专利名称：具有可变容量的计量系统的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及热熔胶或其它热塑性材料的分配系统，尤其涉及一种新改进的热熔胶或其它热塑性材料的分配系统，所述分配系统包括使用两个单独的和独立的旋转齿轮式计量泵，或两组单独的和独立的旋转齿轮式计量泵，所述旋转齿轮式计量泵适于输出或排放精确计量的热熔胶或其它热塑性材料。特别是，从两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或从两组单独的和独立的旋转齿轮泵排放的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料事实上能够通过适当的输出装置或敷料器独立地排放到特定的基板上，从而将不同容量的热熔胶或其它热塑性材料排放或输出到基板上，根据预先确定所需要或所期望的模式，或在预先确定所需要或所期望的位置处。进一步，来自两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或来自两组单独的和独立的旋转齿轮泵的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料，还可具有它们有效结合的容量输出，以至于排放或输出到基板上的热熔胶和其它热塑性材料的容量实际上是，例如，仅从两个单独的和独立的旋转齿轮泵中的一个旋转齿轮泵或仅从两组单独的和独立的旋转齿轮泵中的一组排放或输出到基板上的热熔胶或其它热塑性材料的容量的两倍。
背景技术：
在一些传统的流体计量系统中，诸如，那些输出或排放热熔胶或其它热塑性材料的系统，实践中通常输出或排放预先确定容量常数的特定材料。通过泵歧管，例如，通过合适的计量泵，将所输出或排放的材料抽取至一个或多个出口管，适当的输出装置或敷料器可运作地和流体性地连接所述出口管以便将所述材料沉积至根据多个预先确定模式中任意一个模式的适当基板上。这种传统的计量系统通常包括马达以便于按照可变速率驱动所述泵，以实现从泵中抽取所需的输出容量，从而实际上实现了根据需要将所述材料沉积在基板上。因此，可以根据，例如，正在处理的基板速度，来改变马达驱动的速度，和计量泵的驱动效果也就是说，例如，基板速度与通过输出装置或敷料器的速度相同。根据热熔胶或其它热塑性材料正在沉积到特定基板或产品的结构或配置，理想的是能够在材料应用过程的预先确定的时间快速改变热熔胶或其它热塑性材料的容量输出，也就是说，所述系统必须能够很容易地增加或减少材料的输出或排放容量。尽管有些系统可以通过改变泵驱动马达的速度来实现改变材料的输出或排放容量，然而在热熔胶或其它热塑性材料正在被应用到不同的基板或产品上的产品工艺系统中，产品的加工速度、热熔胶或其它热塑性材料的分配计量系统的特性，会阻止泵驱动马达速度的改变，进而阻止实现所需要或所期望的此类热熔胶或其它热塑性材料输出或排放容量的改变。因此在本领域中存在一种对新改进的流体计量系统的需要，所述流体计量系统能够很容易迅速地实现上述计量泵的容量输出的改变，以便于依次实现在产品工艺运行或操作期间在预先确定的时间内和/或位置处将被沉积到基板或产品上的所需要或所期望的热熔胶或其它热塑性材料的输出或排放的容量的改变。
发明内容
根据本发明的启示和原则，通过提供一种新改进的热熔胶或其它热塑性材料分配系统实现上述目标和其它目标，所述分配系统包括使用两个单独的和独立的旋转齿轮式计量泵，或两组单独的和独立的旋转齿轮式计量泵，所述旋转齿轮式计量泵适于输出或排放精确计量的热熔胶或其它热塑性材料。特别是，从两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或从两组单独的和独立的旋转齿轮泵排放的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料事实上能够通过适当的输出装置或敷料器独立地排放到特定的基板上，从而将不同容量的热熔胶或其它热塑性材料排放或输出到基板上，根据预先确定所需要的或所期望的模式，或在预先确定的所需要或所期望的位置处。进一步，来自两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或来自两组单独的和独立的旋转齿轮泵的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料，还可具有它们有效结合的容量输出，以至于排放或输出到基板上的热熔胶和其它热塑性材料的容量实际上是，例如，仅从两个单独的和独立的旋转齿轮泵中的一个旋转齿轮泵或仅从两组单独的和独立的旋转齿轮泵中的一组排放或输出到基板上的热熔胶或其它热塑性材料的容量的两倍。因此也披露使用本发明的敷料器系统和所制造的产品的方法。
当参考附图并阅读下述详细描述后，本发明的各种其它特征和附随的优点将更加容易理解，在所述附图中所有视图的相同的附图标记代表相同的或相应的部件，其中图1是一种新改进的计量系统的第一实施例的分解图，所述计量系统是针对热熔胶或其它热塑性材料的，并且用于实现热熔胶或其它热塑性材料的可变的输出容量，由于根据本发明的原则和启示所构造，其中热熔胶或其它热塑性材料所输出、所排放、或所分配的容量可以根据需要或期望进行改变；图2是一种新改进的计量系统的第一实施例的装配图，所述计量系统是针对热熔胶或其它热塑性材料的，用于实现热熔胶或其它热塑性材料的可变的输出容量，以及如图1 中所披露的，其中同样有效地示出了与热熔胶或其它热塑性材料排放或分配至基板或产品上有关的计量系统的使用，在热熔胶或其它热塑性材料应用或分配操作或循环期间，所述基板或产品通过沿着基板或产品工艺线的计量系统的下方；图3是本发明的一种新改进的计量系统的第一实施例的剖视图，所述计量系统用于分配可变容量的热熔胶或其热塑性材料，如在图2中以及如沿着图2中线3-3所披露的；图4是液压电路原理图，其示出了本发明一种新改进的计量系统的第一实施例的各种结构元件中的各种液压连接，以及在该种结构元件之间所限定的各种液压流体路径， 例如，像在图1至图3中所披露的；图5是液压电路原理图，其示出了各种结构元件的各种液压连接，以及在它们之间所限定的液压流体路径，包括本发明的计量系统的第二可选实施例；以及图6A至图6C示出了各种流体应用模式，所述流体应用模式的产生使用了本发明的方法和本发明的计量系统，体现了本发明的原则。
