叶片泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用作流体压设备的流体压供给源的叶片栗。
【背景技术】
[0002]叶片栗包括:转子，其收纳有叶片；定子，其具有与叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面；以及侧板，其与转子的轴线方向上的一端侧滑动接触。在侧板形成有排出口，该排出口用于引导自在转子、定子以及相邻的叶片之间划分形成的栗室排出的工作流体。
[0003]在日本JP2001 - 248569A中记载了这样的结构:开槽形成于侧板，该开槽是自排出口的开口部朝向转子的旋转方向后方延伸设置的槽。由此，在转子旋转而供给、排出工作流体时，栗室在向排出口开口之前向开槽开口，因此高压的工作流体自排出口经由开槽向旋转方向后方的栗室供给。因此，能够在栗室高压化之前预先使栗室的压力逐渐上升，因此能够抑制栗室的压力急剧变动。
【发明内容】
[0004]然而，在混入工作流体之中的空气经由开槽供给到栗室的情况下，有可能导致无法预先使栗室的压力充分上升，栗室发生急剧的压力变动。
[0005]本发明的目的在于提供一种能够抑制空气经由开槽供给到栗室的叶片栗。
[0006]采用本发明的某一技术方案提供一种叶片栗，该叶片栗被用作流体压供给源，其中，该叶片栗包括:转子，其被动力源的动力驱动而旋转；狭缝，其在转子的外周具有开口，并且呈放射状地形成有多个，开口设于自转子的外周隆起的隆起部；叶片，其以滑动自如的方式收纳于各狭缝；定子，其具有与叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面，该叶片的顶端部是叶片自狭缝突出的方向的端部；栗室，其在转子、定子以及相邻的叶片之间划分形成；侧构件，其具有与转子的侧面滑动接触的滑动接触面；排出口，其在侧构件设置开口而形成，用于引导自栗室排出的工作流体；以及开槽，其设于侧构件，自排出口的开口朝向转子的旋转方向后方延伸，开槽形成在比转子的隆起部靠径向外侧的位置。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的实施方式的叶片栗的主视图，是表示将栗盖拆掉后的状态的图。
[0008]图2是侧板的主视图。
[0009]图3是比较例的叶片栗的主视图，是表示将栗盖拆掉后的状态的图。
【具体实施方式】
[0010]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0011]图1是本实施方式的叶片栗100的主视图，是表示将栗盖拆掉后的状态的图。其中，在图1中，为了简化说明而省略了栗体的图示。
[0012]叶片栗100用作搭载于车辆的流体压设备、例如动力转向装置、无级变速器等的流体压供给源。工作流体为油、其它的水溶性替代液等。
[0013]叶片栗100利用例如发动机(未图示)等驱动，通过使连结于驱动轴I的转子2如图1中的箭头所示那样沿顺时针方向旋转来产生流体压。
[0014]叶片栗100包括:驱动轴1，其以旋转自如的方式支承于栗体；转子2，其连结于驱动轴1，被驱动轴I驱动而旋转；多个叶片3，其以能够相对于转子2沿径向往复运动的方式设于转子2 ;以及定子4，其用于收纳转子2和叶片3。
[0015]在转子2上以隔开预定间隔的方式呈放射状地形成有多个在该转子2的外周面具有开口部5a的狭缝5。狭缝5的开口部5a形成于自转子2的外周向径向外侧隆起的隆起部2a。S卩，在转子2的外周形成有与狭缝5的数量对应的数量的隆起部2a。
[0016]叶片3以滑动自如的方式插入到各狭缝5，并且具有:顶端部3a，其是自狭缝5突出的方向的端部；以及基端部3b，其是与顶端部3a相反的一侧的端部。在狭缝5的基端侧形成有由叶片3的基端部3b划分形成的被导入有工作流体的背压室5b。叶片3在背压室5b的压力的作用下被向使叶片3自狭缝5突出的方向推压。
