专利名称：一种自动脱模液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，特指一种自动脱模的液压机。
技术背景现有的液压机如“液压制砖机”《专利号=00215649. 0》，压制砌砖采用手动脱模，存
在着生产效率不高，劳动强度大等不足。
发明内容本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，劳动强度轻的自动脱模液压机。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是它主要由充液阀、油缸、上梁、导向柱、螺母、活塞杆、滑动梁、上模、下梁、下模、吊杆、模腔、充液油箱、下行油管、上升油管、手 动换向阀、溢流阀、电机、油泵、单向阀、油箱、顶砖装置组成，其区别在于自动顶砖装置主 要由吊杆、顶杆、框架、横梁、底板、套筒、旋转杆、落孔、活动支撑块、定位筒、锁刀、拨块、铰 链、铰链、连动条、螺母、螺钉、螺钉、转轴、套筒座、弹簧、托盘、定位孔、回油管、进油管组成， 自动顶砖装置位于下梁的下部，并通过四根吊杆与滑动梁连接，吊杆的下端通过螺母与底 板固定，底板的框架上方设有带有三个套筒的横梁，横梁下方底板相应的位置，设有三个落 孔，每个落孔的上方，分别设有小于落孔的呈大小头的支撑块，支撑块小头的下方置有锁刀 刀头，锁刀的刀柄分别通过铰链、铰链连接底板、连动条，支撑块小头的上方支撑顶杆，顶杆 穿过横梁的套筒、下梁及模腔，连接下模，支撑块大头的中部两边设有转轴，转轴插入定位 筒的键孔中，定位筒位于落孔的两边，定位筒下方的套筒座，通过螺钉、定位孔与底板固定， 定位筒中装有弹簧，弹簧的上端连有托盘，托盘顶住插入的转轴，连动条通过铰链活动连接 拨块，拨块固定在四根吊杆中之一可转动的旋转杆的中下端，在滑动梁与下梁之间，旋转杆 还串有新增设的自动脱模控制装置，在油箱中的下行油管与上升油管的端头均为斜面。自动脱模控制装置位于滑动梁与下梁之间的一侧，主要由旋转杆、随动柱、框架、 梯形块、框架底座、螺钉、螺钉、螺孔组成，螺钉通过螺孔将框架底座固定在下梁的上方，框 架中设有上下两块梯形块，下梯形块斜面在上，上梯形块斜面在下，下梯形块通过螺钉连接 框架的右框，上梯形块通过螺钉连接框架的左框，随动柱位于上下两块梯形块的中间，随动 柱连接的旋转杆位于框架的后部。顶砖装置的顶杆、活动支撑块、定位筒、锁刀、定位筒可根据需要活动更换为一套、
两套或三套。由于本实用新型采用了采用了自动顶砖脱模装置、自动控制装置，与充液阀、充液 油箱的贯穿应用，使得液压机的制砖速度与质量大大的提高，并减轻了工人的劳动强度。本实用新型的自动顶砖脱模装置，同样适用于其他类型的压力机。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0010]图1.为本实用新型的结构示意图图2.为本实用新型图1的A-A剖视图图3.为本实用新型图1的B-B剖视图4.为本实用新型图1的A部放大图图5.为本实用新型图4的支撑块的正视图图6.为本实用新型图5的俯视图图7.为本实用新型图4的定位筒的正视图图8.为本实用新型图7的俯视图图9.为本实用新型图2的锁刀放大图图10.为本实用新型图1的B部放大图图11.为本实用新型图10的俯视图图12.为本实用新型图10的控制架正视图图13.为本实用新型图12的俯视图图14.为本实用新型图12的左视图图中1.充液阀、2.油缸、3.上梁、4.导向柱、5.螺母、6.活塞杆、7.滑动梁、8.上 模、9.下梁、10.下模、11.吊杆、12.顶杆、13.框架、14.横梁、15.底板、16.套筒、17.旋 转杆、18.落孔、19.活动支撑块、20.定位筒、21锁刀、22.拨块、23.铰链、24.铰链、25.连 动条、26.螺母、27、螺钉、28.螺钉、29.转轴、30.套筒座、31.弹簧、32.托盘、33.定位孔、 34.框架、35.随动柱、36.梯形块、37框架底座、38.螺钉、39.螺钉、40.螺孔、41.下行油 管、42.上升油管、43.手动换向阀、44.溢流阀、45.电机、46.油泵、47.单向阀、48.油箱、 49.模腔、50.充液油箱、51.回油管、52.进油管。
具体实施方式