具体实施例方式现参考附图，特别是其中的图1至图3，示出了新改进的计量系统的第一实施例， 所述计量系统是根据本发明的原则和启示构造的，并且通常由附图标记100来表示。具体来说，本发明所述新改进的计量系统100被用于将可变容量的热熔胶或其它热塑性材料分配至下方的基板或产品上当在热熔胶或其它热塑性材料应用或分配操作或循环期间基板或产品沿着产品工艺线通过输出装置或敷料器的下方时，如从图2中可以很容易地理解。 简而言之，如从图1中可以最好地理解，本发明新改进的计量系统100被示出包括过滤块 102，其用于过滤供应源进入的热熔胶或其它热塑性材料，第一齿轮泵组件104，其包括，例如，四个旋转的、齿轮式计量泵，所述齿轮式计量泵用于输出精确计量的热熔胶或其它热塑性材料，第二齿轮泵组件106，其也包括，例如，四个旋转的、齿轮式计量泵，所述齿轮式计量泵用于输出精确计量的热熔胶或其它热塑性材料，粘合剂歧管108，其用于引导输出的热熔胶或其它热塑性材料，通过第一和第二齿轮泵组件104、106将热熔胶或其它热塑性材料输出至适当的输出装置或敷料器组件110，以及马达驱动组件112，其可操作地连接至粘合剂歧管108用于驱动齿轮部件(未示出)，所述驱动齿轮部件安装在粘合剂歧管108内，其依次驱动第一和第二齿轮泵组件104和106的各种齿轮部件，如在下文中将进行更加具体的描述。应当理解包括每一个第一和第二齿轮泵组件104和106的齿轮泵的具体数量可以根据需要或期望进行改变。更具体地，继续参考图1，需理解的是马达驱动组件112中未示出的输出驱动轴适于可操作地连接至第一齿轮泵组件104的驱动轴114，所述主驱动齿轮116被固定地安装在所述第一齿轮泵组件104上。在这种方式下，当马达驱动组件112的输出驱动轴(未示出)旋转时，例如，以顺时针(CW)方向旋转，驱动轴114，以及第一齿轮泵组件104的主驱动齿轮116将按照箭头A所示方向同样地以顺时针(CW)方向旋转。第一齿轮泵组件104的主驱动齿轮116的外围具有预定数量的齿轮118，并且可以看到粘合剂歧管108具有空转齿轮120，所述空转齿轮120安装在旋转轴121上，同时第二齿轮泵组件106具有从动齿轮 122，空转齿轮120和从动齿轮122的外围同样具有预定数量的轮齿124、126。因此，可以从图2和图3中最佳地理解，当第一齿轮泵组件104被固定，但可拆卸地安装在粘合剂歧管 108的上表面部分128的顶上时，并且当第二齿轮泵组件106被固定，但可拆卸地安装在粘合剂歧管108的左侧壁部130上时，所述第一和第二齿轮泵组件104和106的驱动和从动齿轮116、122将与粘合剂歧管108的空转齿轮120相啮合，以至于第一齿轮泵组件104的驱动齿轮116的顺时针(CW)方向的旋转将有效地引起粘合剂歧管108上的空转齿轮120 的逆时针方向(CCW)的旋转以及，依次地，第二齿轮泵组件106的从动齿轮122的顺时针方向(CW)的旋转，分别如箭头B、C所示，从而第一和第二齿轮泵组件104、106可以抽取热熔胶或其它热塑性材料。进一步应理解的是，由于第一和第二齿轮泵组件104、106独立和可拆卸地安装在粘合剂歧管108上，第一和第二齿轮泵组件104、106中的每个齿轮泵组件可以相对于齿轮泵组件104、106中的另一个齿轮泵组件独立地从粘合剂歧管108上移出，用于修理、维护、 或用具有，例如，不同容量输出额定的不同的齿轮泵组件来替换齿轮泵组件104、106中特定的一个齿轮泵组件。此外还应理解的是，由于具有预定数量的外部轮齿118的第一齿轮
8泵组件104的主驱动齿轮116，并且，以类似的方式，由于也具有预定数量的外部轮齿124、 126的粘合剂歧管108的空转齿轮120和第二齿轮泵组件106的从动齿轮122，预先设定的传动比有效地建立在驱动齿轮116的驱动齿118和空转以及从动齿轮120、122的轮齿124、 126之间以便于齿轮泵组件104、106具有预先设定的容量输出额定。但是，还需要理解的是齿轮泵组件104、106中特定的一个齿轮泵组件的特定容量输出额定可以通过给一个或者两个齿轮泵组件104、106提供具有不同数量的轮齿118、1沈的不同的驱动或从动齿轮116、 122来改变或变化，所述轮齿118、1沈然后将有效地改变或变换被有效地限定在第一或第二齿轮泵组件104、106的特定驱动齿轮116和从动齿轮122之间的驱动齿轮率，粘合剂歧管108的空转齿轮120亦然。根据较大或较小的驱动齿轮116是否安装在第一齿轮泵组件 104上，或是否较大或较小的从动齿轮122是否安装在第二齿轮泵组件106上，粘合剂歧管 108上的空转齿轮120的角度的和线性的配置可以通过槽式臂或支架123来改变。最后需要注意的是，关于在图1中所披露的各种元件的结构，过滤块102适于安装在与空转齿轮120所在端部相对的粘合剂歧管108的端部。为了适应在该种粘合剂歧管 108的相对端部上的过滤块102的安装，所述粘合剂歧管108具有完整的安装块132，并且可以看到一对孔眼形成于安装块132的上凸缘部138内用于接收或者容纳适当的安装螺栓 (未示出)。通过类似的方式，过滤块102的表面或侧壁部同样具有一对用于接收或容纳安装螺丝的孔眼142、144(未示出)。此外，过滤块102的侧壁部或表面140也具有第一大体上梨状的出口通道146用于将来自热熔胶或其它热塑性材料的供应源处的热熔胶或其它热塑性材料(未示出)朝着并供给到粘合剂歧管108中，以及第二大体上梨状的出口通道 148用于允许再循环的热熔胶或其它热塑性材料从粘合剂歧管108被引回并且进入到过滤块102中，从而通过出口供应通道146可以从过滤块102再次向外引导再循环的热熔胶或其它热塑性材料。正如上文所指出的，一对齿轮泵组件104、106中的每一个齿轮泵组件分别包括预定数量的齿轮泵150、152。在所描述的实施例中，包含每一个齿轮泵组件104、106的齿轮泵150、152的数量是4个，可是，与特定的基板或产品工艺线需要或期望相关，这个数量可以多于4个或少于4个。