一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置的制作方法

本实用新型涉及真空机组设备领域，尤其涉及一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置。

背景技术：

目前，螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程,真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域；罗茨真空泵，是目前获得中、高真空泵的主要抽气设备之一，普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等各种真空处理，在化工领域。

在高真空的工况下，单一品种的真空泵无法满足实际工作真空需求，需要安装多组真空泵，并需要在不同真空泵之间进行设备和管道的转化和更换，提供多功能的真空需要，来回更换较为麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置，包括主机组支架，所述主机组支架的顶部一侧栓接有主螺杆泵，所述主螺杆泵的一侧在主机组支架的顶部表面栓接有罗茨泵体，所述罗茨泵体的背面中部键连接有主动电机，所述主螺杆泵的背面中部键连接有辅助电机，所述主机组支架的顶部在主螺杆泵的另一侧设有主回收罐，所述罗茨泵体的顶部固定栓接有压力变送器，所述压力变送器的顶部栓接有主吸入口，所述主螺杆泵的顶部一侧垂直嵌合有主温度计，所述主螺杆泵的顶部另一侧垂直嵌合有主压力计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罗茨泵体的一端表面底部和主机组支架正面平行的位置设有冷却水出口，所述冷却水出口的背面平行位置设有冷却水进口，且冷却水进口的中部接入罗茨泵体之中，所述冷却水进口的端部一侧套接有水流量开关，所述罗茨泵体的一侧端口栓接有第一连接软管，所述压力变送器和罗茨泵体的连接位置嵌合有主真空表，所述主螺杆泵和主回收罐之间的连接管中部嵌合有温度变送器，所述主回收罐的顶部嵌合有主气体排口，所述主回收罐的一侧底部中部嵌合有主液体排口，所述主螺杆泵和罗茨泵体之间栓接有第二连接软管，所述第二连接软管的中部嵌合有电磁充气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主螺杆泵为双螺杆泵，且主螺杆泵的螺杆表面粗糙度不超过一点六，并且主螺杆泵的双螺杆之间的传动完全啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主螺杆泵和罗茨泵体的表面均匀嵌合有大量的散热鳍片，散热鳍片的截面形状为等腰三角形，接触平面的边缘线均倒角处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主液体排口的表面嵌合在主回收罐的底面，且主液体排口和主回收罐之间不连通，并且主液体排口在主回收罐内腔的表面密集缠绕。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主机组支架的空间结构均为桁架结构，且主机组支架的桁架截面均为角钢，桁架之间均采用螺栓进行固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主温度计和主压力计的接线位置均采用弹性阻尼轴，且主温度计和主压力计的空间位置可以根据实际使用进行任意扭转，不可折叠。

本实用新型中，使用新型结构，采用双螺杆真空泵和罗茨真空泵进行组合，保证整个设备在使用的时候有较好的真空抽气效率，同时在设备上增加多组多种的检测仪表，可以实时观察设备的工作状态，同时采用的部分供应方式采用的半自动阀体和半自动输送设备，可以为后期的自动化提供良好的平台，本实用新型新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置的侧视图。

图例说明：

1、主机组支架；2、主螺杆泵；3、冷却水出口；4、第一连接软管；5、主吸入口；6、压力变送器；7、主真空表；8、罗茨泵体；9、主温度计；10、主压力计；11、温度变送器；12、主气体排口；13、主液体排口；14、冷却水进口；15、水流量开关；16、主动电机；17、主回收罐；18、辅助电机；19、第二连接软管；20、电磁充气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置，包括主机组支架1，主机组支架1的顶部一侧栓接有主螺杆泵2，主螺杆泵2的一侧在主机组支架1的顶部表面栓接有罗茨泵体8，罗茨泵体8的背面中部键连接有主动电机16，主螺杆泵2的背面中部键连接有辅助电机18，主机组支架1的顶部在主螺杆泵2的另一侧设有主回收罐17，罗茨泵体8的顶部固定栓接有压力变送器6，压力变送器6的顶部栓接有主吸入口5，主螺杆泵2的顶部一侧垂直嵌合有主温度计9，主螺杆泵2的顶部另一侧垂直嵌合有主压力计10。

罗茨泵体8的一端表面底部和主机组支架1正面平行的位置设有冷却水出口3，冷却水出口3的背面平行位置设有冷却水进口14，且冷却水进口14的中部接入罗茨泵体8之中，冷却水进口14的端部一侧套接有水流量开关15，罗茨泵体8的一侧端口栓接有第一连接软管4，压力变送器6和罗茨泵体8的连接位置嵌合有主真空表7，主螺杆泵2和主回收罐17之间的连接管中部嵌合有温度变送器11，主回收罐17的顶部嵌合有主气体排口12，主回收罐17的一侧底部中部嵌合有主液体排口13，主螺杆泵2和罗茨泵体8之间栓接有第二连接软管19，第二连接软管19的中部嵌合有电磁充气阀20，采用可控制的阀体和多组监控的仪表，可以直接观察到整个组件的实际工作状态，保证对设备有一个较好的检测，在特情状态下可以较快的进行处理，避免设备产生进一步的损伤，同时采用变送器连接，可以实现部分位置之间的自动处理，降低人工干预的程度，主螺杆泵2为双螺杆泵，且主螺杆泵2的螺杆表面粗糙度不超过一点六，并且主螺杆泵2的双螺杆之间的传动完全啮合，保证整个设备在使用的时候有较好的传动稳定性，减少传动产生的噪音，同时减少螺杆传动产生的摩擦热，主螺杆泵2和罗茨泵体8的表面均匀嵌合有大量的散热鳍片，散热鳍片的截面形状为等腰三角形，接触平面的边缘线均倒角处理，保证整个设备的工作过程中产生的大量热能可以尽快的和工作空间的空气形成热交换，保证整个设备在使用的时候有较好的冷却效果，避免热量累积，同时倒角减少设备运行过程中的应力集中现象，主液体排口13的表面嵌合在主回收罐17的底面，且主液体排口13和主回收罐17之间不连通，并且主液体排口13在主回收罐17内腔的表面密集缠绕，可以辅助性的对主回收罐17进行散热处理，主机组支架1的空间结构均为桁架结构，且主机组支架1的桁架截面均为角钢，桁架之间均采用螺栓进行固定连接，降低整个设备的生产成本，同时保证整个设备有较好的支撑作用，保证支撑的稳定性，主温度计9和主压力计10的接线位置均采用弹性阻尼轴，且主温度计9和主压力计10的空间位置可以根据实际使用进行任意扭转，不可折叠，对使用者有一个较好的观察角度，避免定位置的仪表观察较为麻烦。

工作原理：在使用该螺杆真空泵和罗茨真空泵联合组成的机组的时候，首先将整个设备通过主机组支架1固定安装的需要的工作工位上，之后将设备的主动电机16、主回收罐17和辅助电机18接通电气线路，主动电机16接入罗茨泵体8的时候，罗茨真空泵开始工作，开始进行抽气，同时辅助电机18接入的主螺杆泵2开始进行抽气操作，从而实现较好的抽气操作，在工作过程中，罗茨泵体8的具体工作状态可以根据主真空表7进行判断实际的抽气操作步骤，同时采用的主温度计9和主压力计10可以实时观察整个设备中主螺杆泵2的实际工作状态，采用的冷却方式为水冷，将冷却液从冷却水进口14灌入罗茨泵体8、主螺杆泵2和主回收罐17之中，罗茨泵体8的冷却水从冷却水出口3排出，而主螺杆泵2和主回收罐17的冷却水从主液体排口13排出设备之外，保证整个设备有较好的冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。