一种风叶隐藏式电风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇领域，尤其是涉及一种风叶隐藏式电风扇。

背景技术：

风叶隐藏式电风扇，顾名思义是指风叶隐藏在机体内而从外表看不到风叶存在的一种风扇，又称无叶风扇，与传统风扇相比，其具有安全舒适、气流柔和、造型美观等优点，因此受到了广大消费者的普遍青睐。

现有技术中，中国实用新型专利cn206845561u和cn206845563u均公开了一种无叶风扇的出风装置，该出风装置是在一细长圆柱筒体上设置有纵向成列分布的多个出风口，因此可以有效增加风扇在竖直方向上的出风长度，但由于各出风口均为竖条形的出风窄缝结构，即每个出风口的横向宽度均很窄，这就导致风扇在水平方向上的出风宽度则显得有些不足，有待于改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种既可以提高风扇竖直方向出风长度，又可以提高风扇水平方向出风宽度，从而增加出风面积、方便用户使用的风叶隐藏式电风扇。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种风叶隐藏式电风扇，包括机体和喷嘴，所述机体的壁面上设有进气口，所述机体内设有用以将外部空气自所述进气口吸入机体的风叶和电机，所述机体的出气口与所述喷嘴的进气端相连，所述喷嘴内设有用于接收气流的内部通道，所述喷嘴表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元，每列出风口单元限定的横向最大出风宽度为10-100mm，并且每个出风口单元均包括至少一个窄缝结构的出风口，每个出风口均包括用以形成窄缝的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面相对设置且二者之间的最大间距为1-5mm，所述内部通道接收的气流自各所述出风口向外喷射。

进一步的，每列出风口单元限定的横向最大出风宽度为15-50mm，所述第一壁面与所述第二壁面之间的最大间距为1.5-3.5mm。

进一步的，每列出风口单元中，各所述出风口单元均等间距均匀分布，且相邻的两个出风口单元之间的间距为5-50mm。

进一步的，每列出风口单元中，各所述出风口单元均等间距均匀分布，且相邻的两个出风口单元之间的间距为10-30mm。

作为一种实施方式，每个出风口单元均包括一个窄缝结构的出风口，且该出风口为横条形孔或斜条形孔或弧条形孔或u形孔。

作为另一种实施方式，每个出风口单元均包括上、下两个窄缝结构的出风口，其中上出风口为开口朝下的u形孔，下出风口为开口朝上的u形孔，并且该上、下两个出风口相对设置。

作为再一种实施方式，每个出风口单元均包括左、右两个窄缝结构的出风口，其中左出风口为开口朝右的半椭圆环形孔，右出风口为开口朝左的半椭圆环形孔，并且该左、右两个出风口相对设置。

作为又一种实施方式，每个出风口单元均包括两个窄缝结构的出风口，其中一个出风口为横条形孔，另一个出风口为竖条形孔，并且该竖条形孔居中设置在该横条形孔的上方。

作为又再一种实施方式，每个出风口单元均包括四个窄缝结构的出风口，各出风口均为弧条形孔且呈圆环状均匀分布。

进一步的，所述喷嘴为一上、下两端均开口的圆柱筒体结构，其中，喷嘴的上端开口由一盖板封住，喷嘴的下端开口即为喷嘴进气端，该喷嘴进气端设置有与所述机体的出气口端可拆卸连接的连接座。

本实用新型具有如下有益效果：

首先，本实用新型将喷嘴表面的出风口单元设置为纵向成列分布且具有一定纵向长度和一定横向宽度的出风窄缝结构，因此既可以提高风扇竖直方向的出风长度，又可以提高风扇水平方向的出风宽度，从而达到增加出风面积之目的，进而方便用户的使用。

其次，本实用新型出风口单元设计多样，款式新颖，不仅美观，而且具有较强的实用性，能满足人们多样化的出风需求。

再者，本实用新型出风口的窄缝及排布结构，使得风扇风力集中、均匀，风量大，喷射距离远。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的风叶隐藏式电风扇主视示意图。