如图1、2、4、5、6、7、8、9所示；自动脱模液压机，主要由充液阀(1)、油缸(2)、上 梁⑶、导向柱(4)、螺母(5)、活塞杆(6)、滑动梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊杆 (11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手动换向阀(43)、溢流阀 (44)、电机(45)、油泵(46)、单向阀(47)、油箱(48)、模腔(49)、充液油箱(50)、顶砖装置 组成，其特征在于自动顶砖装置主要由吊杆(11)、顶杆(12)、框架(13)、横梁(14)、底板 (I5)、套筒(I6)、旋转杆(I7)、落孔(IS)、活动支撑块(I9)、定位筒(2O)、锁刀(2I)、拨块 (22)、铰链(23)、铰链(24)、连动条(25)、螺母(26)、螺钉(28)、转轴(29)、套筒座(30)、弹 簧(31)、托盘(32)、定位孔(33)、组成，自动顶砖装置位于下梁(9)的下部，并通过四根吊 杆(11)与滑动梁⑵连接，吊杆(11)的下端通过螺母(26)与底板(15)固定，底板(15) 的框架(13)上方设有带有三个套筒(16)的横梁(14)，横梁(14)下方底板(15)相同的位 置，设有三个落孔(18)，每个落孔(18)的上方，分别设有小于落孔(18)的呈大小头的支撑 块(19)，支撑块(19)小头的下方置有锁刀(21)刀头，锁刀(21)的刀柄分别通过铰链(23)、 铰链(24)连接底板(15)、连动条(25)，支撑块(19)小头的上方支撑顶杆(12)，顶杆(12) 穿过横梁(14)的套筒(16)、下梁(9)及模腔(49)，连接下模(10)，支撑块(19)大头的中部 两边设有转轴(29)，转轴(29)插入定位筒(20)的键孔中，定位筒(20)位于落孔(18)的两 边，定位筒(20)下方的套筒座(30)，通过螺钉(28)、定位孔(33)与底板(15)固定，定位筒(20)中装有弹簧(31)，弹簧(31)的上端连有托盘(32)，托盘(32)顶住插入的转轴(29)，连动条(25)通过铰链(24)活动连接拨块(22)，拨块(22)固定在四根吊杆(11)中之一可 转动的旋转杆(17)的中下端，在滑动梁(7)与下梁(9)之间，旋转杆(17)还串有新增设的 自动脱模控制装置，在油箱(48)中的回油管(51)、进油管(52)的端头，均为斜面。如图1、3、10、11、12、13、14所示；自动脱模控制装置位于滑动梁(7)与下梁(9) 之间的一侧，主要由旋转杆(17)、随动柱(35)、框架(34)、梯形块(36)、框架底座(37)、螺钉
(27)、螺钉(38)、螺钉(39)、螺孔(40)组成，框架(34)下端的架底座(37)设有螺孔(40)， 螺钉(27)通过螺孔(40)将框架(34)固定在下梁(9)的上方，框架(34)中设有上下两块 梯形块(36)，下梯形块(36)斜面在上，上梯形块(36)斜面在下，下梯形块(36)通过螺钉 (38)连接框架(34)的右框，上梯形块(36)通过螺钉(39)连接框架(34)的左框，随动柱 (35)位于上下两块梯形块(36)的中间，随动柱(35)连接的旋转杆(17)位于框架(34)的 后部。本实用新型是这样实施的如图1、2、3、4、10 所示在自动脱模的液压机加料时，下模(10)处于模腔(49)的底部，顶砖装置的底板 (15)、框架(13)等靠近下梁(9)的底面，自动顶砖装置的顶杆(12)，的下端头穿过落孔 (18)，并在底板(15)的下方。加料完成后，扳动手动换向阀(43)，油缸(2)的活塞杆(6)推 动滑动梁(7)、上模(8)下行，在随动柱(35)行至下梯形块(36)后，在下梯形块(36)斜面 的推动下，带动旋转杆(17)顺时针旋转，联动拨块(22)向左移动，拨块(22)通过铰链(24) 带动连动条(25)左移，连动条(25)又通过铰链(24)、铰链(23)的作用下，锁刀(21)的刀头 向右移动，此时，底板(15)已下行到顶杆(12)的下端，并有一定的空隙，支撑块(19)在大 头重力的作用下扬起，翻转为水平状态。锁刀(21)的刀头回归到支撑块(19)下头的下方。 此时，砖体压制成型完毕，反方向扳动手动换向阀(43)，油缸(2)的活塞杆(6)拉动滑动梁 (7)、吊杆(11)与底板(15)上升。此时，顶砖装置的锁刀(21)的刀头顶住支撑块(19)和 顶杆(12)上升，顶杆(12)的上升又推动了下模(10)的上升，并将成型的砖推出模腔(49)， 取出成型砖后继续上升至随动柱(35)与上梯形块(36)的斜面接触，随动柱(35)由于斜面 的作用向右旋转，并连动旋转杆(17)逆时针转动，随之拨块(22)通过铰链(24)带动连动 条(25)向右移动，连动条(25)又通过铰链(24)带动锁刀(21)的刀柄向做右移动，在支点 铰链(23)的作用下，锁刀(21)的刀头向左移动，此时，顶杆(12)与下模(10)失去了支撑 力，下模(10)落入模腔(49)底部。完成了一块砖的自动脱模过程。油箱(48)中的回油管(51)、进油管(52)的端头设置为斜面，这样在回油管(51) 与进油管(52)进出油箱(48)中时，即减少了对油箱(48)箱中沉淀物的冲力，又减少了沉 淀物对充液阀(1)、油缸(2)等部件的磨损，大大的延长了自动脱模液压机的寿命。
