一种压缩机上盖及其压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机上盖及其压缩机。

背景技术：

旋转封闭式压缩机在压缩过程中，例如二氧化碳工物压缩机，内部压力较高，对压缩机结构强度要求较高。一般压缩机上盖接线柱孔靠外侧表面分担压力，当压缩机内部工作压力达到20～50mPa时，压缩机上盖上的接线柱孔扩大变形严重，其变形量随内部压力增加而增加。

压缩机上盖结构中接线柱本体与压缩机上盖接线柱孔间的焊缝的结构强度，相对压缩机上盖本体的结构强度较差，密封接线柱本体与上盖接线柱孔之间的焊缝受力复杂，使得上盖接线柱孔外表面变形较为严重，受外表面的拉力作用，上盖接线柱孔的外部分就会变大，而接线柱本体刚度较高，故很难随之变形，在内部压力足够大的时候就会导致接线柱本体与上盖接线柱孔之间的焊缝被拉开，出现焊缝开裂的情况，直接影响压缩机可靠性。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型通过优化压缩机上盖接线柱孔区域结构形状，在距离上盖接线柱孔一定距离的位置设计一个深度合适的凹槽。凹槽可有效转移接线柱本体与上盖接线柱孔之间焊缝的张力，有效降低接线柱本体和上盖接线柱孔之间焊缝的受力大小，从而降低两者之间焊接裂开的风险的功能，保证压缩机在内部高压工作状态下，提高压缩机的可靠性和安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下方案实现的：

本实用新型提供一种压缩机的上盖，包括：一种压缩机上盖，包括上盖本体、接线柱本体，上盖本体上具有接线柱孔，接线柱本体与接线柱孔连接，优选的，接线柱本体与接线柱孔的连接处为焊缝，焊缝外设有凹槽结构，凹槽结构的深度和宽度比为1/4～1：1/8～1/2。

所述凹槽结构距离焊缝5～20mm，深度为上盖本体厚度的1/4～1/2，宽度为 5～20mm。

进一步的，所述上盖本体上表面距离焊缝8mm距离处，设有深度为上盖本体厚度的1/3，宽度为10mm凹槽结构。

进一步的，所述凹槽结构为采用模具冲压成型的环形凹槽，所述凹槽结构在垂直方向上的截面形状为方形或圆弧形。所述凹槽结构包括第一凹槽、第二凹槽、...、第N-1凹槽、第N凹槽，其中N为大于或等于2的整数；所述第一凹槽为环绕接线柱孔的环形，所述第二凹槽为环绕所述第一凹槽的环形，...，所述第N凹槽为能够环绕所述第N-1凹槽的环形。

进一步的，以上所述上盖本体为圆弧形。

进一步的，所述接线柱孔与接线柱本体采用焊接方式连接。

进一步的，所述接线柱本体包括接线柱和接线柱板，接线柱位于接线柱板中部，接线柱下端部向斜下方延伸呈八字结构。

进一步的，所述压缩机上盖还包括接线盖，所说接线盖在上盖本体外部能够容纳接线柱而与接线柱板连接，优先的，其连接方式为卡合结构。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任意所述的压缩机上盖。

本实用新型的有益效果是：

在保证压缩机上盖强度不变的条件下，通过在上盖接线柱孔附近区域设置环形凹槽结构，可分担接线柱本体与上盖接线柱孔之间焊缝所受拉力，从而降低上盖接线柱孔变形量，提高两者之间焊缝的可靠性。在相同受力条件下，降低接线柱本体周围应力的集中度，从而可提高压缩机上盖法兰的可靠性。该实用新型提高封闭式压缩机的上盖及整个压缩机的可靠性，可操作性强，切换方便且对系统配套无影响。

附图说明

图1为压缩机上盖接线组件正面结构示意图；

图2为压缩机上盖接线组件俯视图；

图3为压缩机接线组件纵向剖视图；

图4为现有压缩机上盖接线柱组件受张力的应力图；

图5为压缩机上盖接线柱组件优化后受张力的应力图。

注：1接线盖；2接线柱；3接线柱板；4上盖本体；5焊缝；6环形凹槽；7排气管；8接线盖与接线柱板连接部。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种压缩机的上盖，包括：上盖本体4，所述上盖本体4为圆弧形，其弧面中部具接线柱孔，其接线柱孔为圆形，能与接线柱本体4配合连接，上盖接线柱孔侧部具排气管7通过孔，其大小仅能通过排气管7，接线柱本体与上盖接线柱孔组合连接后，压缩机便完全封闭。

接线柱本体包括接线柱2和接线柱板3，其中接线柱2与接线柱板3连接，优选的为一体成型，接线柱板3宽度与上盖接线柱孔大小相应，其接线柱板3伸进压缩机内部部分呈八字结构，可防止接线柱板3受压缩机内压后向外脱离压缩机上盖。接线柱板3与上盖接线柱孔处焊接，焊接处形成焊缝5，以封闭压缩机。

在距离焊缝5外围5～20mm处设置有环形凹槽6，优选的为8mm处，以分担焊缝5受内压而承受的张力。优先的，在垂直环形凹槽6的方向上，所述环形凹槽6的截面形状为方形或圆弧形。所述环形凹槽6采用模具冲压成型，以保证带凹槽上盖本体4的自身强度。

环形凹槽6深度为上盖本体4厚度的1/4～1/2之间，优选的为1/3，太深影响上盖本体4本身强度，太浅不能起到割断张力传递的作用，凹槽宽度为5～20mm，优先的为10mm，太宽影响上盖本体4硬度，太窄分担张力效果不佳，所述的上盖本体4上只有一个环形凹槽6。