现参考图3，第一和第二齿轮泵组件104、106的齿轮泵150、152中的每一个特定的齿轮泵的流体路径穿过粘合剂歧管108，和穿过输出装置或敷料器110，以便于被排放或输出至基板或产品154，所述基板或产品IM沿着产品工艺线156被传送在输出装置或敷料器110的下方，在图2中原理性示出，现在将讨论上述流体路径。参考图3，更具体地，如所示的粘合剂歧管108具有包括固定但可拆卸地安装在其上表面部1 上的它的齿轮泵150中的一个齿轮泵的第一齿轮泵组件104，同时包括它的齿轮泵152中的一个齿轮泵的第二齿轮泵组件106是固定但可拆卸地安装在其侧壁部130上。所述粘合剂歧管 108具有轴向延伸的流体供应通道158，所述流体供应通道158流体性地连接至被限定在过滤块102内的热熔胶或其它热塑性材料供应出口通道146，并且还具有轴向延伸的流体回流或再循环通道160，所述流体回流或再循环通道160流体性地连接至被限定在过滤块102 内的热熔胶或其它热塑性材料入口通道148。从图1中进一步理解的是分别与齿轮泵组件102、104相连并且分别由驱动马达组件112驱动的驱动齿轮116和从动齿轮122，以及与被设置在粘合剂歧管108的旋转轴 121上的空转齿轮120相啮合的连接，分别被安装在图1和图3中都有示出的它们的旋转轴114、164上。所述轴114、164依次具有固定地安装在其上和安装在粘合剂歧管108内部的驱动齿轮166、168，并且驱动齿轮166、168依次与分别安装在齿轮泵150、152中的每一个齿轮泵的内部的轮系组件的齿轮泵从动齿轮170、172相啮合。因此，热熔胶或其它热塑性材料的供应源可从过滤块102的供应出口通道146供应到所述粘合剂歧管108的供应通道 158中，并且进入到，例如，环绕粘合剂歧管驱动齿轮166的外围的环形空间，通过在粘合剂歧管108内向上延伸并进入齿轮泵组件104的下部或底部的连接流体供应通道174。一个类似的连接流体供应通道(未示出)当然被提供在所述粘合剂歧管108内部并且进入到齿轮泵组件106的右端部，如图3所示，以便将热熔胶或其它热塑性材料引入到环绕粘合剂歧管驱动齿轮168外围的环形空间。安装在齿轮泵150内部并且包含齿轮泵从动齿轮170的轮系的流体输出，通过第一垂直方向的输出供应通道176和第二垂直方向的输出供应通道178从齿轮泵150向外导出，所述第一垂直方向的输出供应通道176向下延伸穿过齿轮泵组件104，所述第二垂直方向的输出供应通道178流体性地连接至第一垂直方向输出供应通道176的下游端并被限定在粘合剂歧管108内。第二垂直方向输出供应通道178的下游端依次地流体性地连接至被限定在所述粘合剂歧管108内的第三水平方向输出供应通道180的上游端，而且第三水平方向输出供应通道180的下游端依次地流体性地连接至被限定在输出装置或敷料器110内的第四水平方向输出供应通道182的上游端。第五垂直方向输出供应通道184具有流体性连接至第四水平方向输出供应通道182的下游端部的上游端部，并且第五垂直方向输出供应通道184的下游端部流体性地连接至也被限定在输出装置或敷料器110内的第六水平方向输出供应通道186的上游端部。第六水平方向输出供应通道186的下游端部流体性地连接至分配喷嘴元件188， 所述分配喷嘴元件188安装在输出装置或敷料器110底面上，通过第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件190的中间物，以下将简略地提供中间物的具体结构。电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件190的阀控输出实际上是通过第七垂直方向输出供应通道187和实际上通向分配喷嘴元件188的输出端口的第八水平方向输出供应通道189进行流体性地连接。最后可以看到的是，第六水平方向输出供应通道186的上游端也流体性地连接至第一减压阀组件191上以便于有效地限制热熔胶或其它热塑性材料朝着相反于引导热熔胶或其它热塑性材料供应流朝着电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件190和分配喷嘴元件 188的方向回流，，这也将在下文中进行更加具体地描述。以类似的方式，同样需理解的是安装在齿轮泵152内并且包括齿轮泵从动齿轮 172的轮系的流体输出通过第一水平方向输出供应通道192和第二水平方向输出供应通道 194从齿轮泵152向外导出，所述第一水平方向输出供应通道192水平地延伸穿过齿轮泵组件106，所述第二水平方向输出供应通道194流体性地连接至第一水平方向输出供应通道 192的下游端并且被限定在粘合剂歧管108内。第二水平方向输出供应通道194的下游端依次地流体性地连接至也被限定在所述粘合剂歧管108内的第三垂直方向输出供应通道196 的上游端，以及第三垂直方向输出供应通道196的下游端依次地流体性地连接至被限定在所述粘合剂歧管108内的第四水平方向输出供应通道198的上游端。限定在输出装置或敷料器110的左上中央部内的第五水平方向输出供应通道200具有流体性连接至第四水平方向输出供应通道198的下游端的上游端，并且第六垂直方向输出供应通道202具有与第五水平方向输出供应通道200的下游端部流体性连接的上游端部。所述第六垂直方向输出供应通道202的第一中间段被视为有效地绕开，或被绕过，限定在输出装置或敷料器110内的第四水平方向输出供应通道的中间段，同时第六垂直方向输出供应通道202的第二中间段分成第七垂直方向回流通道204，和第八水平方向输出供应通道208，所述第七垂直方向回流通道204流体性地连接至第二减压阀组件206，所述第八水平方向输出供应通道208适于流体性地连接至被限定在输出装置或敷料器110内的第五垂直方向输出供应通道184，通过第二电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件210，这将在下文中提供简略说明。以这种方式，来自泵152的热熔胶或热塑性材料的输出供应源同样能够从齿轮泵152流到安装在输出装置或敷料器110的底面上的分配喷嘴组件188。