权利要求一种自动脱模液压机，主要由充液阀(1)、油缸(2)、上梁(3)、导向柱(4)、导向柱螺母(5)、活塞杆(6)、滑动梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊杆(11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手动换向阀(43)、溢流阀(44)、电机(45)、油泵(46)、单向阀(47)、油箱(48)、回油管(51)、进油管(52)、顶砖装置组成，其特征在于顶砖装置主要由吊杆(11)、顶杆(12)、框架(13)、横梁(14)、底板(15)、套筒(16)、旋转杆(17)、落孔(18)、活动支撑块(19)、定位筒(20)、锁刀(21)、拨块(22)、第一铰链(23)、第二铰链(24)、连动条(25)、吊杆螺母(26)、定位筒螺钉(28)、转轴(29)、套筒座(30)、弹簧(31)、托盘(32)、定位孔(33)组成，自动顶砖装置位于下梁(9)的下部，并通过四根吊杆(11)与滑动梁(7)连接，吊杆(11)的下端通过吊杆螺母(26)与底板(15)固定，底板(15)的框架(13)上方设有带有三个套筒(16)的横梁(14)，横梁(14)下方底板(15)相同的位置，设有三个落孔(18)，每个落孔(18)的上方，分别设有小于落孔(18)的呈大小头的支撑块(19)，支撑块(19)小头的下方置有锁刀(21)刀头，锁刀(21)的刀柄分别通过第一铰链(23)、第二铰链(24)连接底板(15)、连动条(25)，支撑块(19)小头的上方支撑顶杆(12)，顶杆(12)穿过横梁(14)的套筒(16)、下梁(9)及模腔(49)，连接下模(10)，支撑块(19)大头的中部两边设有转轴(29)，转轴(29)插入定位筒(20)的键孔中，定位筒(20)位于落孔(18)的两边，定位筒(20)下方的套筒座(30)，通过螺钉(28)、定位孔(33)与底板(15)固定，定位筒(20)中装有弹簧(31)，弹簧(31)的上端连有托盘(32)，托盘(32)顶住插入的转轴(29)，连动条(25)通过铰链(24)活动连接拨块(22)，拨块(22)固定在四根吊杆(11)中之一可转动的旋转杆(17)的下端，在滑动梁(7)与下梁(9)之间，旋转杆(17)还串有新增设的自动脱模控制装置，在油箱(48)中的回油管(51)、进油管(52)的端头均为斜面；自动脱模控制装置位于滑动梁(7)与下梁(9)之间的一侧，主要由旋转杆(17)、随动柱(35)、框架(34)、梯形块(36)、框架底座(37)、紧固螺钉(27)、第一螺钉(38)、第二螺钉(39)、螺孔(40)组成，框架(34)下端的框架底座(37)设有螺孔(40)，紧固螺钉(27)通过螺孔(40)将框架(34)固定在下梁(9)的上方，框架(34)中设有上下两块梯形块(36)，下梯形块(36)斜面在上，上梯形块(36)斜面在下，下梯形块(36)通过第一螺钉(38)连接框架(34)的右框，上梯形块(36)通过第二螺钉(39)连接框架(34)的左框，随动柱(35)位于上下两块梯形块(36)的中间，随动柱(35)连接的旋转杆(17)位于框架(34)的后部。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模液压机，其特征在于顶砖装置的顶杆(12)、活 动支撑块(19)、定位筒(20)、锁刀(21)、定位筒(20)可为一套、两套或三套。
专利摘要一种自动脱模液压机，主要由充液阀(1)、油缸(2)、上梁(3)、导向柱(4)、螺母(5)、活塞杆(6)、滑动梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊杆(11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手动阀(43)、溢流阀(44)、电机(45)、油泵(46)、单向阀(47)、油箱(48)、顶砖装置组成，其特征在于在下模(10)的下方设有自动顶砖装置，自动脱模控制装置位于滑动梁(7)与下梁(9)之间的一侧。由于本实用新型采用了自动顶砖脱模装置、自动控制装置，与充液阀、充液油箱的贯穿应用，使得液压机的制砖速度与质量有效的提高，大大的延长了设备的使用寿命，并减轻了工人的劳动强度。
文档编号B30B15/02GK201587126SQ20092006468
公开日2010年9月22日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者成庆 申请人:成庆