一种环形凸轮计量泵传动机构的制作方法

本发明涉及计量泵制造领域，尤其涉及一种环形凸轮计量泵传动机构。

背景技术：

目前，国内现有计量泵传动端多采用曲柄连杆机构及弹簧凸轮机构，其均存在一定缺陷。

其中，曲柄连杆机构对行程调节呈等腰三角形，曲轴上的曲拐轴以a为旋转半径的轨迹，其行程调节是改变半径a长度，也就是行程的前后死点随着行程调节而变化。泵在运行时，柱塞的前死点随着行程的减小而减小，柱塞的余隙容积随着行程的减小而增大，对小流量很不利，对微流量则更甚。

相比较，弹簧凸轮结构具备在运行时柱塞的前死点不变的优点，但是，弹簧存在着无法避免的缺点：

1.弱弹簧的预紧力设计偏小，则柱塞在100%的相对行程的回程不能完全到位，导致泵的实际行程长度不足，导致实际流量的不足，而认为容积效率低下；

2.弹簧的预紧力设计偏大，导致了消耗功率增加；

3.弹簧在较大的伸缩频率下工作，故使用寿命低下，一年中要多次更换，给用户带来诸多不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明设计了一种结构紧凑，性能优化，体积更小的环形凸轮计量泵传动机构。

本发明采用如下技术方案：

一种环形凸轮计量泵传动机构，包括减速机构、动力传递构件、行程调节器、调节指示器，所述的减速机构、动力传递构件、行程调节器、调节指示器均集装在传动箱上，所述减速机构包括电机、电机托架、导向螺钉、滑履、蜗杆和蜗轮，所述电机输出端连接蜗杆，所述的蜗杆与蜗轮啮合传递，空间交错两轴间的动力和运动，动力传递构件包括蜗轮轴、偏心轮和深沟球轴承，深沟球轴承安装于偏心轮外侧，偏心轮安装于蜗轮轴上，三者组成偏心传动装置，行程调节器上设置有偏心轮传动槽，行程调节器配合偏心轮的转动做往复运动，行程调节器包括环形架、调节螺杆、平衡杆、深沟球轴承和轴用弹性挡圈，平衡杆穿过调节架尾部的滑槽，调节螺杆旋入环形架，其轴头插入平衡杆的中间孔，用垫圈和开口销铰链在一起，平衡杆两端装上深沟球轴承和轴用弹性挡圈，调节螺杆与环形架尾部的内螺纹相对旋拧，平衡杆就随调节螺杆旋拧而轴向位移，平衡杆位置限制行程调节器的行程长度，调节指示器配合转动调节螺杆。

作为优选，所述调节指示器包括套筒、刻度盘、调节手轮、连锁桥、六角扳和内六角紧定螺钉，套筒上带有标尺，连锁桥与调节螺杆配合实现调节手轮旋转调节的连锁同步，套筒固定于传动箱上，调节手轮上固定刻度盘，调节手轮与套筒螺纹连接，六角扳固定连接连锁桥和调节手轮，六角扳和调节手轮通过内六角紧定螺钉固定。

作为优选，所述传动箱一端固定连接滑履，滑履套接行程调节器一端，滑履支撑行程调节器一端，并提供行程调节器往复运动的轴向导向。

作为优选，所述传动箱一端固定有托架。

作为优选，所述导向螺钉固定于传动箱上，分别设置于行程调节器两侧，提供行程调节器往复运动的轴向导向。

本发明的有益效果是：（1）、本发明通过蜗轮蜗杆带动偏心轮，偏心轮带动行程调节器往复运动，使曲柄连杆机构的复杂结构得到简化，零件的种类和数量相对减少，行程调节器将减速传动置于其中，具有总体结构布局合理，结构紧凑，体积小等优点；（2）、通过调节指示器类似螺旋测微器结构调节平衡杆位置，从而调节行程调节器往复运动的行程长度位置，可用于控制泵的运行状态。

