一种制药流化床专用风机的叶轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种制药流化床的零部件，尤其涉及一种制药流化床专用风机的叶轮结构。

背景技术：

制药流化床由于工作温度较高，需要风机具备足够的风压和风量，普通的风机由于叶轮结构的限制，需要达到该风压和风量，就需要非常大的功率，不仅能耗大，震动大，风机损耗较大，而且风机占用空间大，很难与流化床进行匹配。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床需求的制药流化床专用风机的叶轮结构。

本实用新型的技术方案：一种制药流化床专用风机的叶轮结构，包括叶轮座、叶轮下片、叶轮上片以及连接在叶轮上片和叶轮下片之间的若干叶片，所述叶片倾斜设置在叶轮上片和叶轮下片之间，所述叶轮座通过一轴套连接风机电机的电机轴，所述叶片包括若干长叶片和若干短叶片，所述长叶片和短叶片间隔分布，相邻两个长叶片的内侧间距小于相邻两个短叶片的内侧间距，相邻两个长叶片的外侧间距大于相邻两个短叶片的内侧间距，相邻两个长叶片的外侧间距小于相邻两个短叶片的外侧间距。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求。

优选地，所述叶轮上片上设有连接风机进风口内侧的圆形通孔，所述长叶片从叶轮上片的外侧一直延伸到叶轮上片的内侧，所述短叶片从叶轮上片的外侧延伸到叶轮上片的中部。

该种结构方便进风口和叶轮的装配，同时进一步确保进风在长、短两种叶片的搅拌、挤压、回流和推送的作用下，保证风量和风压。

优选地，所述长叶片和短叶片均呈弧形，且短叶片的弧度大于长叶片的弧度。

优选地，所述长叶片和短叶片的数量均为8个。

该种结构使得其结构紧凑，布置合理。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖开示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中1.叶轮座，2.叶轮上片，3.叶轮下片，4.长叶片，5.短叶片，6.轴套，7.圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种制药流化床专用风机的叶轮结构，包括叶轮座1、叶轮下片3、叶轮上片2以及连接在叶轮上片2和叶轮下片3之间的16个叶片，叶片倾斜设置在叶轮上片2和叶轮下片3之间，叶轮座1通过一轴套6连接风机电机的电机轴，叶片包括8个长叶片4和8个短叶片5，长叶片4和短叶片5间隔分布，相邻两个长叶片4的内侧间距小于相邻两个短叶片5的内侧间距，相邻两个长叶片4的外侧间距大于相邻两个短叶片5的内侧间距，相邻两个长叶片4的外侧间距小于相邻两个短叶片5的外侧间距。叶轮上片2上设有连接风机进风口内侧的圆形通孔7，长叶片4从叶轮上片2的外侧一直延伸到叶轮上片2的内侧，短叶片5从叶轮上片2的外侧延伸到叶轮上片2的中部。长叶片4和短叶片5均呈弧形，且短叶片5的弧度大于长叶片4的弧度。

本实用新型安装在风机上后，风机的性能参数如下：风量Q＝8200m³/h，风压P＝11500Pa，功率N＝30kw，转速n＝2900r/min。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求。