最后，如上文所指出的，现在将对电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件190、210 进行简要描述。输出装置或敷料器110具有在阀机制内的两个孔212、214，所述阀机制包括适于将被安装的球阀元件216、218。当所述球阀元件216、218被放置在它们的关闭位置时，所述球阀元件216、218适于接合阀座元件220、222的底部，并且进一步示出的是所述球阀元件216、218固定地安装在垂直方向上的阀杆224、226的下端部上。所述阀杆224、226 的上端部固定地安装在活塞组件228、230内，并且活塞组件2观、230通常会通过螺旋弹簧 232、234朝它们凸起的或最上面的方位偏移或辅推。所述电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件190、210进一步包括电磁铁致动器236、238和控制空气入口端口 M0J42。控制空气入口端口 240、242中的每一个都通过安装在电磁铁致动器236、238内部的流体通道流体性地连接至一对控制空气出口端口 M4、246和M8、250，但为了清楚起见未示出。所述控制空气出口端口 244、246和248、250分别将电磁铁致动器236、238中的每一个电磁铁致动器流体性地连接至阀组件190、210的活塞外壳252、2M上，并且需要知道和理解的是电磁铁致动器236、238包括了安装在其内部的适当的阀机制，但为了清楚起见未示出，所述阀机制将分别控制从控制空气入口端口 240、242到控制空气出口端口 244、246和248、250中的一个控制空气出口端口的进入控制空气的流量。以这种方式，控制空气能够有效地作用到活塞组件228、230中的每一个的顶部表面部或底面部，并且从而控制活塞组件2观、230的垂直配置，所述活塞组件2观、230将依次地，相对于它们的阀座220、222控制球阀元件216、218的配置。因此，所述球阀元件216、218 将可替换地限制关闭或开启状态，所述关闭或开启状态将分别防止热熔胶或其它热塑性材料朝分配喷嘴元件188流动，或者将允许热熔胶或其它热塑性材料朝分配喷嘴元件188流动。最后，一对消声器256、258和沈0、262与控制空气入口 240、242中的每一个可操作地连接，以便于当在它们的上部和下部位置之间移动活塞组件228、230以分别地在它们的关闭或开启位置之间移动球阀元件216、218时，有效地消除耗尽的控制空气的声音。基本上已描述本发明一种新改进的计量系统100的第一实施例的所有结构元件， 现将首先参考图4，但是也结合图2，来简要描述本发明一种新改进的计量系统100的第一实施例的操作。因此，参考图4可以看出热熔胶或其它热塑性材料从适当的供应源S供应到新改进的计量系统100的第一实施例中，以便于通过过滤块102。经过过滤块102，热熔胶或其它热塑性材料被供应到第一和第二齿轮泵150、152中，并且可以看出沿着所披露的和图3中所示出的各种输出供应通道和通过第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190，朝分配喷嘴元件188引导来自齿轮泵150的热熔胶或其它热塑性材料的输出供应。以类似的方式，沿着所披露的和图3中所示出的各种输出供应通道和通过第二电子控制的、电磁铁致动的控制阀210，朝分配喷嘴元件188引导来自齿轮泵152的热熔胶或其它热塑性材料的输出供应。因此，可以理解的是，例如，当第二电子控制的、电磁铁致动的控制阀210移动到它的关闭位置处时，来自齿轮泵152的热熔胶或其它热塑性材料的输出供应将被有效阻挡并流入到流体路径204中，以便于通过在图3中披露的减压阀206和回流或再循环路径160 被引出并且回到过滤块102。同样地，例如，当第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190移动到它的关闭位置时，来自两个齿轮泵150、152的热熔胶或其它热塑性材料的输出供应将被有效地阻挡并且流入到流体路径186、204中，以便于通过在图3中披露的减压阀191、106 和回流或再循环路径160被引出回流至过滤块102。因此，可以进一步理解的是通过新改进的计量系统100，正如根据本发明的原则和启示所构造的那样，用于如图2和图3中所示出的在基板或的产品上分配、排放、或处理热熔胶或其它热塑性材料的分配喷嘴元件188的输出或分配，能够有效地实现三个运行状态。第一状态是指关闭状态，例如，如已描述的那样，当第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190已被移动至它的关闭位置从而来自分配喷嘴元件188的热熔胶或其它热塑性材料的输出是零时，所有的热熔胶或其它热塑性材料都被阻挡并通过减压阀191、206和回流或再循环路径返回到过滤块102中。第二状态实际上包括了第一分容量状态，其中，第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190已被移动至它的开启位置，但是第二电子控制的，电磁铁致动的控制阀210已被移至它的关闭位置。因此，仅仅通过第一齿轮泵150输出的热熔胶或其它热塑性材料的输出容量被引导至在底层基板或产品巧4上进行处理的分配喷嘴元件 188。第三状态实际上包括完整的或组合的容量状态，其中第一和第二电子控制的、电磁铁致动的控制阀190、210都已经移至它们的开启位置从而通过齿轮泵150、152输出的热熔胶或其它热塑性材料的输出容量被引导至在底层基板或产品巧4上进行处理的分配喷嘴元件 188。继续更进一步地，第三电子控制的、电磁铁致动的控制阀264可以有效安装在输出装置或敷料器110上，以便于在齿轮泵150和第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190 之间插入的位置处进行处理，如在图4中原理性地示出。通过这种方式，鉴于其中实际上包括了第二分容量状态的第四运行状态被有效给予到系统100的事实，本发明的新改进的计量系统100变得更加灵活和实用。