可变容量式叶片泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及被用作流体压供给源的可变容量式叶片栗。
【背景技术】
[0002]在日本JP2003 — 97454A中记载了一种可变容量式叶片栗。可变容量式叶片栗包括:转子，叶片设于该转子；定子，其以支承销为中心摆动，并且具有与叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面；以及侧板，其与转子的轴线方向一端侧滑动接触。在侧板分别呈圆弧状地形成有用于向由转子和定子以及相邻的叶片围成的栗室引导工作流体的吸入端口以及用于引导被自栗室排出的工作流体的排出端口。
[0003]因而，在侧板形成有:吸入区间，其供栗室与吸入端口连通；排出区间，其供栗室与排出端口连通；以及过渡区间，其位于吸入端口与排出端口之间。栗室随着转子的旋转而按吸入区间、过渡区间、排出区间、过渡区间的顺序相对于这些区间进行移动。
【发明内容】
[0004]在所述以往的技术中，随着转子的旋转，在位于一侧的过渡区间的栗室与排出端口连通的同时，位于另一侧的过渡区间的栗室与吸入端口连通。
[0005]由此，在一侧的栗室的压力急剧上升的同时，另一侧的栗室的压力急剧降低。因此，作用于定子的内周的压力的分布急剧地变化，因此定子以销为中心振动，而有可能导致自排出端口排出的工作流体压发生变动而产生噪音。
[0006]本发明的目的在于提供一种能够抑制因从排出端口排出的工作流体的压力变动而导致产生噪音的可变容量式叶片栗。
[0007]采用本发明的某一技术方案，提供一种可变容量式叶片栗，该可变容量式叶片栗被用作流体压供给源，其中，该可变容量式叶片栗包括:转子，其利用动力源的动力驱动旋转；狭缝，其呈放射状形成有多个，各狭缝在转子的外周具有开口部；叶片，其以滑动自如的方式设于各狭缝；定子，其能够相对于转子的中心偏心，并且具有与叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面；侧构件，其以与定子的侧面相抵接的方式设于定子的侧面；栗室，其由转子、定子、侧构件和相邻的叶片围成；吸入端口，其呈圆弧状地形成于随着转子的旋转而栗室的容积扩张的区域侧的侧构件，并且用于引导被吸入栗室的工作流体；以及排出端口，其呈圆弧状地形成于随着转子的旋转而栗室的容积收缩的区域侧的侧构件，并且用于引导被自栗室排出的工作流体，侧构件具有:第I过渡区间，其为自吸入端口的末端到排出端口的始端为止的区间；以及第2过渡区间，其为自排出端口的末端到吸入端口的始端为止的区间，以转子为中心的自吸入端口的始端到末端为止的角度被设定为:使栗室自第I过渡区间开始与排出端口的始端连通的高压化时机与另一栗室自第2过渡区间开始与吸入端口的始端连通的低压化时机错开。
【附图说明】
[0008]图1是表示本发明的实施方式的可变容量式叶片栗的主视图。
[0009]图2是表示在本发明的实施方式的侧板配置有转子和叶片的状态的主视图。
[0010]图3A是表示叶片的片数为奇数的情况下的侧板的主视图。
[0011]图3B是表示叶片的片数为奇数的情况下的侧板的主视图。
[0012]图4A是表示叶片的片数为偶数的情况下的侧板的主视图。
[0013]图4B是表示叶片的片数为偶数的情况下的侧板的主视图。
[0014]图5是表示在比较例的侧板配置有转子和叶片的状态的主视图。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0016]图1是本实施方式的可变容量式叶片栗100 (以下，简称为“叶片栗100”)的主视图，是将栗盖取下并沿轴I的轴线方向进行观察而得到的图。
[0017]叶片栗100被用作搭载于车辆的流体压设备，例如被用作动力转向装置、无级变速机等的流体压供给源。工作流体为油、其他的水溶性替代液等。
[0018]叶片栗100被例如发动机(未图示)等驱动，通过使连结于轴I的转子2如图1中的箭头所示那样沿顺时针方向旋转来产生流体压。
[0019]叶片栗100包括:栗体3 ;轴1，其以旋转自如的方式支承于栗体3 ;转子2，其连结于轴I而被驱动旋转；多个叶片4，其以能够相对于转子2沿径向往复动作的方式设于转子2 ;定子5，其用于容纳转子2和叶片4 ;以及接合环6，其为环状，用于包围定子5。
