一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机的制作方法

本发明涉及玻璃生产
技术领域：
，特别涉及一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机。
背景技术：
：在钢化玻璃生产过程中，钢化玻璃材料经过高温熔炉向外输送时，需要经过碾压装置对玻璃材料进行碾压、铺平以及沿着输送线的输送方向进行延伸，以达到相应的尺寸要求。与此同时，在玻璃材料在碾压过程中需要使用高压冷却风对玻璃表面进行强行降温，以使碾压后的玻璃能够快速成型并符合相应工艺参数，但现有技术普遍只是采用鼓风机对钢化玻璃表面输送风力以降低表面温度，虽然鼓风机风量较大，但耗能较大且工作效率不高，因此对风机进行优化设计以及使玻璃生产线的钢化玻璃快速冷却和降低能耗，具有极其重要意义。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种工作安全可靠以及节能环保的玻璃生产线玻璃冷却离心风机，旨在提高用于玻璃生产线的离心风机工作可靠性以及工作效率。为实现上述目的，本发明提出的一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机，包括安装支架，安装支架顶面与电机的壳体固定相连，电机的动力输出端与联轴器一端相连，联轴器另一端穿过蜗壳壁板并与风轮轴向相连，风轮的风轮后盘表面与若干后倾式安装方式的风轮叶片相连，蜗壳另一端设有风轮前盘，风轮前盘中心设有导风圈，风经过导风圈进入风轮中心，再经风轮叶片压缩后并沿蜗壳内壁面向外输送。优选地，所述风轮叶片内凹表面呈圆弧状，风轮叶片相对旋转方向往后延伸设置。优选地，所述风轮叶片非连接的上部侧边向所述风轮中心弯曲并在风轮叶片长度方向的中部位置形成内凹结构。优选地，所述风轮叶片的高度自所述风轮中心向端部逐渐缩小。优选地，所述风轮叶片首端与左侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为h，所述风轮叶片末端与右侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为h，h与h之比为1:4-1:5。优选地，所述风轮叶片的数量为18-22片。优选地，所述蜗壳周向内壁面设有若干分散设置的第一凸出块，所述风轮后盘与所述风轮叶片相连的端面边沿设有若干分散设置的第二凸出块。优选地，所述蜗壳内壁面的弯曲半径沿旋转方向逐渐变大，蜗壳的出风口朝上倾斜设置，蜗壳周向内壁面竖直方向最低位置处的弯曲半径小于相邻内壁面的弯曲半径。优选地，所述安装支架底面设置有减震垫。本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：本发明技术方案的风轮叶片采用后倾式安装方式，能够在不相同送风量情况下起到节省电力资源，并且在相同功率的情况，能够增大送风量加快生产效率，另外在生产过程可轻易地使风轮进行超频工作并保证风轮叶片可靠地进行工作。与此同时，本发明技术方案的风轮叶片在风轮径向截面呈圆弧状，并且风轮叶片相对旋转方向往后延伸设置，这样不仅能够提高风轮叶片的结构强度，还可以提高生产效率，实现对风量进行大范围调整，还有通过分散设置第一凸出块和第二凸出块，使风力进行输送过程中不容易产生风团，通过设置第一凸出块和第二凸出块对风团进行破碎而形成数量较多且体积较小的小风旋涡，保证输送风的工作效率以及风机的工作耐久性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明的玻璃生产线玻璃冷却离心风机的结构示意图；图2为本发明的玻璃生产线玻璃冷却离心风机的侧部结构示意图；图3为本发明的风轮结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装支架51风轮后盘2电机52风轮叶片3联轴器53第二凸出块4蜗壳54中心安装套杆41第一凸出块6风轮前盘42最低位置处7减震垫43出风口8导风圈5风轮本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机。请参见图1至图3，在本发明实施例中，玻璃生产线玻璃冷却离心风机包括通过钢板焊接相连的安装支架1，安装支架1顶面与电机2的壳体固定相连，电机2的动力输出端与设置于安装支架1顶面的联轴器3一端相连，联轴器3另一端穿过蜗壳4壁板并与风轮5轴向端面相连，风轮5的风轮后盘51表面设有中心安装套杆54，中心安装套杆54一端与联轴器3相连，而另一侧面与风轮后盘51相连，风轮后盘51表面还与若干个周向均匀设置的风轮叶片52相连，具体地，风轮叶片52的一侧面与风轮后盘51表面焊接固定相连，并且风轮叶片52的一端与中心安装套杆54外周面相连，与此同时，蜗壳4轴向另一端面设有风轮前盘6，风轮前盘6中心设有导风圈8，风经过导风圈8表面向下圆弧倾斜的表面进入至风轮5中心位置，再经过相邻的两片风轮叶片52形成的空间进行压缩后，再输送至蜗壳4内壁面并沿着蜗壳4内壁面向外输送，更重要的是，本实施例的风轮5采用的是后倾式安装方式，也就是风轮叶片52相对旋转方向向后延伸设置，这样使本发明技术的冷却离心风机可应用于玻璃生产过程的玻璃冷却，在相同送风量的情况下能够起到节省电力资源，与此同时在相同功率的情况，能够增大送风量加快生产效率，另外在生产过程可轻易地使风轮5进行超频工作并保证风轮5可靠工作。具体地，本实施例风轮叶片52在风轮5内凹表面呈圆弧状，并且风轮叶片52相对旋转方向往后延伸设置，这样不仅能够提高风轮叶片52的结构强度，还可以提高送风的工作效率，实现对风量进行大范围调整。优选地，本实施例的风轮叶片52非连接的上部侧边向风轮5中心弯曲并在风轮叶片52长度方向的中部位置形成内凹结构，更优选地，风轮叶片52的高度自风轮5中心向端部逐渐缩小。通过风轮叶片52的上述结构设置，能够使风沿着相邻两片风轮叶片52之间空间更好地径向输送，且不容易发生漏风现象，并且通过风轮叶片52的宽度自风轮5中心性端部逐渐缩小，能够使得风更好地被压缩而向端部进行移动。本实施例的风轮叶片52首端与左侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为h，风轮叶片52末端与右侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为h，h与h之比为1:4-1:5，使风经过导风圈后更加容易地进入风轮5中心，再经过风轮叶片52之间的通道顺畅地向端部移动并高效地输送至蜗壳4周向表面并沿着周向表面向出口输送。优选地，本实施例的风轮叶片52的数量为18-22片，这样使得风轮的重量不会过大，并且相邻风轮叶片52之间的输送通道不会过窄或过宽，从而使得风轮5能够高效地输送风。本实施例的蜗壳4周向内壁面设有若干分散设置的第一凸出块41，风轮后盘51与风轮叶片52相连的端面边沿设有若干分散设置的第二凸出块53，通过分散设置第一凸出块41和第二凸出块53，能够使得风力进行输送过程中不容易产生集聚的风团，并且第一凸出块41和第二凸出块53能够对风团进行破碎而形成数量较多且体积较小的小风旋涡，以保证输送风的工作效率以及风机的工作耐久性。优选地，本实施例的蜗壳4内壁面的弯曲半径沿旋转方向逐渐变大，蜗壳4的出风口43朝上倾斜设置，蜗壳4周向内壁面竖直方向最低位置处42的弯曲半径小于相邻内壁面的弯曲半径，因此通过蜗壳4可靠地增压后的风可靠地输送至玻璃生产线进行玻璃冷却。另外本实施例通过在安装支架1底面设置减震垫7，能够减小离心风机工作时的振动并提高风机工作可靠性。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12