低噪音、提高用户使用体验之目的。

此外，根据吸油烟机的噪声频谱特性，三层双曲导流板内径不要等间距分布，以此提高降噪装置3的消声、降噪效果，具体在本实施例中，内层导流板301与中层导流板302之间的间距小于中层导流板302与外层导流板303之间的间距。

进一步地，由内层导流板301往外层导流板303，通孔300的孔径和柔性材料4的厚度逐渐增加。在本实施例中，外层导流板303的通孔300的孔径比中层导流板302的通孔300的孔径大，中层导流板302的通孔300的孔径比内层导流板301的通孔300的孔径比大。此外，外层导流板303表面的柔性材料4的厚度比中层导流板302表面的柔性材料4的厚度大，中层导流板302表面的柔性材料4的厚度比内层导流板301表面的柔性材料4的厚度大。通过此设计可配合吸收低中高频的噪声，具体尺寸参数可根据不同吸油烟机情况具体实施。通过设置不同通孔300的孔径和柔性材料4的厚度配合来达到吸收全频段噪声之目的，尽可能吸收噪音、降低噪音，提高用户的使用体验。

优选地，外层导流板303的通孔300的孔径为12mm至20mm，设置于外层导流板303表面上的柔性材料4的厚度为100μm至200μm，以此可有效吸收较低频的300Hz以下的噪声；

中层导流板302的通孔300的孔径为5mm至12mm，设置于中层导流板302表面上的柔性材料4的厚度为20μm至100μm，以此可有效吸收中频段300-800Hz的噪声；

内层导流板301的通孔300的孔径为1mm至5mm，设置于内层导流板301表面上的柔性材料4的厚度为2μm至20μm，以此可有效吸收高频段800-1600Hz的噪声；

经测，此设计降噪装置的吸声、降噪效果最为理想，能吸收低中高频的噪声，有效提高用户的使用体验，避免噪音给用户带来使用上的不适。

特别地，柔性材料4和导流板之间是通过胶水粘结在一起的，其结构简单，便于柔性材料4的安装以及固定，且安装后的柔性材料4相对较为稳固，不易产生移位或者脱落。在粘附柔性材料4的时候，要保证一定的预应力，即在在将柔性材料4粘贴在导流板表面上时对其施加一定的预应力，预应力的范围为100-1000pa，以达到较好的降噪效果。在本实施例中，胶水采用具有阻燃性能的胶水。

优选地，具体参见图3所示，图3中箭头所示方向为风机系统2的进风方向，降噪装置3的轴线方向平行于风机系统2的进风方向，以此可有效避免影响风机系统2进风效率的同时，提高了降噪装置3吸声、降噪效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。