送风头和送风设备的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种送风头和送风设备。

背景技术：

送风设备在工作过程中，网罩与扇叶裸露在外界环境中。扇叶高速旋转并与空气摩擦容易产生静电，从而吸附了很多空气中的灰尘、悬浮颗粒等。积尘的扇叶不仅影响美观，而且容易缩短送风设备的使用寿命，故用户需要定期清洗扇叶和网罩。

常用的送风设备在清洗时，需要将送风设备的部件逐一拆卸。清洁完重新安装时，又需要按步骤再重新安装。这种拆卸安装方式不仅繁琐，也容易出现细小零部件丢失的情况甚至出现错误安装的危险，影响送风设备的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷与不足，本实用新型提供了一种送风头和送风设备，送风头能够整体水洗，无需将送风设备的部件逐一拆卸，清洁便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种送风头，包括位于后部的电机传动组件，所述电机传动组件包括电机罩体和电接头部，所述电机罩体包括防水罩体周壁和通过所述防水罩体周壁围绕形成的内罩腔，所述电接头部从所述防水罩体周壁向外凸出，其中，所述内罩腔能够通过所述电接头部密闭以实现所述送风头整体水洗，或者所述内罩腔能够通过所述电接头部对外通风散热。

可选地，所述电接头部包括外壳柱体，所述外壳柱体的柱腔形成为贯通散热腔，所述柱腔的端部嵌装有用于电连接的凸接头或凹接头。

进一步地，所述送风头还可包括移动插接电源和位于所述内罩腔中的驱动电机，所述移动插接电源与所述凸接头或凹接头对接以向所述驱动电机供电。

另外，与所述凸接头或凹接头对接时，所述移动插接电源可密封所述柱腔；和/或所述送风头还包括接头部盖体，所述接头部盖体用于密封所述柱腔。

此外，所述电机罩体能够围绕所述外壳柱体摇头转动，所述电机罩体可设有电接头部穿出孔，所述外壳柱体与所述电接头部穿出孔的周壁之间设有防水密封件。

更进一步地，所述送风头还可包括位于前部的风叶罩体组件，所述风叶罩体组件与所述电机传动组件可拆卸连接。

可选地，所述电机罩体可包括筒状的电机固定罩和电机前盖，所述电机固定罩的后端壁密封，所述电机前盖密封盖合于所述电机固定罩的前端开口，所述电接头部从所述电机固定罩的周壁向下伸出；

其中，所述送风头内的驱动电机的电机轴从所述电机前盖向前伸出，所述电机前盖的电机轴穿出孔设有防水密封件。

进一步地，所述风叶罩体组件可包括面罩、后盖和设置在所述面罩与所述后盖之间的风叶，所述后盖设有中心轴承座和中间传动轴组件，所述中间传动轴组件包括中间传动轴和中间轴承，所述中间传动轴向前伸出并连接所述风叶，所述中间轴承安装于所述中心轴承座中且后端与所述电机轴相连。

此外，所述中间轴承的后端可设有旋钮卡槽，所述电机轴套设有与所述旋钮卡槽匹配安装的旋钮卡扣。

相应地，本实用新型还提供一种送风设备，所述送风设备包括根据本实用新型上述的送风头。

在上述技术方案中，本实用新型的送风头及送风设备能够通过电接头部密闭内罩腔以防止水进入腔体内，并能够通过电接头部外接电源，从而通过设置有密封结构的电机传动组件，可实现送风头的整体拆卸水洗，无需将面罩、后盖和风叶等部件逐一拆卸安装，清洁时十分便捷，减少了繁琐的拆卸安装过程，提高用户的满意度。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施方式的送风头的结构示意图；

图2为图1的送风头的剖面图；

图3为图1的送风头的组装爆炸图；

图4为图1的送风头在另一视角下的组装爆炸图；

图5为图1的送风头的电机传动组件和风叶罩体组件的组装爆炸图；

图6为图1的送风头的电机传动组件和风叶罩体组件在另一视角下的组装爆炸图。

附图标记说明

1 电机传动组件 11 电机罩体

111 防水罩体周壁 112 电机固定罩

113 电机前罩 1131 电机轴穿出孔

1132 提手槽 12 电接头部

121 外壳柱体 122 凸接头

13 内罩腔 14 驱动电机

141 电机轴 142 旋钮卡扣

2 移动插接电源 3 接头部盖体

4 风叶罩体组件 41 面罩

42 后盖 421 中心轴承座

422 中间传动轴组件 4221 中间传动轴

4222 中间轴承 4223 旋钮卡槽

43 风叶

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，“前”和“后”是相对于用户的使用角度而言的，靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。

