一种真空泵用高效螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵用高效螺杆。

背景技术：
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螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

真空泵内的一对螺杆是真空泵内的核心部件，螺杆的结构和形状会直接影响到真空泵性能的好坏。

现有的真空泵螺杆大多是采用两螺杆相互啮合的方式固定安装在真空泵的泵体内，当真空泵工作时间过长时，两螺杆的相对位置会发生偏移，造成螺杆之间出现卡顿的现象，降低了螺杆的运行速度，加快了螺杆的磨损程度，影响了真空泵的工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种真空泵用高效螺杆，结构设计合理，能够保持两螺杆位置的恒定，避免螺杆出现偏移和卡顿的现象，减缓了螺杆的磨损程度，保证了螺杆的运行速度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种真空泵用高效螺杆，包括转子，在转子上设有连续的螺旋叶片，在转子和螺旋叶片相接触的螺旋叶片外缘面上设有凹坑，所述凹坑朝向转子端面设置。

在转子的一端套设有定位套，所述定位套为分体式定位套，所述分体式定位套包括套设在转子上的胀套，在胀套外设有压紧套，在压紧套外设有斜齿轮。

在斜齿轮上通过螺钉设有调整板。

所述螺钉的尺寸为M6*20。

在螺旋叶片上设有若干个动平衡校验孔。

所述动平衡校验孔成对均布在螺旋叶片的外缘面上。

在转子的两端分别设有与胀套相配合的耐磨套环。

所述螺旋叶片的端面和外缘面之间沿螺旋方向连续设有圆角或导角。

在转子和螺旋叶片上包覆有涂层。

所述涂层的材料为哈氏合金、镍或特氟龙。

本实用新型采用上述结构，通过螺杆上的胀套和压紧套相配合保持两螺杆位置的恒定，避免出现卡顿现象；通过压紧套外侧的斜齿轮来保持螺杆的运行速度，同时进一步限定两螺杆的位置，提高真空泵的效率；通过螺旋叶片上的动平衡校验孔来检验螺杆的动平衡性能，提高螺杆的精度，具有结构稳定、实用性强的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分体式定位套的结构示意图。

图3为本实用新型的调整板的结构示意图。

图4为本实用新型的立体图。

图中，1、转子，2、螺旋叶片，3、分体式定位套，4、胀套，5、压紧套，6、斜齿轮，7、调整板，8、螺钉，9、动平衡校验孔，10、耐磨套环，11、凹坑，12、圆角，13、涂层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种真空泵用高效螺杆，包括转子1，在转子1上设有连续的螺旋叶片2，在转子1和螺旋叶片2相接触的螺旋叶片2外缘面上设有凹坑11，所述凹坑11朝向转子1端面设置。

在转子1的一端套设有定位套，所述定位套为分体式定位套3，所述分体式定位套3包括套设在转子上的胀套4，在胀套4外设有压紧套5，在压紧套5外设有斜齿轮6。

在斜齿轮6上通过螺钉8设有调整板7。

所述螺钉8的尺寸为M6*20。

在螺旋叶片2上设有若干个动平衡校验孔9。

所述动平衡校验孔9成对均布在螺旋叶片2的外缘面上。

在转子1的两端分别设有与胀套4相配合的耐磨套环10。

所述螺旋叶片2的端面和外缘面之间沿螺旋方向连续设有圆角12或导角,圆角可以增加螺杆的耐磨程度，导角可以用线密封的方式替代面密封，提升螺杆的真空度。

在转子1和螺旋叶片2上包覆有涂层13。

所述涂层13的材料为哈氏合金、镍或特氟龙。

使用时，真空泵内的两螺杆相互啮合开始转动，转子1上的胀套4和压紧套5相配合，保持螺杆位置的恒定，斜齿轮6能够进一步保持位置的恒定，使两螺杆平稳运行，斜齿轮6上的调整板7能够微调分体式定位套3的位置，提升定位效果和真空泵的工作效率；螺旋叶片2上的动平衡校验孔9能检验螺杆的动平衡性能，螺旋叶片2上的凹坑11可以增大真空泵的进气量，提高螺杆的工作效率；转子1和螺旋叶片2上的涂层13能够防止螺杆反生腐蚀，提高螺杆的使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。