根据该种运行状态，第一电子控制的、电磁铁致动的控制阀190已被移至它的开启位置，但是第三电子控制的、电磁铁致动的控制阀264却已被移动到它的关闭位置。因此，仅仅通过第二齿轮泵152输出的热熔胶或其它热塑性材料的输出容量被引导至在底层基板或产品巧4上进行处理的分配喷嘴元件188。自然地，当再次需要实现第三完整的或组合的容量运行状态时，必须确保所有三个第一、第二、和第三电子控制的、电磁铁致动的控制阀190、210、沈4已被全部移至它们的开启位置。仍继续进一步地，当说明书和附图仅描述所提供的两个齿轮泵组件104、106，所述两个齿轮泵组件104、106分别包括各种齿轮泵 150、152、附加的齿轮泵组件、所述附加的齿轮泵组件包括附加的齿轮泵，当然所述两个齿轮泵组件104、106进入系统100中运行，该种附加齿轮泵组件，以及与它们相关的齿轮泵、 电子控制的、电磁铁致动的控制阀，以及减压阀在图4中以虚线表示。再次参考图2，需要看到并理解的是根据本发明的原则和启示，通过计量系统100能够实现附加运行状态。需要回顾的是齿轮泵组件104、106中个每一齿轮泵组件都包括， 例如，如图1所示的以并列方式安装的四个齿轮泵150、152。为了清楚起见，以及说明本发明计量系统100的附加运行状态，每个齿轮泵组件104、106的四个齿轮泵用齿轮泵150-1、 150-2、150-3、150-4，152-1、152-2、152-3、152-4 来指代。另外，齿轮泵 150-1、150-2、 150-3、150-4，152-1、152-2、152-3、152-4中的每一个齿轮泵已与第一和第二电子控制的、 电磁铁致动的控制阀可操作地相联系，所述第一和第二电子控制的、电磁铁致动的控制阀也因此用 236-1、236-2、236-3、236-4，238-1、238-2、238-3、238-4 来指代。如果系统选择具有在此处并入的第三电子控制的、电磁铁致动的控制阀264，那么也可以分别提供该种控制阀，尽管它们在图2中并未示出。需进一步理解的是第一和第二齿轮泵150-1、150-2、 150-3、150-4，152-1、152-2、152-3、152-4的并列安装将导致来自适当个别的分配喷嘴元件 (图2中并未示出，但是类似于在图3中示出的喷嘴元件188)的热熔胶或其它热塑性材料的并列沉积在底下的基板或产品巧4上，以便于有效地限制基板巧4上的热熔胶或其它热塑性材料的并列线路或纵向延伸带266、沈8、270、272。因此，可以进一步理解的是沉积在下方产品或基板上的热熔胶或其它热塑性材料的总宽度能够改变，也就是说，它可以延伸穿过所有四条线路266、沈8、270、272，如在274 上，或者可以仅延伸穿过两条中间线路268、270使其相对地或实际上变窄，如在276上，根据所述分配喷嘴元件188中的特定的一个分配喷嘴元件188的输出是否已被关闭或开启， 通过控制，例如，第一电子控制的、电磁铁致动控制阀236-1、236-2、236-3、236-4，所述第一电子控制的、电磁铁致动控制阀连同本发明计量系统100的各种运行状态已在上文中描述过。进一步需理解的是，从分配喷嘴元件188中的每一个中排出并且沉积在热熔胶或热塑性材料的线路或运行带266、沈8、270、272中特定的一个道或带内的基板或产品巧4上的特定容量同样可以从以上所述的分容量状态改变成组合全容量状态，如之前所述。最后，可以很容易地理解，如通过控制电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件236-1、236-2、236-3， 236-4,238-1,238-2,238-3,238-4 或者旋转齿轮泵 150-1、150-2、150-3、150-4，152-1、 152-2、152-3、152-4和电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件236-1、236-2、236-3，236-4， 238-1、238-2、238-3、238-4 的其它的结合，连同旋转齿轮泵 150-1、150-2、150-3、150-4， 152-1、152-2、152-3、152-4，同样能够完成其它运行模式，以便于，例如，将热熔胶或其它热塑性材料仅仅沉积在线路沈6、沈8、270、272中的某些特定线路上并且在预定的时间。现在最后参考图5，示出了新改进的计量系统的第二实施例，其同样已根据本发明的原则和启示来构造并且通常用附图标记300来指代。首先需要注意的是如图5中所披露的新改进的计量系统300的第二实施例的各种元件，其对应于图2和图3中所披露的新改进的计量系统100的第一实施例的各种元件，将会通过相应的附图标记来指代，300以内的除外。另外，为了简洁起见，此处将省略对所述新改进的计量系统300的第二实施例的详细描述，假定新改进的计量系统100、300的第一和第二实例的类似性和平行性将是非常显而易见，并且因此，将重点描述新改进的计量系统300和新改进的计量系统100的第二实施例间的不同。更具体地说，本发明的新改进的计量系统100、300的第一和第二实施例之间的主要差异在于这样的事实，即，根据新改进计量系统100的第一实施例的原则和启示，朝着所述分配喷嘴元件188中的一个分配喷嘴元件188的热熔胶或其它热塑性材料的流体流量正被从个别安装在包括两个不同泵组件104、106的两个独立的泵组内的泵150、152引导。相反，但是以类似方式，根据新改进的计量系统300的第二实施例的原则和启示，朝着所述分配喷嘴元件388-1、388-2中的一个分配喷嘴元件的热熔胶或其它热塑性材料的流体流量正被从安装在相同泵组内的两个独立或个别泵350-1、350-2、350-3、350-4引导，所述相同泵组包括，例如，单个泵组件304。因此，参考图5，所述泵组件304的个别泵被指定为350-1、350-2、350-3、350-4，并且与所述泵组件304的个别泵350-1、350-2、350-3、350-4可操作地相关的减压阀被指定为191-1、191-2、191-3、191-4。