一种高效节能的整铸型高速三元流叶轮的制作方法

本实用新型涉及三元流叶轮技术领域，具体为一种高效节能的整铸型高速三元流叶轮。

背景技术：

目前，三元流叶轮是风机的核心气动旋转部件，三元流叶轮内部流体流动的好坏，转子重量大小，直接决定着整机的性能和效率，风机叶轮需要承受较大离心力和压力，高压、高速流体摩擦产生温度热变形度影响，还有当风机在喘振状态时需要承受较大的综合冲击力，全开式叶轮可通过锻打再加工，针对多级离心鼓风机叶轮为闭式，只有通过铸造才能完成，铸造铝合金由于基质轻，为此叶轮材质首选。但是现有的三元流叶轮转动过程中风阻大，而且拆卸困难，造成维修成本大。因此，设计一种高效节能的整铸型高速三元流叶轮是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效节能的整铸型高速三元流叶轮，有效的解决了现有的三元流叶轮转动过程中风阻大，而且拆卸困难，造成维修成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底板，所述底板的底部中心处焊接固定有定位机构，底板的顶部中心处焊接固定有竖杆，竖杆上转动连接有角度调节机构，底板顶部四周等距离焊接固定有弹性叶片，且弹性叶片的另一侧焊接固定在角度调节机构上。

优选的，所述角度调节机构包括转套、第一轴承、套圈、螺栓槽和紧固螺钉，第一轴承转动连接在竖杆的中心处，第一轴承的顶部焊接固定有转套，且转套份四周等距离焊接固定有弹性叶片的一端，转套的顶部焊接固定有套圈，套圈的对应两侧转动连接有紧固螺钉，竖杆上对应套圈的四周等距离开设有螺栓槽，且紧固螺钉旋接固定在螺栓槽的内部。

优选的，所述定位机构包括调节螺杆、定位套、第二轴承、弧形卡板、支撑弹簧、滑块、滑槽和L型定位槽，定位套焊接固定在底板的底部中心处，定位套的底部内壁中心处嵌入安装有滑槽，滑槽的对应两侧滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接固定有弧形卡板，弧形卡板的外侧中心处转动连接有第二轴承，调节螺杆穿过定位套固定在第二轴承的中心处，调节螺杆上套接固定有支撑弹簧，且支撑弹簧位于定位套的外侧与调节螺杆的顶部之间，弧形卡板的内侧中心处开设有L型定位槽。

优选的，所述定位套内部对称设置的弧形卡板上的L型定位槽呈反向设置。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，通过设置的角度调节机构，使弹性叶片的角度可以调节，从而可以有效的减小转动过程中的阻力，具有良好的节能效果，同时通过设置的定位机构，使其安装拆卸更加方便，大大提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型整体正视结构示意图；

图3是本实用新型整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位机构结构示意图；

图5为本实用新型弧形卡板结构示意图；

图中标号：1、底板；2、弹性叶片；3、竖杆；4、角度调节机构；5、定位机构；6、转套；7、第一轴承；8、套圈；9、螺栓槽；10、紧固螺钉；11、调节螺杆；12、定位套；13、第二轴承；14、弧形卡板；15、支撑弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、L型定位槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括底板1，底板1的底部中心处焊接固定有定位机构5，底板1的顶部中心处焊接固定有竖杆3，竖杆3上转动连接有角度调节机构4，底板1顶部四周等距离焊接固定有弹性叶片2，且弹性叶片2的另一侧焊接固定在角度调节机构4上，本使用新型，通过设置的角度调节机构4，使弹性叶片2的角度可以调节，从而可以有效的减小转动过程中的阻力，具有良好的节能效果，同时通过设置的定位机构5，使其安装拆卸更加方便，大大提升了使用的方便性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，角度调节机构4包括转套6、第一轴承7、套圈8、螺栓槽9和紧固螺钉10，第一轴承7转动连接在竖杆3的中心处，第一轴承7的顶部焊接固定有转套6，且转套6份四周等距离焊接固定有弹性叶片2的一端，转套6的顶部焊接固定有套圈8，套圈8的对应两侧转动连接有紧固螺钉10，竖杆3上对应套圈8的四周等距离开设有螺栓槽9，且紧固螺钉10旋接固定在螺栓槽9的内部，通过旋松紧固螺钉10，使紧固螺钉10脱离螺栓槽9，接着转动套圈8，使弹性叶片2的上端可以微微的弯曲一定的角度，在转动紧固螺钉10，使其固定到螺栓槽9的内部，从而可以有效的减小转动过程中的阻力，使其具有良好的节能效果。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图4和图5给出，定位机构5包括调节螺杆11、定位套12、第二轴承13、弧形卡板14、支撑弹簧15、滑块16、滑槽17和L型定位槽18，定位套12焊接固定在底板1的底部中心处，定位套12的底部内壁中心处嵌入安装有滑槽17，滑槽17的对应两侧滑动连接有滑块16，滑块16的顶部焊接固定有弧形卡板14，弧形卡板14的外侧中心处转动连接有第二轴承13，调节螺杆11穿过定位套12固定在第二轴承13的中心处，调节螺杆11上套接固定有支撑弹簧15，且支撑弹簧15位于定位套12的外侧与调节螺杆11的顶部之间，弧形卡板14的内侧中心处开设有L型定位槽18，安装时，将电机的输出端上的卡柱插接固定在L型定位槽18的内部后旋转，接着转动调节螺杆11，从而带动弧形卡板14运动，使弧形卡板14夹紧电机的输出端，有效的保证了电机的输出端固定的稳定性，可以有效的防止在转动的过程中三元流叶轮脱落，有效的提升了使用的方便性。

实施例四，在实施例三的基础上，由图4和图5给出，定位套12内部对称设置的弧形卡板14上的L型定位槽18呈反向设置，有效的保证了电机的输出端固定的稳定性。

本实用新型使用时，通过旋松紧固螺钉10，使紧固螺钉10脱离螺栓槽9，接着转动套圈8，使弹性叶片2的上端可以微微的弯曲一定的角度，在转动紧固螺钉10，使其固定到螺栓槽9的内部，从而可以有效的减小转动过程中的阻力，使其具有良好的节能效果，安装时，将电机的输出端上的卡柱插接固定在L型定位槽18的内部后旋转，接着转动调节螺杆11，从而带动弧形卡板14运动，使弧形卡板14夹紧电机的输出端，有效的保证了电机的输出端固定的稳定性，可以有效的防止在转动的过程中三元流叶轮脱落，有效的提升了使用的方便性。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，通过设置的角度调节机构，使弹性叶片的角度可以调节，从而可以有效的减小转动过程中的阻力，具有良好的节能效果，同时通过设置的定位机构，使其安装拆卸更加方便，大大提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。