函套式集装注水泵用密封装置的制作方法

本实用新型涉及油田设备配件技术领域，具体为函套式集装注水泵用密封装置。

背景技术：

高压注水泵是往复泵产品中使用工况很苛刻的油田设备，随着油田注水压力的增大，液缸产生高低压交变应力加剧疲劳破坏和含氯离子介质对液缸及密封装置的强腐蚀等情况，由于目前高压注水泵普遍采用其往复柱塞形式，此种形式的压力脉动特性和污水回注现象为普遍存在与不可避免的，同时由于油田现场运行条件较为苛刻，既存在缸体高低压交变压力疲劳损坏和氯离子强腐蚀，又有动力端结构强度与润滑问题，同时维修拆装过程较为复杂，柱塞泵密封填料泄漏可直接导致生产装置停车、环境严重污染、环保不达标，甚至对职工的身体健康和装置的安全稳定运行造成危害。

现有的密封填料更换方法有拆卸总成更换密封填料，操作步骤多，熟练操作工要2人操作，费时60分钟以上完成，劳动强度大，停泵，拆开柱塞连接卡子，盘泵使柱塞和连杆脱离，卸掉柱塞总成大压盖，再则用盘根钩子将密封填料取出，用盘根钩子取时，深部盘根不易取出，钩子的尖部也容易划伤柱塞，造成二次伤害，影响更换质量，此方法劳动强度也不小，更换一次要45分钟左右，而现有密封填料更换后存在的问题：

1、由于为多个油封，组装式油封存在错位，错位油封失效，导致其余油封受损，柱塞泵泄漏；

2、填装多个油封过程复杂、油封间隙无法调整，油封之间存在泄漏途径；

3、油封普遍采用普通材质，其伸缩性由于工作时间及工况环境而失效；

4、内部压力为高压，原有油封无法承受压力影响，受压力影响其油封变形损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了函套式集装注水泵用密封装置，具备密封效果好、具有保护作用及使用寿命长等优点，解决了现有的易组装错位、更换复杂、密封效果差及使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封效果好、具有保护作用及使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：函套式集装注水泵用密封装置，包括大压盖，所述大压盖的左端螺纹连接有铜压盖，所述大压盖的内部套接有密封函座，所述密封函座的内部套接有密封压环，所述密封函座的左右两端套接有蕾型轴用密封圈，所述密封函座的左右两端套接有油封，所述油封与密封函座的间隙处设有O型密封圈，所述密封函座的内部套接有柱塞体。

进一步优化本技术方案，所述大压盖的左端设有螺纹层，所述铜压盖的内部右端设有螺纹孔，所述大压盖与铜压盖通过螺纹层与螺纹孔螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述大压盖的内部设有第一阶梯孔，所述铜压盖的内部设有第二阶梯孔，所述大压盖的右端内径与铜压盖的左端内径相等。

进一步优化本技术方案，所述密封函座的内部设有第一环形凹槽，且通过第一环形凹槽与密封压环套接，所述密封函座的内部左右两端设有第二环形凹槽，且通过第二环形凹槽与蕾型轴用密封圈套接。

进一步优化本技术方案，所述油封的外表面设有卡槽，且通过卡槽与密封函座卡接，所述O型密封圈套接在卡槽上，所述油封的外径与密封函座的外径相等。

进一步优化本技术方案，所述密封压环、蕾型轴用密封圈及油封的数量均设有2个，所述密封压环、蕾型轴用密封圈及油封的内径均相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了函套式集装注水泵用密封装置，具备以下有益效果：

该函套式集装注水泵用密封装置，通过设置密封函座、蕾型轴用密封圈、密封压环及O型密封圈，实现了密封效果好、具有保护作用及使用寿命长的优点，这种形式填料具有一定的自紧力和自润滑能力，保障了填料时的磨损的补偿，可增加导向支承点，使柱塞受力均匀，在运行过程中避免了悬臂运动，使偏磨程度减轻，起到了对密封圈的保护作用，减少人工安装的技术要求和安装误差，随着柱塞的运动填料可将柱塞周围的颗粒介质推到密封区域的外端，从而保证柱塞密封区域的清洁，可大大提高密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的装配图；