以类似的方式，电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件，其与个别泵350-1、350-2、350-3、350-4可操作地相联系并且流体性控制来自此种泵390-1、 390-2、390-3、390-4朝向分配喷嘴元件388-1、388-2的流体输出，被指定为390-1、390-2、 390-3、390-4。因此，能够理解的是以类似于新改进的计量系统100的第一实施例的显著方式，当电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-1、390-2全部是关闭的时候，没有流体流量，包括热熔胶或热塑性材料，来自旋转的齿轮泵350-1、350-2，被输出至分配喷嘴元件388-1，并且因此，热熔胶或其它热塑性材料通过减压阀191-1、191-2重新循环回到过滤块，该过滤块未在图5中示出。因此，所述计量系统300的这个运行阶段显然构成了第一或关闭运行状态。当电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-1是开启的，而电子控制的、 电磁铁致动控制阀组件390-2是关闭的，那么仅来自泵350-1的热熔胶或其它热塑性材料流体输出被引导朝向分配喷嘴元件388-1用于沉积在底面的基板或产品上。所述计量系统 300的这个运行阶段因此构成了第二或第一分容量运行状态。相反，当电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-2是开启的，而电子控制的、 电磁铁致动的控制阀组件390-1是关闭的，那么仅来自泵350-2的热熔胶或其它热塑性材料被引导朝向分配喷嘴元件388-1用于沉积在基板或产品上。因此，所述计量系统300的这个运作阶段构成了第三或第二分容量运行状态。可以看到来自泵350-1、350-2的输出流量被沿流体通道387-1、387-2引导至共有或分支通道389-1。最后，当两个电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-1、390-2都是开启的时候，来自两个旋转齿轮泵350-1、350-2的热熔胶或其它热塑性材料的输出流量被引导朝向所述分配喷嘴元件388-1用于沉积在底面的基板或产品上。因此，所述计量系统300的这个运行阶段因此构成了第四或全容量运行状态。可以容易理解的是如通过控制电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-3、390-4 或旋转齿轮泵350-1、350-2、350-3、350-4与电子控制的、电磁铁致动的控制阀组件390-1、 390-2,390-3,390-4的其它组合，连同旋转齿轮泵350_3、350_4同样能够实现其它运行模式。因此，可以看到根据本发明的原则和启示，提供了一种新改进的热熔胶或其它热塑性材料的分配系统，所述分配系统包括使用两个单独的和独立的旋转齿轮式计量泵、或两组单独的和独立的旋转齿轮式计量泵、所述旋转齿轮式计量泵适于输出或排放计量精确的热熔胶或其它热塑性材料。特别是，来自两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或来自两组单独的和独立的旋转齿轮泵排放的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料实际上能够通过适当输出装置或敷料器独立地排放到特定的基板上从而将不同容量的热熔胶或其它热塑性材料排放或输出到基板上，根据预先确定要求的或所需模式，或在预先确定所需或期望的位置处。仍进一步地，来自两个单独的和独立的旋转齿轮泵，或来自两组单独和独立的旋转齿轮泵的精确计量的热熔胶和其它热塑性材料，还可具有它们有效结合的容量输出。以这种方式，排放或输出到基板上的热熔胶和其它热塑性材料的容量实际上是，例如，仅来自两个单独的和独立的旋转齿轮泵中一个旋转齿轮泵或仅来自两组单独和独立的旋转齿轮泵中的一组的排放或输出到基板上的热熔胶或其它热塑性材料容量的两倍。本系统用于执行制造具有基板和应用在其上的材料的产品的方法。在该方法中， 提供了计量流体控制系统100。所述系统具有待分配流体的供应源，具有至少一个分配喷嘴的输出装置以及用于将来自供应源的流体抽取至少一个分配喷嘴的至少两个泵。所述至少两个泵毗邻所述至少一个分配喷嘴。输出供应通道连接所述至少两个泵和所述至少一个分配喷嘴，并且流量控制元件可选择地控制从所述至少两个泵到所述至少一个分配喷嘴的流体通道。所述分配系统被配置为至少三种分配状态，在第一状态中，从至少两个泵中的全部泵输出的流体被阻止流入至少一个分配喷嘴，在第二状态中，来自至少两个泵中的一个泵输出的流体被允许流入至少一个分配喷嘴并且从至少两个泵中的另一个泵输出的流体被阻止流入至少一个分配喷嘴，和在第三状态中，从至少两个泵中的全部泵输出的流体被允许流入至少一个分配喷嘴。所述方法进一步包括在纵向上传送基板经过流体分配系统并且在基板的多个段面之上应用流体。每个部分具有每单位长度的容量并且被应用到纵向上的长度中以确定图案。所述图案包括至少一些区域，在所述区域中流体按照第一容量出现，如所应用的来自至少两个泵中的一个泵中的输出，以及至少一些区域，在所述区域中流体按照比第一容量更大的第二容量出现，如所应用的来自至少两个泵的输出。在图6A-6C中对典型图案进行描述。在图6A中，描述了窗口盒图案400，其中第一容量中的流体可出现在402所示区域，并且第二容量中的流体可出现在404所示区域。本领域技术人员将会意识到，标示为404的区域可由区域402和区域404 二者中的容量形成， 或者，按照所示出的仅采用404的容量。在图6B中，描述了阶梯图案500。在该图案中，第一容量中的流体可出现在标示为 502的区域，并且第二容量中的流体可出现在标示为504的区域。将需要理解的是，标示为 506的区域可由第一容量中的流体，第二容量中的流体，或第一和第二容量中的流体形成。 可选择地，需要注意的是任何区域可能也缺乏流体。在图6C中，描述了条状图案600。在该图案中，以标示为602的加工方向上的延长方式应用第一容量中的流体，或第二容量中的流体，或第一和第二容量中的流体。在标示为 604的区域中，任何在区域602中未出现的容量可被应用，或者，反过来说，出现在602中的任何容量都可按照预期被抑制或阻止应用。就其本身而言，需要理解的是至少在基板上的某些区域没有流体出现。还需要理解的是在第一和第二容量单个或二者中的流体在纵向或横向上，或者在纵向和横向上都是非连续的。所述流体可经由不同的过程应用，包括接触施加(例如，插槽涂层)和非接触施加 (例如，喷雾涂层)。在优选的方法中，所述计量流体分配系统包括至少两个分配喷嘴和与流体的第一和第二容量相关联的至少两个泵。在该方法中，所述通道被配置在歧管内，优选不容扩张的非弯曲歧管。