附图说明

图1为本发明的一种主剖结构示意图；

图2为本发明中行程调节器的一种结构示意图；

图3为图2的一种局部剖视的俯视图；

图4为本发明中调节指示器的一种结构示意图。

图5为图4的一种半剖结构示意图；

图中：1、电机，2、电机托架，3、导向螺钉，4、调节指示器，5、行程调节器，6、传动箱，7、滑履，8、托架，9、蜗杆，10、蜗轮，11、蜗轮轴，12、偏心轮，13、环形架，14、深沟球轴承，15、平衡杆，16、调节螺杆，17、套筒，18、刻度盘，19、调节手轮，20、连锁桥，21、六角扳，22、内六角紧定螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1-5所示，一种环形凸轮计量泵传动机构，包括减速机构、动力传递构件、行程调节器5、调节指示器4，所述的减速机构、动力传递构件、行程调节器、调节指示器均集装在传动箱6上，所述减速机构包括电机1、电机托架2、导向螺钉3、滑履7、蜗杆9和蜗轮10，所述电机输出端连接蜗杆，所述的蜗杆与蜗轮啮合传递，空间交错两轴间的动力和运动，动力传递构件包括蜗轮轴11、偏心轮12和深沟球轴承，深沟球轴承安装于偏心轮外侧，偏心轮安装于蜗轮轴上，三者组成偏心传动装置，行程调节器上设置有偏心轮传动槽，行程调节器配合偏心轮的转动做往复运动，行程调节器包括环形架13、调节螺杆16、平衡杆15、深沟球轴承14和轴用弹性挡圈，平衡杆穿过调节架尾部的滑槽，调节螺杆旋入环形架，其轴头插入平衡杆的中间孔，用垫圈和开口销铰链在一起，平衡杆两端装上深沟球轴承和轴用弹性挡圈，调节螺杆与环形架尾部的内螺纹相对旋拧，平衡杆就随调节螺杆旋拧而轴向位移，平衡杆位置限制行程调节器的行程长度，调节指示器配合转动调节螺杆。调节指示器包括套筒17、刻度盘18、调节手轮19、连锁桥20、六角扳21和内六角紧定螺钉22，套筒上带有标尺，连锁桥与调节螺杆配合实现调节手轮旋转调节的连锁同步，套筒固定于传动箱上，调节手轮上固定刻度盘，调节手轮与套筒螺纹连接，六角扳固定连接连锁桥和调节手轮，六角扳和调节手轮通过内六角紧定螺钉固定。传动箱一端固定连接滑履，滑履套接行程调节器一端，滑履支撑行程调节器一端，并提供行程调节器往复运动的轴向导向。传动箱一端固定有托架8。导向螺钉固定于传动箱上，分别设置于行程调节器两侧，提供行程调节器往复运动的轴向导向。

本发明工作时，蜗杆与蜗轮啮合传递空间交错两轴间的动力和运动。蜗轮轴上蜗轮两侧的偏心轮改变动力和运动，其共同形成了蜗杆副的减速运动；偏心轮的旋转运动转换成行程调节器的往复运动，调节螺杆带动平衡杆控制行程调节器的行程长度。当偏心轮深沟球轴承与行程调节器平衡杆上的深沟球轴承相遇时并推动，此时，泵处于吸入行程状态。当吸入行程终止，偏心轮推动行程调节器上的两肩膀位置时，泵处于排出行程状态；当调节指示器调定在0相对行程长度位置时，行程调节器不会产生往复运动，即没有行程。

行程调节器是泵的核心，调节螺杆带动平衡杆往复移动，以改变泵行程后死点的位置，从而实现了环形架前端（柱塞）的前死点不变。

调节指示器是人为操作并指示相对行程长度位置的工具，提供环形架往复运动的支撑和导向作用。调节螺杆即可旋动又可相对轴向移动；刻度盘可以对泵行程长度的指示和读数，同时又是行程调节器尾端的支撑和往复运动的导向滑道；连锁桥与调节螺杆配合实现调节手轮旋转调节的连锁同步。只要同步旋转刻度盘和调节手轮，就能改变柱塞的行程长度，在刻度盘和标尺上就能读取相对行程长度值。

当调节指示器的行程指示为0时，启动电机，泵为0行程，处于空转状态。当刻度盘顺时针旋转，刻度上的0位对准标尺上的20%，左手控制刻度盘，右手顺时针旋转调节手轮并跟上刻度盘再锁紧，此时，泵是在20%的相对行程处运行。如果要求泵在100%相对行程长度处工作，可用左手控制刻度盘，右手逆时针拧开手轮解锁，再将刻度盘顺时针调至其上0位对准标尺上的100%处，右手将手轮顺时针同步旋转跟上刻度盘并锁紧，此时，泵是在100%的相对行程处运行。如果需要从100%的相对行程长度处调到50%的相对行程处运行，用左手控制刻度盘，右手解锁后，将刻度盘和调节手轮同步逆时针旋转，直至刻度盘的0位对准标尺上的50%时，再将调节手轮旋转跟上刻度盘并锁紧，此时，泵就在50%的相对行程处运行。如此类推。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。