图3为本实用新型的剖面图。

图中：1、大压盖；2、铜压盖；3、密封函座；4、密封压环；5、蕾型轴用密封圈；6、油封；7、O型密封圈；8、柱塞体；9、螺纹层；10、螺纹孔；11、第一阶梯孔；12、第二阶梯孔；13、第一环形凹槽；14、第二环形凹槽；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了函套式集装注水泵用密封装置，包括大压盖1，大压盖1的左端螺纹连接有铜压盖2，大压盖1的内部套接有密封函座3，密封函座3的内部套接有密封压环4，密封函座3的左右两端套接有蕾型轴用密封圈5，密封函座3的左右两端套接有油封6，油封6与密封函座3的间隙处设有O型密封圈7，通过设置密封函座3、蕾型轴用密封圈5、密封压环4及O型密封圈7，实现了密封效果好、具有保护作用及使用寿命长的优点，这种形式填料具有一定的自紧力和自润滑能力，保障了填料时的磨损的补偿，可增加导向支承点，使柱塞受力均匀，在运行过程中避免了悬臂运动，使偏磨程度减轻，起到了对密封圈的保护作用，减少人工安装的技术要求和安装误差，随着柱塞的运动填料可将柱塞周围的颗粒介质推到密封区域的外端，从而保证柱塞密封区域的清洁，可大大提高密封圈的使用寿命，密封函座3的内部套接有柱塞体8。

具体的，大压盖1的左端设有螺纹层9，铜压盖2的内部右端设有螺纹孔10，大压盖1与铜压盖2通过螺纹层9与螺纹孔10螺纹连接，便于组装与拆卸。

具体的，大压盖1的内部设有第一阶梯孔11，便于套接密封函座3，铜压盖2的内部设有第二阶梯孔12，大压盖1的右端内径与铜压盖2的左端内径相等，便于套接柱塞体8。

具体的，密封函座3的内部设有第一环形凹槽13，且通过第一环形凹槽13与密封压环4套接，密封函座3的内部左右两端设有第二环形凹槽14，且通过第二环形凹槽14与蕾型轴用密封圈5套接，方便套接上密封压环4与蕾型轴用密封圈5，使其密封性好，密封函座3为奥氏体不锈钢钢材质，具有耐酸性强、耐腐蚀性及抗应力腐蚀破裂能力的优点。

具体的，油封6的外表面设有卡槽15，且通过卡槽15与密封函座3卡接，O型密封圈7套接在卡槽15上，便于组装，油封6的外径与密封函座3的外径相等，方便套接柱塞体8，O型密封圈7为全氟醚橡胶圈，具有耐高温、耐腐蚀、回弹性强、热稳定性及气密性强的优点。

具体的，密封压环4、蕾型轴用密封圈5及油封6的数量均设有2个，密封压环4、蕾型轴用密封圈5及油封6的内径均相等，蕾型轴用密封圈5是由聚四氟乙烯、碳纤维及石墨组成的复合型材料，或者采用高效润滑耐磨耗聚甲醛材料，它具有自润滑、自紧、耐高温、低温及耐压的优点。

在使用时，先将密封压环4套装在密封函座3的第二环形凹槽14内，将密封函座3套装在柱塞体8上，然后在密封函座3的第一环形凹槽13内套装上蕾型轴用密封圈5，在密封函座3的两端口处贴附上O型密封圈7，同时卡接上油封6，在密封函座3的外部套装上大压盖1，在大压盖1的左端螺纹连接上铜压盖2，这种形式填料具有一定的自紧力和自润滑能力，一方面自紧力保证了填料在使用过程中磨损的补偿，另一方面该填料采用自封型密封结构，增加导向支承点，使柱塞体8受力均匀，在运行过程中避免了悬臂运动，使偏磨程度减轻，其可靠的导向及有效的对中均起到了对密封圈的保护作用，减少了人工安装的技术要求，对柱塞体8运动有一定的导向性能，减少了安装误差，随着柱塞体8的运动填料可将柱塞体8周围的颗粒介质推到密封区域的外端，从而保证柱塞体8密封区域的清洁，这种密封结构可大大提高密封圈的使用寿命，减少更换次数，它安装方便、耗能低、寿命长而优于常规填料密封。

综上所述，该函套式集装注水泵用密封装置，通过设置密封函座3、蕾型轴用密封圈5、密封压环4及O型密封圈7，实现了密封效果好、具有保护作用及使用寿命长的优点，这种形式填料具有一定的自紧力和自润滑能力，保障了填料时的磨损的补偿，可增加导向支承点，使柱塞受力均匀，在运行过程中避免了悬臂运动，使偏磨程度减轻，起到了对密封圈的保护作用，减少人工安装的技术要求和安装误差，随着柱塞的运动填料可将柱塞周围的颗粒介质推到密封区域的外端，从而保证柱塞密封区域的清洁，可大大提高密封圈的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。