一种用于冷热真空系统的节能系统的制作方法

本实用新型涉及冷热真空系统领域，具体地，涉及一种用于冷热真空系统的节能系统，尤其是能充分利用冷真空的冷量降低热真空温度从而提高真空系统的效率的节能装置。

背景技术：

水环真空泵内采用水作为工作液，泵内固定偏心叶轮旋转时，水被抛向泵壁，形成了等厚的封闭圆形水环，水环与叶轮叶片之间形成了不同容积的月牙形空间，当叶轮旋转，容积由小变大，端面吸气口气体被吸入；当容积由大变小，气体被压缩，通过相通的排气口排出，连续旋转，可以连续不断抽吸气体。水环真空泵因为连续旋转工作液会造成能耗高，效率低的问题，而且其真空度通常较低，其极限真空为2000-4000Pa。但由于水环真空泵是等温压缩，因此常适用于对温度敏感、含有杂质的石化、造纸等行业。在造纸、模塑等行业，由于工艺需要冷吸水和加热定型，通常需同时抽吸冷空气和热空气，即冷真空管路和热真空管路同时联结，比如模塑行业热定型加热模具通常达到200℃以上，空气温度达到40℃以上，进入真空管后，高温高湿的空气中含有大量水蒸气，不仅挤占抽吸空气量，而且热空气抽吸进入水环真空泵后会加热工作液，导致工作液温度升高，而水在40℃时的汽化压力为7.38kPa，水在50℃时的汽化压力为12.34kPa，真空泵的工作液(水)在40-50℃下会大量汽化，挤占真空泵的抽气量，造成真空泵效率大大下降，出力严重不足，不仅影响生产，而且增加大量能耗。可见，纸厂和模塑行业的水环真空泵中存在因冷热真空系统中热真空管带来的蒸汽而导致的吸气量减少，升高的工作液温度降低真空泵出力，能耗增加等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于冷热真空系统的节能系统，本实用新型结构简单，通过调节三通阀充分利用冷真空管路的冷量或冷却塔的冷却水对抽吸的热真空管路中的热空气进行降温冷却，不仅大大减少热真空管路中的水蒸气含量，从而减少了水环真空泵的无效真空抽吸量，而且避免了水环真空泵的工作液温度的升高，大大提高了水环真空泵的效率，降低了能耗。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于冷热真空系统的节能系统，冷热真空系统的末端包括冷真空管路(1)和热真空管路(2)，所述冷真空管路(1)与第一汽水分离器(3)连接构成冷真空管主路，所述热真空管路(2)依次与第二汽水分离器(4)、冷凝换热器(5)和第一温度传感器(6)连接构成热真空管主路，所述冷真空管主路与热真空管主路并联并接入到真空储存罐(7)中，所述真空储存罐(7)的出口通过真空吸入管路(9)与水环真空泵(10)的吸气口连接，所述水环真空泵(10)的第一出口与真空排出管路(11)连接，将气体排出，第二出口通过第一冷却水管路(13)与冷却塔(12)连接，将水环真空泵(10)的工作液进行换热冷却；所述第一汽水分离器(3)的底部设有冷水管路，所述冷水管路与冷却塔(12)的第二冷却水管路(14)并联连接，并通过第一三通调节阀(15)与冷凝换热器(5)的抽吸管路连接。

