一种往复泵用水冷外壳的制作方法

本发明涉及往复泵领域，尤其是涉及一种往复泵用水冷外壳。

背景技术：

目前往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。

往复泵可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动，而往复泵在工作过程中常会产生大量的热量，常采用润滑油对往复泵内的动力、传动组件进行润滑，过高的温度会加速润滑油的损耗。

如公告号cn207634287u的中国发明专利公开的一种往复泵油冷却装置，包括自来水进水管、水箱和油冷却设备，所述水箱下部设有自来水出水管，所述自来水出水管通过连接管分成九个分支，分别连接油冷却设备的九根铜管中，铜管的出水端汇入自来水回水管，自来水回水管另一端接入缓冲箱，缓冲箱下部设有连接管，连接管上设有循环泵，连接管的另一端接入水箱，所述连接管上并联有散热装置。

但是，上述技术存在以下缺陷：其采用油作为冷媒与水进行换热，需要单独配备水箱和输送管路以及动力装置，占地面积大、耗费能源多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种往复泵用水冷外壳，具有冷却效果好、占地面积小、绿色节能的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复泵用水冷外壳，包括壳体，所述壳体上端设有端盖，所述壳体内设有动力室、传动室和液力室，所述壳体上设有出液口，所述出液口内安装有出液管，所述出液口内设有与所述出液管并排设置的冷却管，所述冷却管与所述上出液管一端皆连通于出液口，所述传动室外侧壁设有第一冷却组件，包括开设于传动室内的冷却腔，所述冷却管另一端与所述冷却腔连通，所述冷却腔上设有连接管，于所述动力室外周壁还设有第二冷却组件，所述连接管与所述第二冷却组件连通，所述第二冷却组件上还设有排液管，所述排液管延伸出所述壳体外部且与所述出液管交汇连通，占地面积小，冷却效果好，且不用额外的动力驱动，绿色节能。

实施上述技术方案，所述动力室和所述液力室内填充润滑油，开启往复泵后，动力室和液力室内泵体和传动装置发热，同时泵体启动将水体抽出自出液管和冷却管外排，水体自冷却管内输送至第一冷却组件，继而进入冷却腔内，传动室内的润滑油与冷却腔内的水产生热交换，对润滑油进行降温，随后水自连接管输送至第二冷却组件，水体在第二冷却组件内对动力室内进行降温冷却，继而水沿排液管排出最终与出液管交汇，将水体继续沿出液管排出，冷却效果好、占地面积小。

本发明进一步设置为：所述冷却腔设有导热片，所述导热片阵列于所述冷却腔靠近所述传动室一侧侧壁上。

实施上述技术方案，在冷却腔侧壁设置导热片，便于加大冷却腔内壁与水体的接触面积，便于传动室内的润滑油与水进行热交换，散热效果更好。

本发明进一步设置为：所述第二冷却组件包括铺设于所述动力室外周壁的冷却管组，还包括设置于所述冷却管组两端的第一分流管和第二分流管，所述第一分流管与所述连接管连通，所述第二分流管与排液管连通。

实施上述技术方案，水自连接管通入第一分流管，随后水沿第一分流管分散进入冷却管组，继而在第二分流管汇聚并沿排液管排出，水在分流管组内完成与动力室内的润滑油的热交换。

本发明进一步设置为：所述冷却管组外周阵列有有传导翅与所述动力室外周壁贴合。

实施上述技术方案，设置传导翅更便于增大冷却管组与动力室的接触面积，便于散热。

本发明进一步设置为：所述动力室外周罩设有防护罩，所述防护罩上开设有散热格栅。

实施上述技术方案，在动力室外周罩设有防护罩，便于保护动力室外周的冷却管组，同时设置散热格栅，便于通风散热。

本发明进一步设置为：所述冷却管内设有稳流装置，所述稳流装置包括设置在所述冷却管内的套管，所述套管内设有导流孔，所述稳流装置还包括设置在所述套管出水端设置的稳流腔，所述稳流腔呈矩形腔体。

实施上述技术方案，自泵体往冷却管内泵入水，稳流装置对水进行稳流，水流沿导流孔排出，导流孔对激流起到阻碍作用，消耗激流的动能，继而进入稳流腔，稳流腔较冷却管容积大，进入稳流腔的水流速被减缓，进一步提升稳流效果。

本发明进一步设置为：所述导流孔沿水流动方向呈喇叭状。

实施上述技术方案，水流向导流孔冲击，继而进入导流孔，喇叭状的导流孔进一步对水流进行缓流，即导流孔管径逐渐变大，稳流效果明显。

本发明进一步设置为：所述冷却管上还连接有过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述冷却管上的过滤箱，所述过滤箱内插接有滤网，所述过滤箱上还设有旋接的密封盖。

