一种叶片排水的平衡性风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶轮，具体的说，是一种叶片排水的平衡性风机叶轮。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

在离心风叶轮的转动过程中，特别是在化工厂中也就是磷铵主装置尾气洗涤塔中使用时，时常因为叶片内进水，而造成叶轮失去平衡的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片排水的平衡性风机叶轮，针对叶轮额叶片频繁进水造成叶轮失去平衡的问题，提出并实施了有效、可靠的方案，以解决叶轮因叶片进水而失去平衡的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种叶片排水的平衡性风机叶轮，包括底板，所述底板上设置有安装套，所述底板上安装有空心腹板，所述空心腹板上设置有排水孔，所述空心腹板与所述底板相对的一侧安装有前板，所述前板上设置有吸入通道。

作为优选的，所述空心腹板上只设有一个所述排水孔，所述排水孔在所述腹板边缘的中间位置。

进一步的，所述排水孔上安装有单向阀。

更进一步的，所述前板上安装有进风通道，所述进风通道与所述吸入通道连通，所述进风通道与所述前板的连接部垂直安装有三角形筋板。

更进一步的，所述排水孔设置在所述空心腹板的转动正面侧。

更进一步的，所述安装套包括转动轮毂，所述转动轮毂的外围与所述空心腹板的一端连接，所述转动轮毂的转动中心与所述底板同心，且所述转动轮毂的转动部贯通所述底板，所述转动部与所述底板之间安装有轮毂筋板。

更进一步的，所述空心腹板上设置有滑动槽，所述滑动槽在所述空心腹板的外缘与所述排水孔之间，所述滑动槽是“T”形滑动槽，所述滑动槽内镶嵌安装有滑动块，所述滑动块的一端伸出所述滑动槽，并安装有用于遮挡所述排水孔的遮挡盖，所述滑动块与所述滑动槽的内壁之间连接有伸缩弹簧。

更进一步的，所述遮挡盖与所述空心腹板之间设置有橡胶密封层。

与常见的叶轮相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在风机运转过程中，叶轮空心腹板内部的积水受到离心力的作用，会在腹板内朝向一个方向运动，外边缘聚集，排水孔开在每个空心腹板上，在不影响叶轮的流道特征，最终不影响风机的风量、风压以及效率的情况下，让空心腹板内的积水及时的从空心腹板上的排水孔中排出。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为图1中空心腹板排水孔处的第一视角局部放大结构示意图。

图4为图3的第二视角结构示意图。

图5为图3的第三视角结构示意图。

其中，1-底板、2-安装套、21-转动轮毂、22-转动部、3-空心腹板、4-排水孔、5-前板、6-吸入通道、7-三角形筋板、8-支撑杆、9-滑动槽、10-滑动块、11-遮挡盖、12-伸缩弹簧、13-橡胶密封层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1以及图2所示的，一种叶片排水的平衡性风机叶轮，包括底板1，所述底板1上设置有安装套2，所述底板1上安装有空心腹板3，所述空心腹板3上设置有排水孔4，所述空心腹板3与所述底板1相对的一侧安装有前板5，所述前板5上安装有吸入通道6；所述空心腹板3上只设有一个所述排水孔4，所述排水孔4在所述腹板边缘的中间位置；所述排水孔4上安装有单向阀；所述排水孔4设置在所述空心腹板3的转动正面侧；

在本实施例中，如果叶轮的空心腹板打孔过多，势必降低叶轮的强度和刚度，进一步影响风机的性能；开孔之后难以避免尾气当中的粉尘进入空心腹板，一旦粉尘进入就会结垢，使叶轮失去平衡，同时也无法清除空心腹板内部的结垢，不得不使叶轮报废，于是在本实施例中一个直径6毫米的孔足以解决问题；在风机运转过程中，叶轮空心腹板内部的积水受到离心力的作用，会在空心腹板外边缘聚集，所以排水孔开在每个腹板的外边缘中间位置，最终在不影响风机的风量、风压以及效率的情况下，进空心腹板内的积水通过排水孔排出；针对尾气粉尘问题，采用能够排水防尘的单向阀，确保叶轮空心腹板内部的积水能够及时排除，同时粉尘也无法进入叶轮空心腹板内部。

实施例2

在实施例1的基础上，所述安装套2包括转动轮毂21，所述转动轮毂21的外围与所述空心腹板3的一端连接，所述转动轮毂21的转动中心与所述底板1同心，且所述转动轮毂21的转动部22贯通所述底板1，所述转动部22与所述底板1之间通过三角形筋板7加固。

在本实施例中，转动轮毂21的转动部22与底板1为垂直连接，在使用过程中发现转动部22与底板1连接部分刚度不够，于是在转动部22与底板1的连接部位焊接安装三角形筋板7，三角形筋板7的一个角将转动部22与底板1的连接部位完全覆盖，进一步提高机壳刚度。

实施例3

在实施例2的基础上，请再参考图3、图4以及图5所示的，所述空心腹板3上设置有滑动槽9，所述滑动槽9在所述空心腹板3的外缘与所述排水孔4之间，所述滑动槽9是“T”形滑动槽，所述滑动槽9内镶嵌安装有滑动块10，所述滑动块10的一端伸出所述滑动槽9，并安装有用于遮挡所述排水孔4的遮挡盖11，这档杆11的一端与所述滑动块10焊接固定，所述滑动块10与所述滑动槽9的内壁之间连接有伸缩弹簧12。

在本实施例中，将前述的单向阀拆卸，由于单向阀存在检修困难的因素，将前述的单向阀拆卸，利用遮挡盖11将排水孔4覆盖，当叶轮处于静止状态，也就是不旋转的状态时，在伸缩弹簧12的作用下，遮挡盖11将排水孔4完全覆盖，并且前述的伸缩弹簧12如果是安装在前述滑动块10远离叶轮转动中心的一侧，那么伸缩弹簧12始终处于压缩状态，当伸缩弹簧12安装在前述滑动块10靠近叶轮转动中心的一侧，那么伸缩弹簧12始终处于拉伸状态，这样当叶轮开始转动后，在离心力的作用下，滑动块10能够向远离叶轮转动中心的一侧运动，从而让遮挡盖11也朝同样的方向运动，从而将排水孔4开放，不再完全覆盖排水孔，从而让空心腹板3内的积水能够持续的从排水孔4中泄出，当叶轮不再转动后，滑动块10又在伸缩弹簧的作用下，回复原位，从而将排水孔4封堵，从而防止灰尘进入空心腹板3中，这样能够有效的根据需要开启和关闭排水孔4，并且免去了更换检修单向阀的步骤，加长设备使用的周期。

实施例4

在实施例3的基础上，所述遮挡盖11与所述空心腹板3之间设置有橡胶密封层13，通过在遮挡盖11朝向前述空心腹板3的一侧粘结安装橡胶密封层13，并且前述的橡胶密封层13始终处于收到挤压的状态，这样就能够让橡胶密封层13起到良好的密封效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。