一种两级气冷罗茨液环真空机组的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种两级气冷罗茨液环真空机组。

背景技术：

随着化工、制药行业的溶剂回收和半导体与微电子行业等高新产品的真空处理工艺需求的快速增长，目前国内现有的真空机组仍然以水环泵、罗茨泵、爪泵等为主，不能够适应此类市场对溶剂回收、和高真空无油洁净环境的要求，液环泵作为一种干式真空泵，具有无油、高真空的工作特性，但是其单泵的抽气量相对较小，也无法满足上述行业的产能扩大的需求，同时普通罗茨泵能够在粗中真空环境下，大大增加前级泵的抽气性能。

现有的罗茨泵由于其结构特性，普通罗茨泵却不能在大气压力启动，其排气也不能直排大气，因它的使用场合受到了严格的限制，导致适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两级气冷罗茨液环真空机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种两级气冷罗茨液环真空机组，包括机组支架，所述机组支架的表面中部垂直焊接有辅助支撑架，所述辅助支撑架的顶部水平设有泵机主箱，所述泵机主箱的中部套接有罗茨泵体，所述罗茨泵体靠近泵机主箱的一侧端面中部固定连接有主动电机，所述泵机主箱的顶部设有罗茨泵出口，所述机组支架的表面一侧设有气液分离冷凝罐，所述机组支架的表面另一侧拐角竖直固定有二级气冷罐体，所述机组支架上设置有气液分离冷凝罐的平行位置设有主进气泵，所述主进气泵的输出端固定栓接有初级气冷罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离冷凝罐和二级气冷罐体之间设有第一连管，所述二级气冷罐体的表面底部设有压力变送器，所述二级气冷罐体的表面中部设有电磁截止阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵机主箱和初级气冷罐之间栓接有三叉连管，所述初级气冷罐和二级气冷罐体之间栓接有第一T管，所述气液分离冷凝罐的一端沿着机组支架的边缘设有第二连管，所述气液分离冷凝罐的另一端顶部嵌合有冷凝罐进出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主进气泵的端部单位进气量为六十升每分钟，且主进气泵的端部和初级气冷罐之间的安装端面嵌合有橡胶垫圈，并且初级气冷罐的内腔为空心环状内腔，所述初级气冷罐的内腔和第一T管的一个接入口连接，第一T管的另一个通管和初级气冷罐的夹心空腔相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三叉连管的一端固定栓接在泵机主箱的排气端，三叉连管的两个叉管嵌合在初级气冷罐的内腔之中，且三叉连管的两个连管中部嵌合有第一T管的一个连管之中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵机主箱的内腔花键连接有罗茨泵体，且罗茨泵体的表面的两侧端部固定栓接在泵机主箱的内腔之中，并且罗茨泵体和泵机主箱之间的螺栓的公称直径为八毫米。

本实用新型中，使用新型结构，采用双级气冷方式，将罗茨泵的气体对外排出，通过二级气冷方式实现对罗茨泵的尾气进行冷却，同时采用气液分离设备实现排出气体的气液分离，避免罗茨泵气体直接外排导致环境破坏，本实用新型新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种两级气冷罗茨液环真空机组的结构图；

图2为本实用新型提出的一种两级气冷罗茨液环真空机组的正视图；

图3为本实用新型提出的一种两级气冷罗茨液环真空机组的俯视图。

图例说明：

1、机组支架；2、辅助支撑架；3、第一连管；4、压力变送器；5、电磁截止阀；6、二级气冷罐体；7、第一T管；8、罗茨泵体；9、三叉连管；10、泵机主箱；11、主动电机；12、气液分离冷凝罐；13、主进气泵；14、第二连管；15、冷凝罐进出口；16、罗茨泵出口；17、初级气冷罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种两级气冷罗茨液环真空机组，包括机组支架1，机组支架1的表面中部垂直焊接有辅助支撑架2，辅助支撑架2的顶部水平设有泵机主箱10，泵机主箱10的中部套接有罗茨泵体8，罗茨泵体8靠近泵机主箱10的一侧端面中部固定连接有主动电机11，泵机主箱10的顶部设有罗茨泵出口16，机组支架1的表面一侧设有气液分离冷凝罐12，机组支架1的表面另一侧拐角竖直固定有二级气冷罐体6，机组支架1上设置有气液分离冷凝罐12的平行位置设有主进气泵13，主进气泵13的输出端固定栓接有初级气冷罐17。

气液分离冷凝罐12和二级气冷罐体6之间设有第一连管3，二级气冷罐体6的表面底部设有压力变送器4，二级气冷罐体6的表面中部设有电磁截止阀5，实现较好的液体流通截止，同时后期有较好的自动化改造基础，泵机主箱10和初级气冷罐17之间栓接有三叉连管9，初级气冷罐17和二级气冷罐体6之间栓接有第一T管7，气液分离冷凝罐12的一端沿着机组支架1的边缘设有第二连管14，气液分离冷凝罐12的另一端顶部嵌合有冷凝罐进出口15，可以实现较好的气体冷却流通位置，同时采用连管装置，可以有较好的气体流通稳定性，主进气泵13的端部单位进气量为六十升每分钟，且主进气泵13的端部和初级气冷罐17之间的安装端面嵌合有橡胶垫圈，并且初级气冷罐17的内腔为空心环状内腔，初级气冷罐17的内腔和第一T管7的一个接入口连接，第一T管7的另一个通管和初级气冷罐17的夹心空腔相连接，采用双管不同方式的连接，可以有较好的气体冷却效率，同时采用设备有较好的气体流通顺畅性，三叉连管9的一端固定栓接在泵机主箱10的排气端，三叉连管9的两个叉管嵌合在初级气冷罐17的内腔之中，且三叉连管9的两个连管中部嵌合有第一T管7的一个连管之中，可以实现有一个较好的气体流通线路，保证气体冷却的效率，泵机主箱10的内腔花键连接有罗茨泵体8，且罗茨泵体8的表面的两侧端部固定栓接在泵机主箱10的内腔之中，并且罗茨泵体8和泵机主箱10之间的螺栓的公称直径为八毫米，保证整个设备有较好的安装稳定性。

工作原理：在使用该气冷罗茨液环真空机组的时候，将整个设备通过机组支架1固定安装在工位上，同时将整个设备的电气设备接通，将主动电机11接通电力，同时将主进气泵13和气站相连，在整个机组正常工作的时候，罗茨泵体8开始工作的时候整个产生温度较高压力较大的气体，同时气体通过三叉连管9连入初级气冷罐17之中，主进气泵13将冷却气体通入初级气冷罐17之中，之后初级气冷罐17将初级冷却的气体通过第一T管7通入二级气冷罐体6之中，将冷凝之后的气体通过压力变送器4输出大气之中，在二级冷却之后的气体在不达到压力的时候，气体送入气液分离冷凝罐12之中，将冷却之后的气体和液体混合物通过气液分离冷凝罐12进行分离，将分离之后的气体通过冷凝罐进出口15进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。