实施上述技术方案，设置过滤组件，避免水体中的残渣堵塞后续管道，水进入过滤箱内经由滤网时将夹带的残渣过滤，同时设置密封盖便于更换滤网。

本发明进一步设置为：所述滤网竖直设置在所述过滤箱两端，所述过滤箱中段还设有活性炭滤包。

实施上述技术方案，活性炭吸附能力强，便于吸附过滤各种杂质。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明披露了一种往复泵用水冷外壳，包括壳体，壳体上端设有端盖，壳体内设有动力室、传动室和液力室，壳体上设有出液口，出液口内安装有出液管，出液口内设有与出液管并排设置的冷却管，冷却管与上出液管一端皆连通于往复泵液体输出端，传动室外侧壁设有第一冷却组件，包括开设于传动室内的冷却腔，冷却管另一端与冷却腔连通，冷却腔上设有连接管，于动力室外周壁还设有第二冷却组件，连接管与第二冷却组件连通，第二冷却组件上还设有排液管，排液管延伸出壳体外部且与出液管交汇连通，所述动力室和所述液力室内填充润滑油，开启往复泵后，动力室和液力室内泵体和传动装置发热，同时泵体启动将水体抽出自出液管和冷却管外排，水体自冷却管内输送至第一冷却组件，继而进入冷却腔内，传动室内的润滑油与冷却腔内的水产生热交换，对润滑油进行降温，随后水自连接管输送至第二冷却组件，水体在第二冷却组件内对动力室内进行降温冷却，继而水沿排液管排出最终与出液管交汇，将水体继续沿出液管排出，占地面积小，冷却效果好，且不用额外的动力驱动，绿色节能；

2.本发明披露了一种往复泵用水冷外壳，其冷却管内设有稳流装置，稳流装置包括设置在冷却管内的套管，套管内设有导流孔，导流孔沿水流动方向呈喇叭状，稳流装置还包括设置在套管出水端设置的稳流腔，稳流腔呈矩形腔体，因此当往复泵输送的激流进入套管，稳流装置对水进行稳流，水流沿导流孔排出，导流孔对激流起到阻碍作用，消耗激流的动能，继而进入稳流腔，稳流腔较冷却管容积大，进一步提升稳流效果；

3.本发明披露了一种往复泵用水冷外壳，其冷却管上还连接有过滤组件，过滤组件包括设置在冷却管上的过滤箱，过滤箱内插接有滤网，滤网竖直设置在过滤箱两端，过滤箱中段还设有活性炭滤包，过滤箱上还设有旋接的密封盖，设置过滤组件，避免水体中的残渣堵塞后续管道，水进入过滤箱内经由滤网时将夹带的残渣过滤，同时设置密封盖便于更换滤网，活性炭吸附能力强，便于吸附过滤各种杂质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a部分的剖面结构示意图。

图3是本发明除去泵体和内部传动设备的结构示意图。

图4是图3中b-b部分的剖面结构示意图。

图5是图4中c部分的局部放大示意图。

图中：1、壳体；2、端盖；3、动力室；4、传动室；5、液力室；6、活塞机构；7、阀门组；8、出液口；9、出液管；10、冷却管；11、第一冷却组件；12、冷却腔；13、导热片；14、连接管；15、第二冷却组件；16、排液管；17、过滤组件；18、过滤箱；19、滤网；20、活性炭滤包；21、密封盖；22、稳流装置；23、套管；24、导流孔；25、稳流腔；26、冷却管组；27、传导翅；28、第一分流管；29、第二分流管；30、防护罩；31、散热格栅。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2和图3，为本发明公开的一种往复泵用水冷外壳，包括壳体1，壳体1上端设置有端盖2，壳体1内设置有动力室3、传动室4和液力室5，动力室3内设置有曲柄传动机构，传动室4内设置有传动机构，液力室5内设置有活塞机构6和阀门组7，其中动力室3、传动室4内均填充有润滑油，壳体1上设置有出液口8，出液口8内安装有出液管9，出液口8内设置有与出液管9并排设置的冷却管10，冷却管10与上出液管9一端皆连通于往复泵液体输出端，传动室4外侧壁设置有第一冷却组件11，包括开设于传动室4内的冷却腔12，冷却腔12设置有导热片13，导热片13阵列于冷却腔12靠近传动室4一侧侧壁上，便于加大冷却腔12内壁于水体的接触面积，便于传动室4内的润滑油与水进行热交换，散热效果更好，冷却管10另一端与冷却腔12连通，冷却腔12上设置有连接管14，于动力室3外周壁还设置有第二冷却组件15，连接管14与第二冷却组件15连通，第二冷却组件15上还设置有排液管16，排液管16延伸出壳体1外部且与出液管9交汇连通。

