一种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架的制作方法

本实用新型属于罗茨鼓风机零部件技术领域，尤其是涉及一种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架。

背景技术：

罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

现有技术中的罗茨鼓风机在传送气体过程中，会产生较大的振动，当管道的长度较长的时候，管道之间的振动比较明显，尤其是在卧式消音器的部位振动较大，长期的振动会加速管道与鼓风机之间的振动接头的老化，继而造成管道与鼓风机之间产生共振现象，共振会产生较大的噪音。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架，其可以对罗茨鼓风机的连接管道提供支撑，并且可以降低管道的振动速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架，其包括一底座、所述底座上安装有驱动电机和罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机包括一出风口，所述出风口连接一出风管，所述出风管上设有安全阀和压力表，所述出风管连接一弹性接头、立式消音器、卧式消音器和单向阀，其特征在于，所述卧式消音器包括一外管，所述外管周围设有减震支架，所述减震支架包括第二底座、第一减震组件、第二减震组件和旋转板，所述旋转板和第二底座之间铰接，所述旋转板和第二底座的铰接处设有扭转弹簧，该旋转板包括竖直段和倾斜段，所述第一减震组件安装在所述第二底座上，所述第一减震组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座设有一内腔，所述第一支撑座部分位于所述内腔中，所述第一支撑座和第二支撑座之间设有弹簧，所述第二减震组件包括第一减震轮、第二减震轮和第三减震轮，所述第一减震轮、第二减震轮和第三减震轮由支撑架和滚轮组成，所述滚轮可旋转地安装在所述支撑架上，所述滚轮设有凹面，所述凹面与所述外管贴合，所述第一减震轮和第二减震轮安装在所述倾斜段上，所述第三减震轮安装在所述第一减震组件上。

在本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架中，所述凹面的弧度与所述外管的弧度一致。

在本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架中，所述滚轮为橡胶材料制成。

在本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架中，所述弹簧至少为三个。

实施本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架，具有以下有益效果：通过第一减震组件和第二减震组件对外管的上下振动、左右振动起到很好的减震效果，从而实现全方位减震。具有结构简单，外管安装支撑稳定，减震效果好，管道使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架的结构示意图；

图2为图1中减震支架的结构示意图；

图3为图2中第二减震组件的结构示意图；

图4为图1中固定块和冂形支架的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示的本实用新型的这种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架，其包括一底座11、底座11上安装有驱动电机12和罗茨鼓风机13，罗茨鼓风机13包括一出风口，出风口连接一出风管132，出风管132上设有安全阀133和压力表134，出风管132连接一弹性接头135、立式消音器136、卧式消音器14和单向阀137。设置二级消音结构可以大大降低罗茨鼓风机13的噪音，满足高静音场所。

压力表134可以检测罗茨鼓风机13的出风口的压力，当压力表134检测出风口压力过高时，便需要开启安全阀133进行泄压处理。防止大量空气经罗茨鼓风机13内部叶轮之间的间隙或者叶轮与机壳之间的间隙漏回至进风口，导致罗茨鼓风机效率降低。

出风管132连接一弹性接头135、立式消音器136和单向阀137，罗茨鼓风机13在工作的时候，叶轮需要高速转动，容易产生巨大的声响，同时鼓风机在工作的时候叶轮与机壳之间的气压在不断变化，使得鼓风机在工作时容易产生巨大的震动，在罗茨鼓风机13和立式消音器136之间设置弹性接头135可以最大限度地降低振动，避免振动对出风管132以及立式消音器136等结构造成破坏。立式消音器136有效降低了出风管132内的噪音。当管道关闭时候，气体产生逆流，单向阀137关闭，阻止气体回流，而此时罗茨鼓风机13因为超压过载，会出现电压电流升高，此时安全阀133就会开始泻压，压力维持在相对平衡的界点，保证罗茨鼓风机13的安全性。

卧式消音器14包括一外管141，外管141周围设有减震支架20，减震支架20包括第二底座21、第一减震组件22、第二减震组件23和旋转板24，旋转板24和第二底座21之间铰接，旋转板24和第二底座21的铰接处设有扭转弹簧25，扭转弹簧25作用于第二底座21和旋转板24之间并用于对旋转板24施加使其上端向内旋转的转矩。这样，靠旋转板24上的扭转弹簧24还能够对外管141侧部的第一减震轮231和第二减震轮232提供一个向内下方的压紧弹力，更好地保证了支撑和减震效果。

该旋转板24包括竖直段241和倾斜段242，第一减震组件22安装在第二底座21上，第一减震组件22包括第一支撑座221和第二支撑座222，第二支撑座222设有一内腔，第一支撑座221部分位于内腔中，第一支撑座221和第二支撑座222之间设有弹簧223，即第一支撑座221上表面和第二支撑座222内壁之间通过弹簧223连接，弹簧223至少为三个，可以更好地支撑第二支撑座222，且缓冲力均匀。第一支撑座221可滑动地设置在第二支撑座222内，且部分位于第二支撑座222内，防止第二支撑座222和第一支撑座221接触时产生碰撞，保证减震组件稳定运行，降低外管141的上下振动频率，避免外管141与罗茨鼓风机13之间产生共振，延长弹性接头135的寿命。

第二减震组件23包括第一减震轮231、第二减震轮232和第三减震轮233，第一减震轮231、第二减震轮232和第三减震轮233由支撑架234和滚轮235组成，滚轮235可旋转地安装在支撑架234上，滚轮235设有凹面236，凹面236与外管141贴合，凹面236的弧度与外管141的弧度一致。第二减震组件23和外管141之间贴合的更紧密，减震效果更好。第一减震轮231和第二减震轮232安装在倾斜段242上，第三减震轮233安装在第一减震组件22上。滚轮235为橡胶材料制成，具有良好的减震效果。

综上所述，通过第一减震组件22和第二减震组件23对外管141的上下振动、左右振动起到很好的减震效果，从而实现全方位减震。具有结构简单，外管安装支撑稳定，减震效果好，管道使用寿命长等优点。

在本实施例中，驱动电机上12设有一主动轮121，罗茨鼓风机13上设有一从动轮138，主动轮121和从动轮138通过皮带连接，驱动电机12与底座11之间设有冂形支架15，驱动电机12安装在冂形支架15上，冂形支架15的两侧设有固定块16，固定块16包括第一固定块161和第二固定块162，第一固定块161和第二固定块162内分别设有第一调节螺栓163和第二调节螺栓164，第一固定块161和第二固定块162分别与第一调节定位螺栓163和第二调节定位螺栓164采用螺纹连接，第一调节定位螺栓163和第二调节定位螺栓164的一端抵在冂形支架15的侧壁。可以通过第一调节定位螺栓163和第二调节定位螺栓164的互相作用，可以移动驱动电机12的位置以控制皮带的张紧度，保证罗茨鼓风机动力的稳定输出。

当需要调紧皮带的时候，首先拧松第一调节定位螺栓163，使其伸出第一固定块161外1cm，然后旋紧第二调节定位螺栓164，使其伸入第二固定块162内1cm，由于第一调节螺栓163左侧位置固定，所以冂形支架15在第二调节定位螺栓164的作用下会向左运动，此时第一调节定位螺栓163起到定位作用，如此可以调紧皮带，反之，则先调节第二调节定位螺栓164，再调节第一定位螺栓163，可以降低皮带的张紧度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。