[0020]在转子2上以隔开预定间隔的方式呈放射状形成有多个在外周面具有开口部的狭缝2a。叶片4以滑动自如的方式插入各狭缝2a。在狭缝2a的基端侧形成有用于引导工作流体的背压室2b，该背压室2b由叶片4的与叶片4自狭缝2a突出的方向相反的一侧的端部、即叶片4的基端部区划而成。叶片4在背压室2b的压力的作用下被向该叶片4自狭缝2a突出的方向推压。
[0021]在栗体3形成有用于容纳接合环6的栗容纳凹部3a。在栗容纳凹部3a的底面配置有与转子2、定子5和接合环6这三者的轴线方向一侧(图1中的里侧)抵接的侧板20。栗容纳凹部3a的开口部被与转子2、定子5和接合环6这三者的另一侧(图1中的跟前侧)抵接的栗盖(未图示)密封。作为侧构件的栗盖和侧板20以夹持了转子2、定子5和接合环6这三者的两侧面的状态配置。在转子2与定子5之间形成有由各叶片4分隔开的栗室I。
[0022]在侧板20的与转子2滑动接触的滑动接触面形成有:贯通孔21 (图3A)，其供轴I嵌插；吸入端口 22，其用于向栗室7内引导工作流体；排出端口 23，其用于取出栗室7内的工作流体并将其引导向流体压设备。吸入端口 22和排出端口 23分别形成为以贯通孔21为中心的圆弧状。
[0023]在栗盖的与转子2滑动接触的滑动接触面的、与侧板20对称的位置形成有贯通孔、吸入端口和排出端口。即，栗盖的吸入端口经由栗室7与侧板20的吸入端口 22连通，栗盖的排出端口经由栗室7与侧板20的排出端口 23连通。而且，栗盖的贯通孔配置为与侧板20的贯通孔21位于同一轴线上。然而，在栗盖的制造精度较低的情况下，也可以将各端口设定为比侧板20的各端口 22、23小，以使端口的切换时机由侧板20决定。
[0024]定子5为环状的构件，其具有内周凸轮面5a，叶片4的自狭缝2a突出的方向的端部、即叶片4的顶端部4a滑动接触于该内周凸轮面5a。在转子2旋转时，叶片4的顶端部4a 一边与内周凸轮面5a滑动接触一边沿转子2的径向伸缩。定子5界定吸入区域31和排出区域32，与叶片4的伸缩相对应地，在吸入区域31中栗室7的容积扩张，在排出区域32中栗室7的容积收缩。
[0025]吸入端口 22贯穿侧板20，该吸入端口 22经由形成于栗体3的吸入通路(未图示)与贮藏器(未图示)连通，贮藏器内的工作流体经由吸入通路自侧板20的吸入端口 22向栗室7供给。
[0026]排出端口 23贯穿侧板20，该排出端口 23与形成于栗体3的高压室(未图示)连通。高压室经由排出通路(未图示)与叶片栗100的外部的流体压设备(未图示)连通。即，自栗室7排出的工作流体经由排出端口 23、高压室、排出通路向流体压设备供给。
[0027]接合环6容纳在栗体3的栗容纳凹部3a内。在接合环6与定子5之间且是比转子2靠排出端口 23侧的位置安装有支承销8。定子5支承于支承销8，定子5在接合环6的内侧以支承销8为支点摆动，并且相对于轴I的中心偏心。
[0028]在接合环6的内周且是相对于轴I的中心与支承销8相反的一侧形成有密封槽6c。在密封槽6c安装有在定子5摆动时与定子5的外周面滑动接触的密封件9。在定子5的外周面与接合环6的内周面之间由支承销8和密封件9划分出第I流体压室11和第2流体压室12。
[0029]定子5在第I流体压室11与第2流体压室12的压力差的作用下以支承销8为支点摆动。在定子5摆动时，定子5相对于转子2的偏心量发生变化，栗室7的排出容量发生变化。若定子5相对于支承销8沿图1中的逆时针方向摆动，则定子5相对于转子2的偏心量减小，栗室7的排出容量减小。相反地，若定子5相对于支承销8沿图1中的顺时针方向摆动，则定子5相对于转子2的偏心量增大，栗室7的排出容量增大。
[0030]在接合环6的内周面分别以鼓出的方式形成有限制部6a和限制部6b，该限制部6a用于限制定子5向相对于转子2的偏心量减小的方向移动，该限制部6b用于限制定子5向相对于转子2的偏心量增大的方向移动。S卩，限制部6a用于限定定子5相对于转子2的最小偏心量，限制部6b用于限定定子5相对于转子2的最大偏心量。
[0031]第I流体压室11与第2流体压室12的压力差由用于向第I流体压室11和第2流体压室12供给工作流体压的控制阀10控制。控制阀10以随着转子2的转速的增大而减小定子5相对于转子2的偏心量的方式控制第I流体压室11和第2流体压室12这两者的工作流体压。
[0032]图2是在侧板20配置有转子2和叶片4的主视图