开启往复泵后，动力室3和液力室5内泵体和传动装置发热，同时泵体启动将水体抽出自出液管9和冷却管10外排，水体自冷却管10内输送至第一冷却组件11，继而进入冷却腔12内，传动室4内的润滑油与冷却腔12内的水产生热交换，对润滑油进行降温，随后水自连接管14输送至第二冷却组件15，水体在第二冷却组件15内对动力室3内进行降温冷却，继而水沿排液管16排出最终与出液管9交汇，将水体继续沿出液管9排出，结构简单，占地面积小，节省能源。

参照图3和图4，往复泵抽出的水中包含一定量的泥沙和其他杂质，因此在冷却管10上还连接有过滤组件17，过滤组件17包括设置在冷却管10上的过滤箱18，过滤箱18内插接有滤网19，滤网19竖直设置在过滤箱18两端，过滤箱18中段还设置有活性炭滤包20，过滤箱18上还设置有旋接的密封盖21，设置过滤组件17，避免水体中的残渣堵塞后续管道，水进入过滤箱18内经由滤网19时将夹带的残渣过滤，活性炭吸附能力强，便于吸附过滤各种杂质，同时设置密封盖21便于更换滤网19和活性炭滤包20。

参照图3和图4，往复泵抽出的水压力较大，流速也较大，为了减少对管道的冲击，在冷却管10内设置有稳流装置22，稳流装置22包括设置在冷却管10内的套管23，套管23内设置有导流孔24，导流孔24沿水流动方向呈喇叭状，稳流装置22还包括设置在套管23出水端设置的稳流腔25，稳流腔25呈矩形腔体，因此自泵体往冷却管10内泵入水，稳流装置22对水进行稳流，水流向导流孔24冲击，继而进入导流孔24，喇叭状的导流孔24进一步对水流进行缓流，即导流孔24管径逐渐变大，稳流效果明显，导流孔24对激流起到阻碍作用，消耗激流的动能，继而进入稳流腔25，稳流腔25较冷却管10容积大，进一步提升稳流效果。

参照图2和图3，第二冷却组件15包括铺设于动力室3外周壁的冷却管组26，冷却管组26外周阵列有有传导翅27与动力室3外周壁贴合，增大冷却管组26与动力室3的接触面积，便于散热，第二冷却组件15还包括设置于冷却管组26两端的第一分流管28和第二分流管29，第一分流管28与连接管14连通，第二分流管29与排液管16连通，水自连接管14通入第一分流管28，随后水沿第一分流管28分散进入冷却管组26，继而在第二分流管29汇聚并沿排液管16排出，水在分流管组内完成与动力室3内的润滑油的热交换，结构简单、冷却效果好。

参照图2，在动力室3外周罩设置有防护罩30，便于保护动力室3外周的冷却管组26，设置散热格栅31，便于通风散热，在动力室3外周罩设置有防护罩30，便于保护动力室3外周的冷却管组26，设置散热格栅31，便于通风散热。

工作过程（原理）：本发明披露了一种往复泵用水冷外壳，包括壳体1，壳体1上端设置有端盖2，壳体1内设置有动力室3、传动室4和液力室5，壳体1上设置有出液口8，出液口8内安装有出液管9，出液口8内设置有与出液管9并排设置的冷却管10，冷却管10与上出液管9一端皆连通于往复泵液体输出端，传动室4外侧壁设置有第一冷却组件11，包括开设于传动室4内的冷却腔12，冷却管10另一端与冷却腔12连通，冷却腔12上设置有连接管14，于动力室3外周壁还设置有第二冷却组件15，连接管14与第二冷却组件15连通，第二冷却组件15上还设置有排液管16，排液管16延伸出壳体1外部且与出液管9交汇连通，开启往复泵后，动力室3和液力室5内泵体和传动装置发热，同时泵体启动将水体抽出自出液管9和冷却管10外排，水体经过过滤组件17和稳流装置22进行过滤和稳流，随后水体自冷却管10内输送至第一冷却组件11，继而进入冷却腔12内，传动室4内的润滑油热量沿与冷却腔12及其导热片13与的水产生热交换，对润滑油进行降温，水自连接管14输送至第二冷却组件15，水自连接管14通入第一分流管28，随后水沿第一分流管28分散进入冷却管组26，继而在第二分流管29汇聚并沿排液管16排出，水在分流管组内完成与动力室3内的润滑油的热交换，继而水沿排液管16排出最终与出液管9交汇，将水体继续沿出液管9排出，整个装置具有冷却效果好、占地面积小、绿色节能的优点。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。