优选的，所述真空储存罐(7)内设有压力传感器(8)。

优选的，所述第一汽水分离器(3)的底部的冷水管路上设有二通调节阀和第二温度传感器(16)。

优选的，所述第一三通调节阀(15)与冷凝换热器(5)连接的抽吸管路上设有第三温度传感器(17)。

优选的，所述第二冷却水管路(14)上连接有第四温度传感器(19)和第二三通调节阀(18)。

优选的，所述第一汽水分离器(3)、第二汽水分离器(4)和冷凝换热器(5) 的底端均设有排水管。

优选的，所述第二汽水分离器(4)和冷凝换热器(5)的底端设置的排水管并联连接。

工作原理为：在冷真空管路出来后的第一汽水分离器底部安装冷水管路，连接至冷凝换热器(冷凝换热器依次与热真空管路和第二汽水分离器连接)的抽吸管路上，将热真空管路中的热空气进行冷却凝结，减少热空气中的水蒸气含量，同时降低热空气的温度；当冷真空管路出来的冷却水不能保证热真空管中的空气温度降低到设定温度时，通过调节第一三通调节阀将冷却塔的第二冷却水管路与第一汽水分离器底部的冷水管路的冷水汇总后，接入到冷凝换热器中，确保热真空管中的空气降温，经换热后被加热后的水排出或送至其他工艺使用；热真空管路中的热空气被冷却凝结后与冷真空管主路并联，进入真空储存罐中，再根据真空储存罐对真空度的要求，通过真空吸入管路进入到水环真空泵，及时由排气管路排到大气中；水环真空泵的工作液通过第一冷却水管路与冷却塔连接进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，充分利用冷真空管路的冷量或冷却塔的冷却水对抽吸的热真空管路中的热空气进行降温冷却，将热真空管路中的热空气进行冷却凝结，减少热空气中的水蒸气含量，同时降低热空气的温度；

(2)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，减少了水环真空泵的无效真空抽吸量，而且降低了水环真空泵中工作液的温度，大大提高了水环真空泵的效率，降低了能耗；

(3)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，适用于同时有冷热真空需求的工厂，如纸厂和模塑行业；

(5)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，通过三通阀调节冷真空管路的冷量或冷却塔的冷却水对热真空管路中的热空气进行降温冷却，为热真空管中的空气降温提供了保障，灵活多变，实用性强；

(6)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，系统安全可靠，运行稳定牢固，且安装操作简单便捷，易于工程应用；

(7)本实用新型所涉及的用于冷热真空系统的节能系统，成本低，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用于冷热真空系统的节能系统的组件连接示意图；

图1中：1.冷真空管路、2.热真空管路、3.第一汽水分离器、4.第二汽水分离器、5.冷凝换热器、6.第一温度传感器、7.真空储存罐、8.压力传感器、9.真空吸入管路、10.水环真空泵、11.真空排出管路、12.冷却塔、13.第一冷却水管路、 14.第二冷却水管路、15.第一三通调节阀、16.第二温度传感器、17.第三温度传感器、18.第二三通调节阀、19.第四温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供一种用于冷热真空系统的节能系统，其组件连接详见附图1所示：冷热真空系统的末端包括冷真空管路1和热真空管路2，所述冷真空管路1与第一汽水分离器3连接构成冷真空管主路，所述热真空管路2依次与第二汽水分离器4、冷凝换热器5和第一温度传感器6连接构成热真空管主路，所述冷真空管主路与热真空管主路并联接入到真空储存罐7中，所述真空储存罐7的出口通过真空吸入管路9与水环真空泵10的吸气口连接，所述水环真空泵10的第一出口与真空排出管路11连接，将气体排出，第二出口通过第一冷却水管路13与冷却塔12连接，将水环真空泵10的工作液进行换热冷却；所述第一汽水分离器3的底部设有冷水管路，所述冷水管路与冷却塔12的第二冷却水管路14并联连接，并通过第一三通调节阀15与冷凝换热器5的抽吸管路连接。

进一步的，所述真空储存罐7内设有压力传感器8。

进一步的，所述第一汽水分离器3的底部的冷水管路上设有二通调节阀和第二温度传感器16。

进一步的，所述第一三通调节阀15与冷凝换热器5连接的抽吸管路上设有第三温度传感器17。

进一步的，所述第二冷却水管路14上连接有第四温度传感器19和第二三通调节阀18。

进一步的，所述第一汽水分离器3、第二汽水分离器4和冷凝换热器5的底端均设有排水管。

进一步的，所述第二汽水分离器4和冷凝换热器5的底端设置的排水管并联连接。

工作原理为：在冷真空管路出来后的第一汽水分离器底部安装冷水管路，连接至冷凝换热器(冷凝换热器依次与热真空管路和第二汽水分离器连接)的抽吸管路上，将热真空管路中的热空气进行冷却凝结，减少热空气中的水蒸气含量，同时降低热空气的温度；当冷真空管路出来的冷却水不能保证热真空管中的空气温度降低到设定温度时，通过调节第一三通调节阀将冷却塔的第二冷却水管路与第一汽水分离器底部的冷水管路的冷水汇总后，接入到冷凝换热器中，确保热真空管中的空气降温，经换热后被加热后的水排出或送至其他工艺使用；热真空管路中的热空气被冷却凝结后与冷真空管主路并联，进入真空储存罐中，再根据真空储存罐对真空度的要求，通过真空吸入管路进入到水环真空泵，及时由排气管路排到大气中；水环真空泵的工作液通过第一冷却水管路与冷却塔连接进行冷却。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。