在实现所述方法的过程中，可以相对于纵向上的某一部分的至少每一预定长度， 每单位长度增加流体的容量，并且可以相对于横向上的多个部分的至少每一预定长度，每单位长度增加流体的容量。所述方法还包括在基板和流体上方应用元件，比如弹性元件(例如，机织织物，非机织织物或其它纺织品类似物元件，弹性元件之类)的步骤。以及采用所述方法生成的产
P
ΡΠ O显然地，根据上述启示对本发明进行一些变更和修改是可能的。因此应当理解的是在附加权利要求的范围之内，本发明可按照此处具体描述之外的其它方法实施。
权利要求
1. 一种流体分配系统，包括待分配的流体供应源；输出装置，所述输出装置具有至少一个分配喷嘴；至少两个泵，所述泵用于将来自所述流体供应源处的流体抽取到所述至少一个分配喷嘴；以及阀装置，所述阀装置被插入到所述至少两个泵与所述至少一个分配喷嘴之间用于允许所述流体分配系统实现三种分配状态，第一关闭状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的两个泵全都是处于关闭的，从而来自所述至少两个泵中的两个泵中的流体输出被防止流入所述至少一个分配喷嘴，第二分容量状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的第一泵是关闭的，但是相对于所述至少两个泵中的第二泵是开启的，从而允许来自所述至少两个泵中的第二泵的流体输出流入到所述至少一个分配喷嘴中，以及第三全容量状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的两者全都是开启的，从而允许来自所述至少两个泵中的两者的流体输出全都流入到所述至少一个分配喷嘴。
2.根据权利要求1所述流体计量系统，其中所述阀装置包括第一阀，所述第一阀被插入到所述至少两个泵和所述一个分配喷嘴之间，用于防止由于所述第一阀关闭，所述至少两个泵中两者的输出流体流入到所述至少一个分配喷嘴中，从而限定所述流体计量系统的所述第一关闭状态，以及第二阀，所述第二阀被插入到所述至少两个泵中的第一泵和所述第一阀之间，用于允许由于所述第一阀开启， 来自所述至少两个泵中的第二泵的输出流流进入到所述至少一个分配喷嘴，并且还用于防止由于所述第二阀关闭，所述至少两个泵中的所述第一泵的输出流体进入到所述至少一个分配喷嘴，从而限定所述流体计量系统的所述第二分容量状态，当所述第一阀和第二阀全都移动到它们的开启位置时限定所述流体计量系统的第三全容量状态。
3.根据权利要求2所述流体计量系统，进一步包括第三阀，所述第三阀被插入到所述至少两个泵的第二泵和所述第一阀之间，用于防止由于所述第三阀的关闭，来自所述至少两个泵中的第二泵的输出流体进入到所述至少一个分配喷嘴中，并且还用于允许由于所述第一个第二阀是开启的，所述至少两个泵的第一泵的输出流体进入所述至少一个分配喷嘴中，从而限定所述流体计量系统的第四分容量状态。
4.根据权利要求2所述流体计量系统，其中所述至少两个泵包括两个分别安装在两个独立泵组件内的泵。
5.根据权利要求4所述流体计量系统，其中所述至少一个分配喷嘴包括多个并列安装的分配喷嘴；以及所述两个独立的泵组件中的每一个泵组件包括多个并列安装的泵，从而当所述基板产品被传送经过所述多个分配喷嘴时，根据所述第一和第二阀的开启和关闭的位置，在预定位置处并且以预定的容量，将来自所述多个泵的输出沿纵向延伸的线路沉积在基板产品上。
6.根据权利要求4所述流体计量系统，进一步包括流体歧管，所述两个独立的泵组件固定但可拆卸地安装在所述流体歧管上。
7.根据权利要求4所述流体计量系统，其中，所述两个独立的泵组件包括旋转齿轮泵组件，所述旋转齿轮泵组件用于输出精确计量的待分配的流体。
8.根据权利要求2所述流体计量系统，其中所述至少两个泵包括两个分别安装在相同泵组件内的泵。
9.根据权利要求8所述流体计量系统，其中所述至少一个分配喷嘴包括多个并列安装的分配喷嘴；以及所述至少两个泵包括多个并列安装的泵，从而当所述基板产品被传送经过所述多个分配喷嘴时，根据所述第一和第二阀的开启和关闭的位置，在预定位置处并且以预定的容量， 将来自所述多个泵的输出沿纵向延伸的线路沉积在基板产品上。
10.根据权利要求8所述流体计量系统，其中所述两个泵包括旋转齿轮泵，所述旋转齿轮泵用于输出精确计量的待分配的流体。
11.根据权利要求3所述流体计量系统，其中所述第一、第二、以及第三阀包括电子控制的、电磁铁致动的阀。
12.一种运行流体计量系统的方法，所述方法包括步骤提供待分配流体的供应源；提供具有至少一个分配喷嘴的输出装置；提供至少两个泵，所述泵用于将来自所述流体供应源处的流体流体性地抽取到所述至少一个分配喷嘴；以及在所述至少两个泵与所述至少一个分配喷嘴之间插入阀装置，用于允许所述流体分配系统实现三种分配状态，第一关闭状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的两个泵全都是处于关闭的，从而来自所述至少两个泵中的两个泵中的流体输出被防止流入所述至少一个分配喷嘴，第二分容量状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的第一泵是关闭的，但是相对于所述至少两个泵中的第二泵是开启的，从而允许来自所述至少两个泵中的第二泵的流体输出流入到所述至少一个分配喷嘴中，以及第三全容量状态，其中所述阀装置相对于所述至少两个泵中的两者全都是开启的，从而允许来自所述至少两个泵中的两者的流体输出全都流入到所述至少一个分配喷嘴。