优选的，还包括接线盖1，所说接线盖1在上盖本体4外部能够容纳接线柱2 而与接线柱板3连接，优先的，其连接方式为卡合结构，优选的，接线盖1为圆形，其与接线柱板3连接便形成圆形的结构形状8。

本实用新型提供的压缩机上盖接线柱组件，其受压缩机内高压后的应力图，其颜色的轻重表示应力大小，张力从压缩机上盖顶部中心，逐渐向四周扩散减小。如图4所示，现有压缩机受内压时，其上盖的接线柱孔与接线柱板3间的焊缝5 的张力最大，最大值达921.5～1000.5Mpa，很容易使焊缝5蹦裂，经过优化的压缩机上盖受张力的应力如图5所示，其张力最大值转移到环形凹槽6处，且相同压力下，受张力的应力值为904.6～986.8Mpa，其分担了焊缝5处的应力，防止焊缝5开裂。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任一所述的压缩机上盖。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种压缩机的上盖，包括：上盖本体4，所述上盖本体4为圆弧形，其弧面中部具接线柱孔，其接线柱孔为圆形，能与接线柱本体配合连接，上盖接线柱孔侧部具排气管7通过孔，其大小仅能通过排气管7，接线柱本体与上盖接线柱孔组合连接后，压缩机便完全封闭。

接线柱本体包括接线柱2和接线柱板3，其中接线柱2与接线柱板3为一体成型，接线柱板3大小与上盖接线柱孔大小相配合，其接线柱板3伸进压缩机内部部分呈八字结构，可防止接线柱板3受压缩机内压后向外脱离压缩机。接线柱板3与上盖接线柱孔处焊接，焊接处形成焊缝5，以封闭压缩机。

在距离焊缝5外围8mm处设置有环形凹槽6，在垂直环形凹槽6的方向上，环形凹槽6的截面形状圆弧形。所述环形凹槽6采用模具冲压成型，且上盖本体 4只有一个环形凹槽6。

环形凹槽6深度为上盖本体4厚度的1/3，太深影响上盖本体4本身强度，太浅不能起到割断张力传递的作用，凹槽宽度为10mm，太宽影响上盖本体4硬度，太窄分担张力效果不佳。

优选的，还包括接线盖1，所说接线盖1在上盖本体4外部能够容纳接线柱2 而与接线柱板3卡合，接线盖1为圆形，其与接线柱板3连接便形成结构8形状。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任一所述的压缩机上盖。

实施例2

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种压缩机的上盖，包括：上盖本体4，所述上盖本体4为圆弧形，其弧面中部具接线柱孔，其接线柱孔为圆形，能与接线柱本体配合连接，上盖接线柱孔侧部具排气管7通过孔，其大小仅能通过排气管7，接线柱本体与上盖接线柱孔组合连接后，压缩机便完全封闭。

接线柱本体包括接线柱2和接线柱板3，其中接线柱2与接线柱板3为一体成型，接线柱板3大小与上盖接线柱孔大小相配合，其接线柱板3伸进压缩机内部部分呈八字结构，可防止接线柱板3受压缩机内压后向外脱离压缩机上盖。接线柱板3与上盖接线柱孔处焊接，焊接处形成焊缝5，以封闭压缩机。

在距离焊缝5外围20mm处设置有环形凹槽6，以分担焊缝5受内压而承受的张力。在垂直环形凹槽6的方向上，所述环形凹槽6的截面形状为方形。所述环形凹槽6采用模具冲压成型，以保证带凹槽上盖本体4的自身强度。

环形凹槽6深度为上盖本体4厚度的1/2，太深影响上盖本体4本身强度，太浅不能起到割断张力传递的作用，凹槽宽度为20mm，太宽影响上盖本体4硬度，太窄分担张力效果不佳，且上盖本体4只有一个环形凹槽6。

优选的，还包括接线盖1，所说接线盖1在上盖本体4外部能够容纳接线柱2 而与接线柱板3为卡合连接结构，接线盖1为圆形，其与接线柱板3连接便形成圆形的结构形状8。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任一所述的压缩机上盖。

实施例3

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种压缩机的上盖，包括：上盖本体4，所述上盖本体4为圆弧形，其弧面中部具接线柱孔，其接线柱孔为圆形，能与接线柱本体配合连接，上盖接线柱孔侧部具排气管7通过孔，其大小仅能通过排气管7，接线柱本体与上盖接线柱孔组合连接后，压缩机便完全封闭。

接线柱本体包括接线柱2和接线柱板3，其中接线柱2与接线柱板3为一体成型，接线柱板3大小与上盖接线柱孔大小相符合，其接线柱板3伸进压缩机内部部分呈八字结构，可防止接线柱板3受压缩机内压后向外脱离压缩机上盖。接线柱板3与上盖接线柱孔处焊接，焊接处形成焊缝5，以封闭压缩机。

在距离焊缝5外围5mm处设置有环形凹槽6，以分担焊缝5受内压而承受的张力。所述环形凹槽6采用模具冲压成型，以保证带环形凹槽6的上盖本体4的自身强度。

环形凹槽6深度为上盖本体4厚度的1/4，太深影响上盖本体4本身强度，太浅不能起到割断张力传递的作用，凹槽宽度为5mm，太宽影响上盖本体4硬度，太窄分担张力效果不佳，且上盖本体4只有一个环形凹槽6。

优选的，所述上盖本体4还包括接线盖1，所说接线盖1在上盖本体4外部能够容纳接线柱2而与接线柱板3连接，其连接方式为卡合结构，接线盖1为圆形，其与接线柱板3连接便形成圆形的结构形状8。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任一所述的压缩机上盖。