以下结合附图所阐述的各个实施例中，送风设备均为电风扇，但也可通用于例如取暖器等其他产品中。

本实用新型提供了一种送风头，参考图1、图2所示，位于后部的电机传动组件1包括电机罩体11和电接头部12，电机罩体11包括防水罩体周壁 111和通过防水罩体周壁111围绕形成的内罩腔13，电接头部12从防水罩体周壁111向外凸出，其中，电接头部12能够封闭内罩腔13以实现送风头整体水洗，或者电接头部12能够使内罩腔13与外界连通以对内罩腔13散热。

当用户需要对送风头进行清洗时，通过将电接头部12进行密封，内罩腔13即为一个密封防水的腔体，由此可以对送风头进行整体水洗。此外，驱动电机14设置在内罩腔13内，当送风头工作时，驱动电机14会发热。为此，在送风头的电接头部12设置有通风口(图中未示出)，例如电接头部 12的中空腔，通风口可以使内罩腔13与外部空气连通进行散热。

常见的电风扇的电机输出轴是穿过后网罩后与风扇叶片连接，并使用固定件将风扇叶片固定在电机输出轴上，最后再将前网罩安装在后网罩上。在拆卸时，此种风扇需要将紧固件、前网罩、紧固件、风扇叶片、紧固件、后网罩逐步拆卸，重新安装时，又需要按步骤再重新安装。这种拆卸安装方式不仅繁琐，也容易出现安装不到位的情况，影响风扇的正常使用。相对于一般的电风扇在拆装清洗时需要繁琐的拆装和安装操作，本实用新型的送风头无需拆卸安装的繁琐操作，实现便捷的整体水洗，避免了在拆装过程中细小零部件丢失的情况，甚至出现错误安装的危险。

在一种优选实施方式的送风头中，电接头部12包括外壳柱体121，外壳柱体121的柱腔可以形成贯通散热腔，柱腔的端部嵌装有用于电连接的电连接头。其中，用于电连接的电连接头可以为凹接头，也可以为凸接头，如图 2所示，本优选实施方式的送风头采用凸接头122进行电连接。并且，外壳柱体121的端部除了嵌装有用于电连接的电连接头，其柱腔还与外部连通，形成贯通散热腔，通过外部的流动气体对内罩腔13进行散热。

进一步地，送风头还可包括移动插接电源2和位于内罩腔13中的驱动电机14，移动插接电源2与电连接头对接以向驱动电机14供电。移动插接电源2设置在电接头部12的柱腔中，其输出电压可为24V，当送风头整体水洗时，驱动电机14可设置在24V的通电状态下运行，驱动电机14驱动风叶43在水中转动，实现送风头的快速清洗。

具体地，与凸接头或凹接头对接时，移动插接电源2与电接头部12之间可以设置密封件对柱腔进行密封，当送风头整体水洗时，防止有水进入内罩腔13。

此外，送风头还可以包括接头部盖体3，接头部盖体3与电连接部12 的柱腔端部配对连接，使得电连接部12的柱腔密封，当送风头整体水洗时，防止有水进入内罩腔13。

优选地，电机罩体11可以围绕外壳柱体121摇头转动，电机罩体11设有电接头部穿出孔(图中未示出)，外壳柱体121与电接头部穿出孔的周壁之间设有防水密封件。送风头相对于外壳柱体121可以左右摆动，电接头部穿出孔的周壁与电接头部12之间可采用密封圈进行密封防水，也可采用其他防水密封方式。当送风头整体水洗时，能够防止水进入内罩腔13内。

其中，送风头还包括位于前部的风叶罩体组件4，风叶罩体组件4与电机传动组件1可拆卸连接。风叶罩体组件4可整体从送风头上拆卸下来，无需将后部的电机传动组件1一起拆卸。用户对送风头进行清洗时，可将风叶罩体组件4放进盆中进行浸泡，并用软毛刷清洗和用清水冲洗干净即可。

