一种汽车用油泵单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀相关领域，具体为一种汽车用油泵单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。汽车油泵中的单向阀，主要用于放置油液回流。

目前的单向阀结构较为复杂，采用大量弹簧设计，长时间使用过后，有可能因部分弹簧老化，导致弹力不足，而导致漏油，且弹簧安装复杂，成本较高，生产出来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车用油泵单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用油泵单向阀，包括阀体，所述阀体的下侧设置有进液管，所述进液管的下侧内圈通过螺钉密封安装有底板，所述底板的中间贯通开设有第一固定槽，所述第一固定槽的上侧外圈等距焊接有支柱，所述支柱的顶部固定有固定块，所述固定块的底端中间开设有第二固定槽，所述第二固定槽的顶部与固定块的顶部之间贯通开设有活塞孔，所述活塞孔的内部嵌套连接有活塞杆，所述活塞杆的上部外侧与固定块的顶部之间固定有复位弹簧，所述活塞杆的底端固定有皮塞，所述活塞杆的顶端固定有固定板，所述固定板的底部固定有橡胶垫，所述橡胶垫的中间开设有固定孔，所述活塞杆的顶端穿过固定孔与固定板相连接，所述进液管的上方焊接固定有出液管，所述出液管和进液管之间连接固定有连通管，所述活塞杆的上部穿过连通管位于出液管内。

优选的，所述橡胶垫的底部中间设置为弧形凸起式结构，且弧形凸起的最大宽度大于连通管的宽度。

优选的，所述活塞杆与活塞孔之间设置为滑动密封连接，且活塞杆的长度是活塞孔深度的两倍，所述活塞杆的材质设置不锈钢材质。

优选的，所述固定块的上部设置为顶部面积小于底部面积的圆台形结构。

优选的，所述皮塞设置为硅胶材质，且皮塞设置为圆饼形结构，所述皮塞的直径与第一固定槽和第二固定槽的直径均相等，所述皮塞的厚度与第二固定槽的深度相等。

优选的，所述固定板设置为圆饼形结构，且固定板上贯通开设有安装槽，所述固定板与橡胶垫的顶部之间通过安装槽嵌套固定连接。

优选的，所述复位弹簧设置为锥形弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置活塞杆连接一端皮塞，另一端通过固定板连接有橡胶垫，使得油泵工作时，在油泵油液压力的作用下顶开皮塞，从而顶开橡胶垫，使得管道连通工作，油泵停止工作时，在复位弹簧的弹力作用下，活塞杆会向下移动，使得带有弧形凸起的橡胶垫会贴紧连通管口，将其完全封闭，并将皮塞顶回第一固定槽内，防止油液回流，双重阻挡的密封性更好，阻止油液回流的效果更好；

2.本实用新型结构较为简单，采用锥形弹簧连接在活塞杆的外侧带动活塞杆复位，保证了装置单向输油功能的同时，使得装置弹簧的位置安装起来十分方便，从而使得装置生产起来较为方便，生产的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的工作内部结构示意图。

图2为本实用新型的止逆内部结构示意图。

图3为本实用新型的固定块连接部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的固定板部分立体结构示意图。

图中：1、阀体，2、橡胶垫，3、活塞杆，4、固定块，5、皮塞，6、第一固定槽，7、支柱，8、进液管，9、连通管，10、固定板，11、出液管，12、底板，13、活塞孔，14、固定孔，15、第二固定槽，16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种汽车用油泵单向阀，包括阀体1，阀体1的下侧设置有进液管8，进液管8的下侧内圈通过螺钉密封安装有底板12，底板12的中间贯通开设有第一固定槽6，第一固定槽6的上侧外圈等距焊接有支柱7，支柱7的顶部固定有固定块4，固定块4的上部设置为顶部面积小于底部面积的圆台形结构，节省了占用的管道空间，使得输油的效果较好，固定块4的底端中间开设有第二固定槽15，第二固定槽15的顶部与固定块4的顶部之间贯通开设有活塞孔13，活塞孔13的内部嵌套连接有活塞杆3，活塞杆3与活塞孔13之间设置为滑动密封连接，且活塞杆3的长度是活塞孔13深度的两倍，活塞杆3的材质设置不锈钢材质，保证了活塞杆3上下移动位置十分精准，不会产生偏移而影响止逆的效果，活塞杆3的上部外侧与固定块4的顶部之间固定有复位弹簧16，复位弹簧16设置为锥形弹簧，锥形弹簧复位效果较好，不易老化，安装方便，活塞杆3的底端固定有皮塞5，皮塞5设置为硅胶材质，且皮塞5设置为圆饼形结构，皮塞5的直径与第一固定槽6和第二固定槽15的直径均相等，皮塞5的厚度与第二固定槽15的深度相等，皮塞5能加大活塞杆3的底端受力面积，使得泵油时，活塞杆3的灵活性较好，且皮塞还能防止油液回流，搭配橡胶垫2一起双重阻挡的密封性更好，阻止油液回流的效果更好，活塞杆3的顶端固定有固定板10，固定板10的底部固定有橡胶垫2，固定板10设置为圆饼形结构，且固定板10上贯通开设有安装槽，固定板10与橡胶垫2的顶部之间通过安装槽嵌套固定连接，使得橡胶垫2长时间使用不会脱落，延长了装置的使用寿命，橡胶垫2的中间开设有固定孔14，活塞杆3的顶端穿过固定孔14与固定板10相连接，橡胶垫2的底部中间设置为弧形凸起式结构，且弧形凸起的最大宽度大于连通管9的宽度，保证橡胶垫能完全封闭连通管，保证了止逆的效果，防止油液回流的效果较好，进液管8的上方焊接固定有出液管11，出液管11和进液管8之间连接固定有连通管9，活塞杆3的上部穿过连通管9位于出液管11内。

工作原理：使用时，在泵机的压力下油液由进液管8的底端进入，推开皮塞5，带动活塞杆3向上移动，从而打开连通管9的管口，油液经由第一固定槽6由支柱7的四侧向上，再经过连通管9到达出液管11，当泵机关闭时，复位弹簧16会带动活塞杆3复位，从而关闭连通管9的顶部管口和第一固定槽6，出液管11内的油液则无法返回进液管8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。