[0017]定子4是具有内周凸轮面4a的环状的构件，该内周凸轮面4a是呈大致长圆形状的内周面。在叶片3在背压室5b的压力的作用下被向使该叶片3自狭缝5突出的方向推压时，叶片3的顶端部3a与定子4的内周凸轮面4a滑动接触。由此，在定子4的内部由转子2的外周面、定子4的内周凸轮面4a以及相邻的叶片3划分形成栗室6。
[0018]定子4的内周凸轮面4a呈大致长圆形状，因此由随着转子2的旋转而在内周凸轮面4a上滑动的各叶片3之间划分形成的栗室6的容积反复进行扩张和收缩。在栗室6进行扩张的区域，工作流体被吸入，在栗室6进行收缩的区域，工作流体被排出。
[0019]在栗体形成有用于收纳定子4的栗收纳凹部(未图示)。在栗收纳凹部的底面配置有作为与转子2滑动接触并且与定子4抵接的侧构件的侧板10 (图2)。栗收纳凹部的开口部被与转子2滑动接触并且与定子4抵接的栗盖(未图示)密封。栗盖和侧板10以与转子2和定子4这两者的两侧面相对的状态进行配置。
[0020]在栗盖的与转子2滑动接触的滑动接触面形成有与栗室6进行扩张的区域对应地设置开口并且用于向栗室6引导工作流体的两个圆弧状的吸入口(未图示)。另外，在侧板10的与转子2滑动接触的滑动接触面1a形成有与栗室6进行收缩的区域对应地设置开口并且用于排出栗室6的工作流体的两个圆弧状的排出口 11 (参照图2)。
[0021]图2是侧板10的主视图。
[0022]侧板10具有与转子2的侧面滑动接触的滑动接触面1a以及供驱动轴I插入配合的通孔10b。侧板10还具有:吸入用凹部12，其形成于滑动接触面1a的与栗盖的吸入口对应的位置；以及排出口 11，其在滑动接触面1a设置开口而形成，用于取出栗室6内的工作流体并向流体压设备引导。
[0023]吸入用凹部12沿着侧板10的周向配置于栗室6进行扩张的两个区域。各吸入用凹部12的外周端延伸至侧板10的外周端，形成为向径向外侧开口的凹状。
[0024]排出口 11沿着侧板10的周向配置于栗室6进行收缩的两个区域。各排出口 11形成为以侧板10的通孔1b为中心的圆弧状。
[0025]侧板10还具有:吸入侧背压口 13，其在滑动接触面1a设置开口而形成，在栗室6进行扩张的区域与背压室5b相连通；以及排出侧背压口 14，其在滑动接触面1a设置开口而形成，在栗室6进行收缩的区域与背压室5b相连通。
[0026]吸入侧背压口 13呈以通孔1b为中心的圆弧状形成在栗室6进行扩张的区域。排出侧背压口 14呈以通孔1b为中心的圆弧状形成在栗室6进行收缩的区域。
[0027]另外，栗盖具有:吸入口，其在栗盖的与转子2滑动接触的滑动接触面设置开口而形成，用于向栗室6内引导工作流体；以及排出用凹部(未图示)，其形成于栗盖的滑动接触面的与侧板10的排出口 11对应的位置。
[0028]吸入口沿着栗盖的周向配置于栗室6进行扩张的两个区域。各吸入口形成为以栗盖的通孔为中心的圆弧状。排出用凹部沿着栗盖的周向配置于栗室6进行收缩的两个区域。各排出用凹部形成为以栗盖的通孔为中心的圆弧状。
[0029]吸入口经由形成于栗盖的吸入通路(未图示)与工作流体罐(未图示)相连通，工作流体罐的工作流体经由吸入通路自栗盖的吸入口向栗室6供给。排出口 11贯穿侧板10，与形成于栗体的高压室(未图示)相连通。高压室经由排出通路(未图示)与叶片栗100的外部的流体压设备相连通。
[0030]在此，说明比较例的叶片栗200。
[0031 ] 图3是比较例的叶片栗200的主视图，是表示将栗盖拆掉后的状态的图。另外，在图3中，对与本实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。
[0032]在比较例的叶片栗200中，在侧板20的滑动接触面20a形成有外侧开槽25和内侧开槽26，该外侧开