13.根据权利要求1所述方法，所述方法进一步包括步骤在所述至少两个泵和所述至少一个分配喷嘴之间插入第一阀，用于防止由于所述第一阀关闭，所述至少两个泵中两者的输出流体流入到所述至少一个分配喷嘴中，从而限定所述流体计量系统的所述第一关闭状态；在所述至少两个泵中的第一泵和所述第一阀之间插入第二阀，用于允许由于所述第一阀开启，来自所述至少两个泵中的第二泵的输出流体进入到所述至少一个分配喷嘴，并且还用于防止由于所述第二阀关闭，所述至少两个泵中的第一泵的输出流体进入到所述至少一个分配喷嘴，从而限定所述流体计量系统的所述第二分容量状态；以及开启所述第一阀和第二阀从而允许流体从至少两个泵中的两者流到所述至少一个分配喷嘴，并且从而限定所述流体计量系统的第三全容量状态。
14.根据权利要求13所述方法，进一步包括步骤在所述至少两个泵中的第二泵和所述第一阀之间插入第三阀，用于防止由于所述第三阀的关闭，来自所述至少两个泵中的第二泵的输出流体进入到所述至少一个分配喷嘴中，并且还用于允许由于所述第一个第二阀是开启的，所述至少两个泵的所述第一泵的输出流体进入所述至少一个分配喷嘴中，从而限定所述流体计量系统的第四分容量状态。
15.根据权利要求13所述方法，所述方法进一步包括步骤 在两个单独的泵组件内安装所述至少两个泵。
16.根据权利要求15所述方法，其中当多个分配喷嘴并列安装时，安装所述至少一个分配喷嘴；以及当多个泵并列安装时，提供所述两个独立泵组件中的每一个泵组件，从而当所述基板产品被传送经过所述多个分配喷嘴时，根据所述第一和第二阀的开启和关闭的位置，在预定位置处并且以预定的容量，可以将来自所述多个泵的输出沿纵向延伸的线路沉积在基板广品上。
17.根据权利要求15所述方法，进一步包括步骤提供流体歧管，所述两个独立的泵组件固定但可拆卸地安装在流体歧管上。
18.根据权利要求15所述方法，所述方法进一步包括步骤提供所述两个独立的泵组件，如，用于输出精确计量的待分配流体的旋转齿轮泵组件。
19.根据权利要求13所述方法，所述方法进一步包括步骤 在相同泵组件内安装所述至少两个泵。
20.根据权利要求19所述方法，所述方法进一步包括步骤当多个分配喷嘴并列排列时，安装所述至少一个分配喷嘴；以及当多个泵并列排列时，安装所述至少两个泵，从而当所述基板产品被传送经过所述多个分配喷嘴时，根据所述第一和第二阀的开启和关闭的位置，在预定位置处并且以预定的容量，可以将来自所述多个泵的输出沿纵向延伸的线路沉积在基板产品上。
21.根据权利要求19所述方法，所述方法进一步包括步骤 提供所述两个泵，如用于输出精确计量的待分配流体的旋转齿轮泵。
22.根据权利要求14所述方法，所述方法进一步包括步骤 提供所述第一、第二、以及第三阀，如电子控制的、电磁铁致动阀。
23.一种制作具有基板和基板上喷涂材料的制品的方法，所述方法包括提供具有待分配的流体供应源的计量流体分配系统，具有至少一个分配喷嘴的输出装置，至少两个用于将来自所述供应源的流体抽取到至少一个分配喷嘴的泵，这至少两个泵邻近至少一个分配喷嘴，连接至少两个泵和至少一个分配喷嘴的输出供应通道，以及用于可选择地控制从至少两个泵到至少一个分配喷嘴的流体通道的流量控制元件，所述分配系统被配置为至少三种分配状态，第一状态，即防止来自所述至少两个泵中的两者的流体输出流入至少一个分配喷嘴中，第二状态，即允许来自所述至少两个泵中的一个泵的流体输出流入至少一个分配喷嘴中并且防止来自所述至少两个泵中的另一个泵的流体输出流入至少一个分配喷嘴中，以及第三状态，即允许来自至少两个泵中的两者的流体输出流入至少一个分配喷嘴中；在纵向上传送基板经过流体分配系统；以及在基板的多个段面之上应用流体，每个段面具有每单位长度的容量并且被应用到纵向上的长度中以确定图案，并且其中所述图案包括至少一些区域，在所述区域中流体按照第一容量出现，如所应用的来自至少两个泵中的一个泵中的输出，以及至少一些区域，在所述区域中流体按照比第一容量更大的第二容量出现，如所应用的来自至少两个泵的输出。
24.根据权利要求23所述方法，所述方法包括至少一些在基板上的区域，在所述基板上没有流体出现。
25.根据权利要求23所述方法，其中所述流体在纵向上是非连续的。
26.根据权利要求23所述方法，其中所述流体在横向上是非连续的。
27.根据权利要求23所述方法，其中所述流体在纵向和横向上都是非连续的。
28.根据权利要求23所述方法，其中以接触施加应用所述流体。
29.根据权利要求观所述方法，其中所述接触施加是插槽涂层应用。
30.根据权利要求23所述方法，其中以非接触施加应用所述流体。
31.根据权利要求30所述方法，其中所述非接触施加是喷雾涂层应用。
32.根据权利要求23所述方法，其中所述图案包括至少窗框式、阶梯式和梯状式中的一个。
33.按照权利要求23所述的方法，其中相对于纵向上的某部分的至少每一预定长度， 每单位长度增加流体容量。
34.按照权利要求23所述的方法，其中相对于横向上的多个部分的至少每一预定长度，每单位长度增加流体容量。
35.按照权利要求23所述的方法，其中所述计量流体系统包括至少两个分配喷嘴以及至少两个与第一和第二流体容量相关联的泵。
36.按照权利要求23所述的方法，其中所述通道被配置在歧管内。
37.按照权利要求23所述的方法，包括在基板和流体上应用元件的步骤。
38.按照权利要求23所述方法形成的产品。
全文摘要
一种制作具有基板及在基板上应用的材料的产品的方法，所述方法包括提供具有待分配流体供应源的计量流体分配系统，具有至少一个分配喷嘴的输出装置，用于将来自供应源的流体抽取到至少一个分配喷嘴(188)的至少两个泵(104、106)。所述泵(104、106)毗邻所述分配喷嘴(188)。输出供应通道连接所述泵(104、106)和所述分配喷嘴(188)，并且流量控制元件选择性控制从所述泵(104、106)至所述喷嘴(188)的流体通道。
文档编号B01F15/04GK102481534SQ201080037024
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月14日 优先权日2009年7月17日
发明者格兰特·麦古菲 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司