螺杆压缩机高效轴封结构的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种螺杆压缩机高效轴封结构。

背景技术：

螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种，分单螺杆和双螺杆两种，在螺杆压缩机中会使用到轴封结构，以此保持密封结构，而一般的轴封结构不能够适应轴杆的轴向窜动，且轴封结构内部的滑动摩擦力较大，结构容易受损，不便于长久的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供螺杆压缩机高效轴封结构，静环由磷青铜材料制作而成，磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲击时不发生火花，具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护的特性，降低了轴杆的轴向应力，滚动杆为品字形结构，且滚动杆的外表面设置有螺纹，相比平面贴合的方式，能够补偿轴杆的轴向窜动，降低了轴封装配的要求，同时加强了密封性能，能够将滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，减小了摩擦性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺杆压缩机高效轴封结构，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的内部安装有轴杆，所述压缩机外壳的外侧安装有轴封端盖，所述轴封端盖上安装有固定螺栓，所述轴杆与轴封端盖之间安装有动环和静环，其中所述静环位于动环与轴封端盖之间，所述动环远离静环的一端安装有定位环，所述定位环的一端安装有第一插杆，所述定位环通过第一插杆连接有固定环，所述固定环的端部设置有第二插杆，所述固定环的一端安装有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆位于压缩机外壳的内部，所述滚动杆为品字形结构，且滚动杆的外表面设置有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动环由钛合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静环由磷青铜材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动杆与轴杆同轴向，且滚动杆与固定环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环与定位环通过第二插杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴封端盖通过固定螺栓与压缩机外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中静环由磷青铜材料制作而成，磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲击时不发生火花，具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护的特性，降低了轴杆的轴向应力，滚动杆为品字形结构，且滚动杆的外表面设置有螺纹，相比平面贴合的方式，能够补偿轴杆的轴向窜动，降低了轴封装配的要求，同时加强了密封性能，能够将滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，减小了摩擦性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的静环结构图；

图3是本实用新型的滚动杆结构图；

图中：1、压缩机外壳；2、轴杆；3、轴封端盖；4、固定螺栓；5、动环； 6、静环；7、定位环；8、第一插杆；9、固定环；10、第二插杆；11、减震弹簧；12、滚动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种螺杆压缩机高效轴封结构，包括压缩机外壳1，压缩机外壳1的内部安装有轴杆2，压缩机外壳1的外侧安装有轴封端盖3，轴封端盖3上安装有固定螺栓4，轴杆2与轴封端盖3之间安装有动环5和静环6，其中静环6位于动环5与轴封端盖3之间，动环5远离静环6的一端安装有定位环7，定位环7的一端安装有第一插杆8，定位环7通过第一插杆8连接有固定环9，固定环9的端部设置有第二插杆10，固定环9 的一端安装有减震弹簧11。

进一步的，轴杆2的外侧安装有滚动杆12，且滚动杆12位于压缩机外壳 1的内部，滚动杆12为品字形结构，且滚动杆12的外表面设置有螺纹，相比平面贴合的方式，能够补偿轴杆2的轴向窜动，降低了轴封装配的要求，同时加强了密封性能。

动环5由钛合金材料制作而成，钛合金具有高强度的硬度以及耐磨度，且具有良好的耐腐蚀性能，便于长久使用。

静环6由磷青铜材料制作而成，磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲击时不发生火花，具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护的特性，降低了轴杆2的轴向应力。

滚动杆12与轴杆2同轴向，且滚动杆12与固定环9固定连接，滚动杆12通过固定环9进行固定，且滚动杆12的外表面与轴杆2相贴合，能够将滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，且品字形的滚动杆12能够进行自身转动。

固定环9与定位环7通过第二插杆10固定连接，固定环9通过第二插杆 10插入至定位环7的内部，且定位环7通过第一插杆8插入至固定环9的内部，使的固定环9与定位环7之间的连接结构稳定性更高。

轴封端盖3通过固定螺栓4与压缩机外壳1固定连接，轴封端盖3通过固定螺栓4固定在压缩机外壳1的外表面上，用于固定静环6。

具体的，在轴杆2与轴封端盖3之间安装有动环5和静环6，动环5由钛合金材料制作而成，钛合金具有高强度的硬度以及耐磨度，且具有良好的耐腐蚀性能，便于长久使用，静环6由磷青铜材料制作而成，磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲击时不发生火花，具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护的特性，降低了轴杆2的轴向应力，其中静环6位于动环5与轴封端盖3之间，动环5远离静环6的一端安装有定位环7，定位环7的一端安装有第一插杆8，定位环7通过第一插杆8连接有固定环9，固定环9的端部设置有第二插杆10，固定环9 的一端安装有减震弹簧11，滚动杆12为品字形结构，且滚动杆12的外表面设置有螺纹，相比平面贴合的方式，能够补偿轴杆2的轴向窜动，降低了轴封装配的要求，同时加强了密封性能。

本实用新型中静环6由磷青铜材料制作而成，磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲击时不发生火花，具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护的特性，降低了轴杆2的轴向应力，滚动杆12为品字形结构，且滚动杆12的外表面设置有螺纹，相比平面贴合的方式，能够补偿轴杆2的轴向窜动，降低了轴封装配的要求，同时加强了密封性能，能够将滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，减小了摩擦性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。