压缩机固定装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种制冷领域的技术，更具体的说，涉及一种压缩机固定装置。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。

现有的压缩机需要固定与运输。生产组装完成后的压缩机需要进行固定以防止压缩机在运输过程受到震动而引起的内部的结构的损坏。压缩机的运输过程中，大都是采用机械抓取与搬运，由于操作不当更加容易引起压缩机的人为损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机固定装置，机体固定板设置多个机体安装槽，通过该机体安装槽能够有效的固定住压缩机，机体固定板通过连接杆就可以固定与支架，从而简化压缩机固定装置制造过程，有效的防止压缩机在运输过程中的由于震动引起的人为损坏。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机固定装置，包括：

支架；

呈矩形的机体固定板，所述机体固定板固定于所述支架的表面，所述机体固定板远离所述支架的一侧表面设有多个机体安装槽；

所述机体固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别穿设一用于连接所述支架和所述机体固定板的连接杆；

所述连接杆包括杆体和杆帽，杆体的一端固定于所述杆帽的中心处；

所述杆帽的直径小于70mm。

优选的，所述第一固定部和所述第二固定部分别位于所述机体固定板的两个对角。

优选的，所述杆体的直径范围为1～5mm。

优选的，所述杆体长度范围为35～150mm。

优选的，所述杆帽的直径为15～60mm。

优选的，所述机体固定板为聚苯乙烯泡沫板。

上述技术方案的有益效果是：

本实用新型的压缩机固定装置的机体固定板设置多个机体安装槽，通过该机体安装槽能够有效的固定住压缩机，机体固定板通过连接杆就可以固定与支架，从而简化压缩机固定装置制造过程，有效的防止压缩机在运输过程中的由于震动引起的人为损坏，并且防止支架与机体固定板的分离。

本实用新型的其它特征和优点以及本实用新型的各种实施例的结构和操作，将在以下参照附图进行详细的描述。应当注意，本实用新型不限于本文描述的具体实施例。在本文给出的这些实施例仅仅是为了说明的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是一种压缩机固定装置的侧视示意图；

图2是图1中的压缩机固定装置的俯视示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视示意图；

图4是图3中的连接杆的结构示意图；

图5是一种机体固定板与压缩机的安装示意图；

图6是图5中沿B-B方向的剖视图。

附图标记清单：

100 压缩机固定装置

110 机体固定板

111 第一固定部

112 第二固定部

113 机体安装槽

120 支架

130 连接杆

131 杆体

132 杆帽

200 压缩机

从以下结合附图的详细描述中，本实用新型的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

根据本发明的一个方面，提供一种压缩机固定装置，通过该固定装置来固定组装完成的压缩机。

图1是一种压缩机固定装置的侧视示意图。图1中示出的压缩机固定装置100包括支架120以及机体固定板110，机体固定板110设置于支架 120的上端表面。支架120包括四个支腿，用于支撑整个支架120，使得支架120的上表面与支撑面(地面)相间隔一定距离。

图2是图1中的压缩机固定装置100的俯视示意图。图1中示出的机体固定板110为一矩形板，其包括第一固定部111和第二固定部112。第一固定部111位于机体固定板110的左下角，第二固定部112位于机体固定板110的右上角。一些实施例中，第一固定部111可以设置于机体固定板 110的其它任一角，第二固定部112要与第一固定部111相对设置。第一固定部111和第二固定部112均设置有一个连接杆130，通过该连接杆130 将机体固定板110固定于支架120。所述机体固定板110为聚苯乙烯泡沫板。

图3是图2中沿A-A方向的剖视示意图。图4是图3中的连接杆130 的结构示意图。结合图3和图4，连接杆130包括杆体131和杆帽132，连接杆130的杆体131穿设于机体固定板110和支架120内，从而实现了机体固定板110和支架120的连接。杆体131的端部(上端)设有杆帽 132，杆体131的上端连接于杆帽132的中心处。

一些实施例中，所述杆体131的直径范围为1～5mm。所述杆体131 长度范围为35～150mm。所述杆帽132的直径小于70mm，优选为 15～60mm。

图5是一种机体固定板与压缩机的安装示意图。图6是图5中沿B-B 方向的剖视图。图5示出的机体固定板110上的机体安装槽113中放置了压缩机200，即压缩机200放置于机体固定板110的机体安装槽113中。机体固定板110表面的机体安装槽113依次排列组成了一个方阵。机体安装槽113的主体为圆形，用于将放置压缩机200的壳体，以使得压缩机 200能够紧密固定于机体安装槽113中。

综上，本实用新型的压缩机固定装置的机体固定板设置多个机体安装槽，通过该机体安装槽能够有效的固定住压缩机，机体固定板通过连接杆就可以固定与支架，从而简化压缩机固定装置制造过程，有效的防止压缩机在运输过程中的由于震动引起的人为损坏，并且防止支架与机体固定板的分离。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。