一种试验机专用增压器的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，具体是一种试验机专用增压器。

背景技术：

目前试验机在做拉伸试验时主要采用三类夹具：机械夹具、气动夹具和液压夹具。其中大载荷试验机多数采用自动化程度高、省时、省力的液压夹具。

液压夹具基本分两大类，一类是利用夹具自身几何结构特征实现拉伸时夹紧试样；另一类是靠液压动力推动夹具结构主动夹紧。前者由于需要利用自身集合结构，所以造成夹具在接触试样的同时要进行一端平行于试验的移动才能实现初步夹具，夹具运动方向和试验方向相反，这样会产生相反的初始试验力，为了消除这个初始试验力，设备需要先运动一段距离，使力值为零才能开始。后者多数靠液压夹具采用两条油缸水平对置同时输出很大夹紧力。动力源多数采用高压柱塞泵。该夹具压力往往超出系统压力一到两倍，因此不能主液压系统用相同油源，必须独立设置高压油源。独立油源不但成本高，最高压力一般不超过50Mpa，需要空间大，噪音大，还需要独立的同步阀控制。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种试验机专用增压器，通过各种液压阀的功能组合，采用相同推力相等时面积大的油腔压力低，面积小的油腔压力高这一原理，实现增压，结构简单，易组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种试验机专用增压器，包括前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板、活塞，所述前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板连接成壳体，所述活塞设置于壳体内部，所述前端盖与所述后端盖设置于所述活塞两端，所述左连接阀板、右连接阀板设置于所述活塞两侧，所述活塞包括大活塞、小活塞，所述大活塞与所述小活塞连接，所述大活塞外围套设有低压套筒，所述小活塞外围套设有高压套筒，所述上连接阀板设置于所述低压套筒与所述高压套筒上方，所述上连接阀板上设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第一直动式溢流阀、第二直动式溢流阀、第二板式单向阀，所述第二板式单向阀设置于所述高压套筒上方，所述第一电磁阀连接所述第一直动式溢流阀，所述第二电磁阀设置于所述第一直动式溢流阀一侧，所述左连接阀板上设有板式溢流阀，所述右连接阀板上设有第一板式单向阀。通过各液压阀的功能组合，实现增压，结构简单。

优选的，所述大活塞与所述小活塞之间设置连杆连接。

优选的，各连接处采用密封圈密封。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过液压阀功能组合，采用相同推力相等时面积大的油腔压力低，面积小的油腔压力高这一原理，实现增压。此种方式适合试验机液压夹具要求，并且本实用新型噪音低，不需要独立电机，占地面积小，增压范围宽，最大增压可达到63Mpa。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、小活塞，2、大活塞，3、活塞法兰盘，4、高压套筒，5、前端盖，6、低压套筒，7、后端盖，8、孔用格莱圈，9、孔用耐磨环，10、第二直动式溢流阀，11、第二板式单向阀，12、第一直动式溢流阀，13、第一电磁阀，14、第二电磁阀，15、第一板式单向阀，16、板式溢流阀，17、上连接阀板，18、底板，19、左连接阀板，20、右连接阀板，21、低压腔，22、高压腔。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1、图2所示，一种试验机专用增压器，包括前端盖5、后端盖7、上连接阀板17、左连接阀板19、右连接阀板20、底板18、活塞，所述前端盖5、后端盖7、上连接阀板17、左连接阀板19、右连接阀板20、底板18连接成壳体，所述活塞设置于壳体内部，所述前端盖5与所述后端盖7设置于所述活塞两端，所述左连接阀板19、右连接阀板20设置于所述活塞两侧，所述活塞包括大活塞2、小活塞1，所述大活塞2与所述小活塞1连接，所述大活塞2外围套设有低压套筒6，所述小活塞1外围套设有高压套筒4，所述上连接阀板17设置于所述低压套筒6与所述高压套筒4上方，所述上连接阀板17上设置有第一电磁阀13、第二电磁阀14、第一直动式溢流阀12、第二直动式溢流阀10、第二板式单向阀11，所述第二板式单向阀11设置于所述高压套筒4上方，所述第一电磁阀13连接所述第一直动式溢流阀12，所述第二电磁阀14设置于所述第一直动式溢流阀12一侧，所述左连接阀板19上设有板式溢流阀16，所述右连接阀板20上设有第一板式单向阀15，大活塞2与小活塞1之间设有连杆、活塞法兰盘3连接，小活塞1端部设有孔用格莱圈8、孔用耐磨环9连接高压腔22，大活塞连接低压腔21。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过大活塞2和低压套筒6组成的封闭空间产生推力，当液压油注入低压腔21时，油压作用到小活塞1上形成推力。在低压腔22打入液压油的同时，高压腔21也输入液压油，在两个活塞之间由连杆连在一起，由于两端压力一致但是低压腔21面积大，由此产生推力大于高压腔22。高压腔22分别连接低压油路和高压油路，油路上通过单向阀隔离。当且仅当低压腔21与高压腔22压力相等时活塞连杆才达到力平衡，实现增压，可根据不同试验夹具所需压力大小调整大小活塞的直径，从而实现不同增压。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。