结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构的制作方法

本实用新型涉及一种计量泵，特别涉及结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，属于计量泵设备生产技术领域。

背景技术：

计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实，计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程，使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，由于液压隔膜式计量泵因流量可无级调节，计量精度高，密封性好，无泄漏等特点具有极高的使用性能。

现有技术中的管式隔膜计量泵在生产时不仅制造成本高，而且结构复杂，在长时间使用后还容易出现液体介质泄漏的问题，影响使用效果，同时会对液体介质造成不同程度的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，本实用新型的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，结构新颖，实用性强，操作简单，无需昂贵的生产成本即可通过管式隔膜完成输送工作，且具有极高的密封性，从而更好地防止液体介质泄漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,包括泵体，所述泵体中部内部设有密封塞柱，所述密封塞柱上下方表面一侧均固定安装有竖向密封件，所述竖向密封件靠近密封塞柱头部的一侧固定安装有条形密封件，所述条形密封件远离竖向密封件的一侧固定安装有填料函，所述填料函远离密封塞柱的一侧顶端内部设有油池，所述密封塞柱远离竖向密封件的一端固定连接有顶盖，所述顶盖内部中心位置设有介质腔，所述介质腔两侧均固定安装有管式隔膜，所述管式隔膜一侧开设有液压腔，所述介质腔上下两端外部均固定安装有连接法兰，且所述连接法兰两侧均通过压紧螺栓与顶盖固定安装，所述介质腔下方外部通过焊接固定连接有进口单向阀，所述介质腔上方外部通过焊接固定连接有出口单向阀，所述进口单向阀和出口单向阀靠近密封塞柱一侧均固定安装有输油组件，所述输油组件下方设有输油管，所述输油管通过焊接固定连接有顶盖，所述输油管远离顶盖的一端通过焊接固定连接有接头，所述接头远离输油管的一端固定连接有小型输油泵，所述小型输油泵远离接头的一端固定安装有密封圈，所述密封圈远离小型输油泵的一侧固定连接有进油管，且所述进油管远离小型输油泵的一端固定连接油池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塞柱外部设有与之对应的保护套筒，且所述竖向密封件、条形密封件和填料函均通过衔接铆钉固定连接保护套筒两侧外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体为上下对称结构，且所述进口单向阀和出口单向阀均设置在两侧的压紧螺栓之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形密封件内部四角均通过连接铆钉固定连接有圆环密封件，且所述输油管置于顶盖内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油组件包括圆环密封件、输油管、接头、小型输油泵、密封圈和进油管，且所述进油管贯穿密封圈固定连接小型输油泵的出油口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，结构简单，布局合理，通过设置的保护套筒，可保证密封塞柱在保护套筒内进行左右移动，当密封塞柱向左移动时，液压腔会进行膨胀形成负压，液压腔形成负压后在大气压的作用下，液体介质会顶开进口单向阀进入到管式隔膜内，当密封塞柱向左移动到顶点时，完成吸入工作，当密封塞柱向右移动时，液压腔压力增加，从而挤压管式隔膜，管式隔膜内的液体介质在受到挤压后会顶开出口单向阀，从而将管式隔膜内的液体介质进行输送，如此往复，完成液体介质不断的定向输送，方便使用的同时无需极高的制造成本；同时通过在密封塞柱上下设置有填料函可对密封塞柱进行填料压紧，防止密封塞柱在左右移动时产生缝隙，保证液体介质的输送质量，通过设置的竖向密封件、条形密封件和圆环密封件可在密封塞柱长时间使用后保证该泵体的密封性，防止液体介质泄漏，方便使用，同时防止液体介质浪费，延长了泵体的使用寿命。

本实用新型的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，结构新颖，实用性强，操作简单，无需昂贵的生产成本即可通过管式隔膜完成输送工作，且具有极高的密封性，从而更好地防止液体介质泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的A区结构放大示意图；

图3是本实用新型的输油组件结构示意图。

图中：1、泵体；2、密封塞柱；3、竖向密封件；4、条形密封件；5、填料函；6、油池；7、顶盖；8、介质腔；9、管式隔膜；10、液压腔；11、连接法兰；12、压紧螺栓； 13、进口单向阀；14、出口单向阀；15、输油组件；16、圆环密封件；17、输油管；18、接头；19、小型输油泵；20、密封圈；21、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,包括泵体1，泵体1中部内部设有密封塞柱2，密封塞柱2上下方表面一侧均固定安装有竖向密封件3，竖向密封件3靠近密封塞柱2头部的一侧固定安装有条形密封件4，条形密封件4远离竖向密封件3的一侧固定安装有填料函5，填料函5远离密封塞柱2的一侧顶端内部设有油池6，密封塞柱2远离竖向密封件3的一端固定连接有顶盖7，顶盖7内部中心位置设有介质腔8，介质腔8两侧均固定安装有管式隔膜9，管式隔膜9一侧开设有液压腔10，介质腔8上下两端外部均固定安装有连接法兰11，且连接法兰11两侧均通过压紧螺栓12与顶盖7固定安装，介质腔8下方外部通过焊接固定连接有进口单向阀13，介质腔8上方外部通过焊接固定连接有出口单向阀14，进口单向阀13和出口单向阀14靠近密封塞柱2一侧均固定安装有输油组件15，输油组件15下方设有输油管17，输油管17 通过焊接固定连接有顶盖7，输油管17远离顶盖7的一端通过焊接固定连接有接头18，接头18远离输油管17的一端固定连接有小型输油泵19，小型输油泵19远离接头18的一端固定安装有密封圈20，密封圈20远离小型输油泵19的一侧固定连接有进油管21，且进油管21远离小型输油泵19的一端固定连接油池6。

密封塞柱2外部设有与之对应的保护套筒，且竖向密封件3、条形密封件4和填料函5均通过衔接铆钉固定连接保护套筒两侧外壁，从而提高结构稳定性，泵体1为上下对称结构，且进口单向阀13和出口单向阀14均设置在两侧的压紧螺栓12之间，方便进行使用和安装，条形密封件4内部四角均通过连接铆钉固定连接有圆环密封件16，且输油管 17置于顶盖7内部，保证输油管17可从顶盖7内进行吸油处理，输油组件15包括输油管 17、接头18、小型输油泵19、密封圈20和进油管21，且进油管21贯穿密封圈20固定连接小型输油泵19的出油口，从而起到更好的密封性。

具体的，本实用新型使用时，通过设置的保护套筒，可保证密封塞柱2在保护套筒内进行左右移动，当密封塞柱2向左移动时，液压腔10会进行膨胀形成负压，液压腔10形成负压后在大气压的作用下，液体介质会顶开进口单向阀13进入到管式隔膜9内，当密封塞柱2向左移动到顶点时，完成吸入工作，当密封塞柱2向右移动时，液压腔10压力增加，从而挤压管式隔膜9，管式隔膜9内的液体介质在受到挤压后会顶开出口单向阀14，从而将管式隔膜9内的液体介质进行挤压送出，如此往复，完成液体介质不断的定向输送，方便使用的同时无需极高的制造成本，同时通过在密封塞柱2上下设置有填料函5可对密封塞柱2进行填料压紧，防止密封塞柱2在左右移动时产生缝隙，保证液体介质的输送质量，通过设置的竖向密封件3、条形密封件4和圆环密封件16可在密封塞柱2长时间使用后保证该泵体的密封性，防止液体介质泄漏，方便使用，同时防止液体介质浪费，增加该泵体的使用效果和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。