具体地，电机罩体11还可包括筒状的电机固定罩112和电机前盖113，电机固定罩112的后端壁密封，电机前盖113密封盖合于电机固定罩112的前端开口，电接头部12从电机固定罩112的周壁向下伸出；其中，送风头内的驱动电机14的电机轴141从电机前盖113向前伸出，电机前盖113的电机轴穿出孔1131设有防水密封件。

如图3、图4所示，筒状的电机固定罩112的后端壁密封，电机前盖113 可通过紧固件盖合于电机固定罩112的前端开口，并使用防水密封件进行密封防水。驱动电机14伸出有电机轴141，电机前盖113设置有电机轴穿出孔 1131，电机轴114从电机前盖113的电机轴穿出孔1131中穿出。并且，在电机轴141和电机轴穿出孔1131的连接处设置有防水密封件，使得内罩腔 13整体密封防水。

另外，风叶罩体组件4包括面罩41、后盖42和设置在面罩41与后盖 42之间的风叶43，后盖42可设有中心轴承座421和中间传动轴组件422，中间传动轴组件422包括中间传动轴4221和中间轴承4222，中间传动轴4221 向前伸出并连接风叶43，中间轴承4222安装于所述中心轴承座421中且后端与电机轴141相连。

如图3、图4所示，中心轴承座421同轴固定设置在后盖42上，中间传动轴组件422包括中间传动轴4221和中间轴承4222。中间轴承4222的外圈与中心轴承座421固定连接，中间轴承4222的内圈与中间传动轴4221固定连接，中间轴承4222的内圈与中间轴承4222的外圈可.以相对转动。中间传动轴4221向前伸出并且在中间传动轴4221的上设置有插销，风叶43的轮毂上设有与插销相配合的卡沟槽。中间传动轴4221穿过风叶43的轮毂并将卡沟槽卡接在插销上，实现将风叶43固定安装在中间传动轴4221上。电机轴141与中间轴承4222的内圈相连，当驱动电机14通电时，电机轴141分别通过中间轴承4222的内圈以及中间传动轴4221驱动风叶43进行转动。

特别地，中间轴承4222的后端可设有旋钮卡槽4223，电机轴141套设有与旋钮卡槽4223匹配安装的旋钮卡扣142。如图3所示，旋转卡槽4223 的卡槽形状为凹十字形，与旋钮卡槽4223匹配安装的旋钮卡扣142为凸十字形。安装时，电机轴141上的凸十字形旋钮卡扣142配合安装在中间轴承 4222后端的凹十字形旋钮卡槽4223上，当驱动电机14通电时，电机轴141 分别通过中间轴承4222的内圈以及中间传动轴4221驱动风叶43进行转动。本实用新型不限于此，也可使用符合本实用新型的其他形状的卡槽以及匹配的卡扣。

进一步地，电机前盖113与后盖42之间还可通过紧固件连接固定。如图5、图6所示，后盖42设置有与电机前盖113的垂直截面形状相匹配的安装槽，并且在电机前盖113上还设置有一个提手槽1132，方便用户进行腾挪。同时，在电机前盖113的提手槽1132上设置有安装孔，相应地，在后盖42 的相应位置也设有安装孔，电机前盖113与后盖42可通过螺栓紧固组件进行固定连接。但本实用新型不限于此，也可使用符合本实用新型的其他紧固件进行连接固定。

此外，电风扇还包括电控模块并在电控模块中增加清洗模式，电风扇可以在清洗模式下放进水中进行旋转，使得清洁更加快速。

需要说明的是，移动插接电源的输出电压为24V，本实用新型的电风扇组件在清洗模式下，驱动电机14可设置在24V的通电状态下运行。并且，在清洗模式下的驱动电机14的转速会降低，确保通电时清洁操作的人身安全。

此外，还可在送风头上设置一键清洗的按键，按键与送风头的电控模块电连接。通电后按下清洗按键，送风头进入清洗模式，在清洁模式下，驱动电机14可设置正反转，从而达到更高的清洁水平。

相应地，本实用新型还提供了一种送风设备，送风设备包括根据本实用新型的送风头。

通过上述技术方案，本实用新型的送风头和送风设备通过设置有密封结构的电机传动组件1，可实现送风头的整体拆卸水洗，无需将面罩、后盖和风叶等部件逐一拆卸安装，清洁时十分便捷，减少了繁琐的拆卸安装过程。此外，还可增加移动插接电源2和清洗模式，驱动电机14驱动风叶43在水中转动，实现送风头的快速清洗，提高用户的满意度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施例，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。