一种改进的旋片式真空泵的制作方法

本实用新型属于旋片式真空泵领域，具体涉及一种改进的旋片式真空泵。

背景技术：

油封式直联旋片真空泵是一种气体运输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵，它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气；油封式真空泵，是只把排气阀浸在油中用油把泵芯的排气口密封起来的泵。旋片式真空泵是现有的真空泵当中使用最多最广泛的真空泵体，具有结构简单，制造精度需求不高以及结构紧凑等优点。但现有的旋片式真空泵在腔体进气抽真空时并未对气体进行处理，使得进入的空气会携带水汽和杂质进入泵体的转子腔室内，造成转子腔室内旋片和腔室内壁的磨损。由于旋片式真空泵为油封式泵，在泵体排气过程中易喷油造成污染，并且旋片式真空泵工作时无法自由调节其抽真空的程度，无法满足获得不同真空度的需求。

技术实现要素：

本实用新型，提供一种改进的旋片式真空泵，通过过滤组件和过滤阀确保旋片式真空阀稳定工作，并通过变频装置控制驱动电机工作频率，实现旋片式真空泵抽真空度的调节。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种改进的旋片式真空泵，包括：泵体和变频装置；所述泵体包括进气管、出气管和驱动转子转动的驱动电机；所述变频装置包括变频器和控制器；所述进气管的进气口上方设有过滤组件；所述出气管的管内设有过滤阀；所述出气管的出气口通过散热管与所述变频装置的吹风口连通；所述变频器与所述驱动电机电连接，所述变频器还与所述控制器电连接；所述过滤阀的内部包括：橡胶顶盖、卡簧、轴芯和滤网；所述轴芯的上端穿过所述卡簧并与所述橡胶顶盖连接，所述橡胶顶盖活动覆盖于所述过滤阀的上开口；所述卡簧固定在所述轴芯上，位于所述橡胶顶盖的下方；所述卡簧的固定端固定在所述过滤阀的内壁上；所述滤网连接所述轴芯的底端，覆盖于所述过滤阀的下开口。

进一步地，所述过滤组件包括：第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网为凸起的粗过滤网，所述第二过滤网为向下凹陷进入所述进气管的细过滤网。

进一步地，所述变频装置上设有若干散热孔。

进一步地，所述滤网包括不锈钢滤网和设于所述轴芯外周并与所述不锈钢滤网连接的筛网。

本实用新型实施例提供的一种改进的旋片式真空泵包括泵体、变频器和控制器，由于所述泵体包括进气管、出气管和驱动转子转动的驱动电机；所述进气管的进气口上方设有过滤组件，从而防止杂质进入所述泵腔内部导致旋片卡死，避免磨损。所述出气管的管内设有过滤阀，在所述过滤阀的内部所述橡胶顶盖活动覆盖于所述过滤阀的上开口，便于排气管排气以及防止泵油喷溅和噪音外泄；与所述轴芯的底端连接的所述滤网过滤出气口排出的油烟和阻隔泵油。并且所述出气管的出气口通过散热管与所述变频装置的吹风口连通，将所述出气管排出的气体通过散热管导入所述变频装置，为所述变频装置提供散热风源，通过简单结构实现高效散热。所述变频器与所述驱动电机电连接，所述变频器还与所述控制器连接，使得所述控制器能够通过控制所述变频器对旋片式真空泵进行变频恒压控制，从而实现旋片式真空泵抽真空度的调节。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种改进的旋片式真空泵的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种改进的旋片式真空泵的实施例的过滤阀的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型提供的一种改进的旋片式真空泵的实施例的结构示意图，该改进的旋片式真空泵包括：泵体10和变频装置20；所述泵体10包括进气管11、出气管12和驱动转子转动的驱动电机13；所述变频装置20包括变频器21和控制器22；所述进气管11的进气口上方设有过滤组件30；所述出气管12的管内设有过滤阀40；所述出气管12的出气口通过散热管50与所述变频装置20的吹风口连通；所述变频器21与所述驱动电机13电连接，所述变频器21还与所述控制器22电连接；所述过滤阀40的内部包括：橡胶顶盖41、卡簧42、轴芯43和滤网44；所述轴芯43的上端穿过所述卡簧42并与所述橡胶顶盖41连接，所述橡胶顶盖41活动覆盖于所述过滤阀40的上开口；所述卡簧42固定在所述轴芯43上，位于所述橡胶顶盖41的下方；所述卡簧42的固定端固定在所述过滤阀40的内壁上；所述滤网44连接所述轴芯43的底端，覆盖于所述过滤阀40的下开口。