图2是图1中a-a的剖视示意图。

图3是图1中b的局部放大示意图。

图4是图1中c-c的剖视示意图。

图5是本实用新型实施例二的喷嘴主视示意图。

图6是图5中d的局部放大示意图。

图7是本实用新型实施例三的喷嘴主视示意图。

图8是图7中e的局部放大示意图。

图9是本实用新型实施例四的喷嘴主视示意图。

图10是图9中f的局部放大示意图。

图11是本实用新型实施例五的喷嘴主视示意图。

图12是图11中g的局部放大示意图。

图13是本实用新型实施例六的喷嘴主视示意图。

图14是图13中h的局部放大示意图。

图15是本实用新型实施例七的喷嘴主视示意图。

图16是图15中i的局部放大示意图。

图17是本实用新型实施例八的喷嘴主视示意图。

图18是图17中j的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一所述一种风叶隐藏式电风扇，包括机体1和喷嘴2，机体1的壁面上设有进气口11，机体1内设有用以将外部空气自进气口11吸入机体的风叶12和电机13，机体1的出气口14与喷嘴2的进气端相连，喷嘴2内设有用于接收气流的内部通道21，喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，并且每个出风口单元22均包括一个窄缝结构的出风口221，该出风口221为横条形孔，且包括用以形成窄缝的第一壁面2211和第二壁面2212，第一壁面2211与第二壁面2212相对设置且二者之间的最大间距为1-5mm，内部通道14接收的气流自各出风口221向外喷射。

作为更进一步的优选，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为15-50mm，第一壁面2211与第二壁面2212之间的最大间距为1.5-3.5mm，并且，每列出风口单元22中，各出风口单元22均等间距均匀分布，且相邻的两个出风口单元22之间的间距为5-50mm，优选值为10-30mm。

作为又更进一步的优选，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h可以是和相邻的两个出风口单元22之间的间距等宽。

进一步的，为了更好地将内部通道14接收的气流收集并导向各出风口221，喷嘴2内部设有一喇叭口形气流引导部23，该气流引导部23的小端靠近各出风口221，并且该气流引导部23是由两个纵向延伸至喷嘴上下端的斜面231、232构成。

进一步的，喷嘴2为一上、下两端均开口的圆柱筒体结构，其中，喷嘴2的上端开口由一盖板24封住，喷嘴2的下端开口即为喷嘴进气端，该喷嘴进气端设置有与机体1的出气口端可拆卸连接的连接座25。

如图5至图18所示，本实用新型实施例二至八是在实施例一的基础上，将喷嘴2表面的出风口单元22做了多样化设计，其它结构与实施例一相同，从而满足人们多样化的出风需求，具体如下：

实施例二：如图5和图6所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括一个窄缝结构的出风口221，该出风口221为斜条形孔，且包括用以形成窄缝的第一壁面2211和第二壁面2212。

实施例三：如图7和图8所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括一个窄缝结构的出风口221，该出风口221为弧条形孔，且包括用以形成窄缝的第一壁面2211和第二壁面2212。

实施例四：如图9和图10所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括一个窄缝结构的出风口221，该出风口221为u形孔，且包括用以形成窄缝的第一壁面2211和第二壁面2212。

实施例五：如图11和图12所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括上、下两个窄缝结构的出风口222、223，其中上出风口222为开口朝下的u形孔，下出风口223为开口朝上的u形孔，并且该上、下两个出风口222、223相对设置，同时，该上、下两个出风口222、223均包括用以形成窄缝的第一壁面2221、2231和第二壁面2222、2232。

实施例六：如图13和图14所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括左、右两个窄缝结构的出风口224、225，其中左出风口224为开口朝右的半椭圆环形孔，右出风口225为开口朝左的半椭圆环形孔，并且该左、右两个出风口224、225相对设置，同时该左、右两个出风口224、225均包括用以形成窄缝的第一壁面2241、2251和第二壁面2242、2252。

实施例七：如图15和图16所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括两个窄缝结构的出风口226、227，其中一个出风口226为横条形孔，另一个出风口227为竖条形孔，并且该竖条形孔居中设置在该横条形孔的上方，同时两个出风口226、227均包括用以形成窄缝的第一壁面2261、2271和第二壁面2262、2272。

实施例八：如图17和图18所示，本实施例中喷嘴2表面设置有至少一列纵向分布的出风口单元22，每列出风口单元22限定的横向最大出风宽度h为10-100mm，优选值为15-50mm，并且每个出风口单元22均包括四个窄缝结构的出风口228，各出风口228均为弧条形孔且呈圆环状均匀分布，并且各出风口228均包括用以形成窄缝的第一壁面2281和第二壁面2282。

如上所述，本实用新型中喷嘴2表面的出风口单元22，可以是排成一列设置在喷嘴前端面上，也可以是排成两列或多列并排设置喷嘴前端面上，还可以是排成两列或多列分别设置在喷嘴的两个端面或多个端面上。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。