一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵的制作方法

本实用新型涉及计量泵技术，具体涉及一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵。

背景技术：

计量泵是化纤行业的重要零部件，其流量的精度与稳定性决定着化纤的质量，进而影响着布料的质量。

由于计量泵的使用环境恶劣，工作介质均为高粘度和高腐蚀性液体，并且不具备润滑性能，因此国内大部分厂家生产的计量泵在使用一定时间后，均出现齿轮、轴磨损严重的现象，计量精度大大降低，无法继续使用，普遍存在稳定性差、使用寿命短的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵，包括底板、中板、顶板、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和轴向密封装置，主动齿轮和从动齿轮是两个具有相同参数的渐开线直齿圆柱齿轮；由电动机经主动轴驱动主动齿轮和从动齿轮，被封闭在由底板、中板和顶板所构成的空腔中啮合运转，利用齿间容积的周期性变化实现吸油和压油；

所述主动齿轮内孔与主动轴配合，通过圆键传动运动，主动轴与底板间隙配合；所述从动齿轮内孔与从动轴配合，从动轴与底板过盈连接，从动齿轮在从动轴上作旋转运动；所述主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮的外表面均涂覆一层非晶碳薄膜；所述轴向密封装置连接顶板，主动轴经顶板穿过轴向密封装置。

与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：(1)本实用新型的计量泵具有传动效率高、计量精度高、耐腐蚀能力强、结构简单紧凑、互换性好、自吸性能好、对污物不敏感、稳定性好、寿命长、操作维修方便等特点；(2)因齿轮是对称的旋转体，故允许高速旋转，最大工作压力可达315bar；(3)镀膜后的计量泵零件具有使用寿命长、稳定性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的计量泵结构二维剖视图。

图2为本实用新型计量泵的轴向密封装置结构二维剖视图。

图中标号：1顶板，2中板，3从动齿轮，4底板，5从动轴，6主动轴，7圆键，8 主动齿轮，9轴向密封装置，10安装座，11第一填料密封件，12封液环，13第二填料密封件， 14压紧套，15锁紧螺母，16平键。

具体实施方式

如图1所示，一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵，包括底板4、中板2、顶板1、主动轴6、从动轴5、主动齿轮8、从动齿轮3和轴向密封装置9，主动齿轮8和从动齿轮3是两个具有相同参数的渐开线直齿圆柱齿轮；由电动机经主动轴6驱动主动齿轮8和从动齿轮3，被封闭在由底板4、中板2和顶板1所构成的空腔中啮合运转，利用齿间容积的周期性变化实现吸油和压油；

所述主动齿轮8内孔与主动轴6配合，通过圆键7传动运动，主动轴6与底板4间隙配合；所述从动齿轮3内孔与从动轴5配合，从动轴5与底板4过盈连接，从动齿轮 3在从动轴5上作旋转运动；所述主动轴6、主动齿轮8、从动轴5和从动齿轮3的外表面均涂覆一层非晶碳薄膜；所述轴向密封装置9连接顶板1，主动轴6经顶板1穿过轴向密封装置9。

底板4、顶板1设置在中板2的底部和顶部，通过螺钉紧固连接。

如图2所示，所述轴向密封装置9由安装座10、封液环12、压紧套14、锁紧螺母 15和填料密封件11组成；第一填料密封件11、封液环12、第二填料密封件13和压紧套14均置于安装座10中，通过锁紧螺母15进行锁紧；通过调节锁紧螺母15的锁紧力，调整填料密封件的压缩量。

第一填料密封件11、封液环12、第二填料密封件13和压紧套14由下至上设置在主动轴6外周。

轴向密封装置9通过螺钉与顶板1紧固连接。

主动轴6上设置平键16，平键16与外部电机连接，用于扭矩和运动的传递。

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种基于齿轮传动的高精度耐腐蚀计量泵，用于需从带压容器中吸取腐蚀性液体介质、并定量地带压排出到指定设备或者系统中，计量泵主要由底板4、中板2、顶板1、主动轴6、从动轴5、主动齿轮8、从动齿轮3和轴向密封装置9组成，其中主动齿轮8 和从动齿轮3是两个具有相同参数的渐开线直齿圆柱齿轮。所述的轴向密封装置包括安装座、封液环、压紧套、锁紧螺母和填料密封件。

如图1所示，所述中板2连接底板4，顶板1连接中板2，三者之间通过螺钉进行紧固连接。主动齿轮8内孔与主动轴6配合，通过圆键7传动运动，两者之间无相对运动，主动轴6与底板4间隙配合。所述从动齿轮3内孔与从动轴5配合，从动轴5与底板4过盈连接，从动齿轮3在从动轴5上作旋转运动。所述轴向密封装置9连接顶板1，两者之间通过螺钉紧固连接，主动轴6经顶板1穿过轴向密封装置9。

如图2所示，所述安装座10连接顶板1，两者之间通过螺钉紧固连接。第一填料密封件11、封液环12、第二填料密封件13和压紧套14均置于安装座10中，通过锁紧螺母15进行锁紧。通过调节锁紧螺母15的锁紧力，可以调整填料密封件的压缩量。平键 16与外部电机连接，用于扭矩和运动的传递。轴向密封装置用于实现主动轴和顶板之间的密封，密封主要依靠内部的填料密封件。

计量泵主动轴6、主动齿轮8、从动轴5和从动齿轮3的外表面均涂覆一层非晶碳薄膜，该镀膜工艺能大大提高零件的硬度，增加其耐磨性，并且具有一定的自润滑性能，适用于干摩擦的场合。经试验验证，镀膜后的计量泵零件具有使用寿命长、稳定性好的特点。

该计量泵是由电动机经主动轴驱动一对相同的齿轮，即主动齿轮8和从动齿轮3，被封闭在由底板、中板和顶板所构成的空腔中啮合运转，利用齿间容积的周期性变化来实现吸油和压油。主动齿轮8和从动齿轮3互相啮合，由于齿轮的齿顶和中板2内孔表面间隙很小，齿轮端面和盖板(底板4和顶板1)间隙很小，因而把吸油腔和压油腔隔开。当主动齿轮8经电机驱动旋转时，吸油腔侧啮合着的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，油箱中的油在外界大气压作用下进入吸油腔；压油腔侧的齿逐渐进入啮合，把齿间的油液挤压出来，从压油口强迫流出。这就是计量泵的吸油和压油过程。当主动齿轮8不断转动时，齿轮泵就不断地吸油和压油。