需要说明的是，由于所述泵体10包括进气管11、出气管12和驱动转子转动的驱动电机13；所述进气管11的进气口上方设有过滤组件30，通过所述过滤组件30将吸入所述进气管11内的气体所夹带的杂质拦截，从而防止杂质进入泵体10内部导致旋片卡死，避免磨损。详细地，所述出气管12的管内设有过滤阀40，所述过滤阀的内部包括：橡胶顶盖41、卡簧42、轴芯43和滤网44；所述橡胶顶盖41设在所述轴芯43上端，活动覆盖于所述过滤阀40的上开口；所述卡簧42固定在所述轴芯43上，位于所述橡胶顶盖41的下方；所述卡簧42的端部固定在所述过滤阀40的内壁上；所述轴芯43的底端连接所述滤网44。使得当所述泵体10腔内的气体排出至所述出气管12内时，通过气流的作用下将活动覆盖于所述过滤阀40的上开口的所述橡胶顶盖41顶开进行排气，而随气体喷溅而出的泵油和泄露的噪音被所述橡胶顶盖41所拦截；所述橡胶顶盖41选用耐油和耐高温的橡胶材料。当所述出气管12没有气体排出时，固定在所述轴芯43上的卡簧42在弹性作用力下带动所述轴芯43回到原位，从而使得所述橡胶顶盖41重新覆盖于所述过滤阀40的上开口处。所述轴芯43的底端连接的所述滤网44对排出的气体进行粗过滤，过滤出气口排出的油烟和阻隔泵油，实现控制所述泵体排气管喷油避免污染。

并且因为旋片式真空泵的工作温度比较高，导致与所述泵体10置于同一箱体的所述变频装置20内的温度也比较高，所述出气管12的出气口通过散热管50与所述变频装置20的吹风口连通，将所述出气管12排出的气体通过散热管50将适量风力导入所述变频装置20，为所述变频装置20提供散热风源，通过简单结构实现高效散热。由于所述变频器21与驱动转子转动的所述驱动电机13电连接，所述变频器21还与所述控制器22连接。所述变频器21用于变频恒压控制所述驱动电机13；所述控制器22包括但不仅限于单片机或微型处理器等。通过预先在所述控制器22输入或设置相应的所述变频器21控制指令，实现所述控制器22能够通过自动控制所述变频器21进行变频恒压控制所述驱动电机13，使得受所述驱动电机13控制的所述泵体10的转子转速变化，从而实现旋片式真空泵抽真空度的调节。

进一步地，所述过滤组件30包括：第一过滤网31和第二过滤网32；所述第一过滤网31为凸起的粗过滤网，所述第二过滤网32为向下凹陷进入所述进气管11的细过滤网。详细地，所述第一过滤网31为凸起的粗过滤网将大尺寸的杂质拦截在所述进气管11外，所述第二过滤网32为向下凹陷进入所述进气管的细过滤网将尘土进行拦截。

进一步地，所述变频装置20上设有若干散热孔23。

进一步地，所述滤网44包括不锈钢滤网441和设于所述轴芯43外周并与所述不锈钢滤网441连接的筛网442。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种改进的旋片式真空泵包括泵体、变频器和控制器，由于所述泵体包括进气管、出气管和驱动转子转动的驱动电机；所述进气管的进气口上方设有过滤组件，从而防止杂质进入所述泵腔内部导致旋片卡死，避免磨损。所述出气管的管内设有过滤阀，在所述过滤阀的内部所述橡胶顶盖活动覆盖于所述过滤阀的上开口，便于排气管排气以及防止泵油喷溅和噪音外泄；与所述轴芯的底端连接的所述滤网过滤出气口排出的油烟和阻隔泵油。并且所述出气管的出气口通过散热管与所述变频装置的吹风口连通，将所述出气管排出的气体通过散热管导入所述变频装置，为所述变频装置提供散热风源，通过简单结构实现高效散热。所述变频器与所述驱动电机电连接，所述变频器还与所述控制器连接，使得所述控制器能够通过控制所述变频器对旋片式真空泵进行变频恒压控制，从而实现旋片式真空泵抽真空度的调节。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。