一种端面进管双侧挤压式蠕动泵的制作方法

本发明涉及蠕动泵的技术领域，更具体地讲，涉及一种端面进管双侧挤压式蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵是一种常用的液体输送装置，在液体输运过程中具有较好的稳定性，被大范围应用于需要准确定量及微流速液体输运领域。目前，常用的蠕动泵均是利用挤压单元(滚柱或滚珠)的外侧对软管进行交替挤压来实现流体的输送。当需要调节流体流量时，需要通过调整蠕动泵的转速或者较小泵管的内径来实现；在管径相同条件下，只能通过增加蠕动泵的数量来得到不同的流速。

另外，由于泵管处于挤压单元的外侧，泵管的工作弧长将被放大，单位转动角度所对应的流量较大，在一些微流量应用领域，只能通过极低的转速来实现微流量流体的输运，从而无法保证液流的连续性及稳定性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种通过双侧挤压技术获得不同工作弧长以得到不同流量的端面进管双侧挤压式蠕动泵。

本发明公开了一种端面进管双侧挤压式蠕动泵，所述蠕动泵包括固定件、旋转件和若干个滚珠；

所述固定件包括底盘、主体和顶盖，底盘上设置有中心孔，主体中心设置有柱状腔且在柱状腔外侧设置有环状槽，柱状腔与环状槽之间通过连接腔相连，环状槽的内侧表面和外侧表面上沿着圆周方向对应设置有若干对内圆形弧状槽和外圆形弧状槽，顶盖上设置有分别与所述内圆形弧状槽和外圆形弧状槽相对应的若干对通孔，所述内圆形弧状槽和外圆形弧状槽分别在其两端与所述顶盖上相对应的一对通孔连通并形成内侧软管保持通道和外侧软管保持通道；

所述旋转件包括中心柱状凸起、滚珠保持环和连接部，所述中心柱状凸起设置在柱状腔中并且具有t形中间孔，所述连接部位于连接腔中，滚珠保持环设置在连接部的外周并伸入环状槽中，电机的转动轴穿过底盘的中心孔并插入固定在旋转件的t形中心孔内，所述滚珠保持环上设置有若干个滚珠支撑槽；

所述若干个滚珠分别安装在若干个滚珠支撑槽内并且能够在槽内自由转动而不脱出，滚珠同时能够随着旋转件的转动而转动；

其中，在电机带动旋转件转动的过程中，至少一个滚珠的内侧能够接触并挤压设置在内侧软管保持通道中的内侧软管且所述至少一个滚珠的外侧能够同时接触并挤压设置在外侧软管保持通道中的外侧软管。

根据本发明端面进管双侧挤压式蠕动泵的一个实施例，所述旋转件的连接部的底面与所述主体的底盘的上端面之间设置有多个沿着圆周分布的支撑限位球。

根据本发明端面进管双侧挤压式蠕动泵的一个实施例，所述旋转件的中心柱状凸起的底部圆周位置与所述主体的柱状腔体的对应设置位置之间设置有多个沿着圆周分布的支撑限位球。

根据本发明端面进管双侧挤压式蠕动泵的一个实施例，所述内侧软管保持通道和外侧软管保持通道的数量为2～4对。

根据本发明端面进管双侧挤压式蠕动泵的一个实施例，所述若干个滚珠支撑槽间隔地均匀布置在滚珠保持环上，所述若干个滚珠彼此不接触并且间隔地布置在滚珠保持环上。

根据本发明端面进管双侧挤压式蠕动泵的一个实施例，所述若干个滚珠支撑槽连续地均匀布置在滚珠保持环上，所述若干个滚珠彼此接触并且连续地布置在滚珠保持环上。

本发明提供的端面进管双侧挤压式蠕动泵，通过对结构的改进实现了双侧挤压，该技术可获得不同的工作弧长，其外侧挤压结构由于其较大的工作弧长可获得较高的流速，而其内侧挤压结构由于其较短的工作弧长可获得较低的流速。因此，可在相同条件下提供呈固定比例的双流速特征的液体输运；另外，本发明还有助于提高蠕动泵的流量范围，特别是在微流量液体输运领域有着显著的优势。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的端面进管双侧挤压式蠕动泵的横向剖面结构示意图。

图2示出了根据本发明示例性实施例的端面进管双侧挤压式蠕动泵的纵向剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-固定件、11-底盘、111-中心孔、12-主体、121-环形槽、1211-外侧软管保持通道、1212-内侧软管保持通道、13-顶盖、2-旋转件、21-t形中心孔、22-滚珠保持环、23-滚珠支撑槽、24-中心柱状凸起、25-连接部、3-滚珠、4-软管、41-外侧软管、42-内侧软管、5-电机、51-转动轴、6-支撑限位球。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图对本发明的端面进管双侧挤压式蠕动泵进行具体说明。

图1示出了根据本发明示例性实施例的端面进管双侧挤压式蠕动泵的横向剖面结构示意图，图2示出了根据本发明示例性实施例的端面进管双侧挤压式蠕动泵的纵向剖面结构示意图。

如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施例，所述端面进管双侧挤压式蠕动泵包括固定件1、旋转件2和若干个滚珠3，固定件1起到容纳和支撑的作用，旋转件2设置在固定件1内并且能够在动力源如电机的带动下转动，滚珠3安装在旋转件2上并且能够在旋转件的带动下转动并实现对软管的挤压，从而实现预设流量的流体输送。

具体地，固定件1包括底盘11、主体12和顶盖13，底盘11上设置有中心孔111，主体12中心设置有柱状腔且在柱状腔外侧设置有环状槽121，柱状腔与环状槽之间通过连接腔相连，环状槽121的内侧表面和外侧表面上沿着圆周方向对应设置有若干对内圆形弧状槽和外圆形弧状槽，顶盖13上设置有分别与内圆形弧状槽和外圆形弧状槽相对应的若干对通孔，内圆形弧状槽和外圆形弧状槽分别在其两端与顶盖13上相对应的一对通孔连通并形成内侧软管保持通道1212和外侧软管保持通道1211。

也就是说，环状槽121上可以设置有若干对内圆形弧状槽和外圆形弧状槽，其中，内圆形弧状槽设置在环状槽121的内侧表面上，而外圆形弧状槽则设置在环状槽121的外侧表面上，在位置上相对应的内圆形弧状槽和外圆形弧状槽则称为一对。同时，顶盖13上相应地设置有若干对通孔，其中，每一对通孔与一个内圆形弧状槽或一个外圆形弧状槽相对应，即内圆形弧状槽的两端分别与一对通孔相连通形成内侧软管保持通道1212，外圆形弧状槽的两端也分别与一对通孔相连通形成外侧软管保持通道1211，外侧软管41则置于外侧软管保持通道1211中，内侧软管42则置于内侧软管保持通道1212中。

旋转件2包括中心柱状凸起24、滚珠保持环22和连接部25，中心柱状凸起24设置在柱状腔中并且具有t形中间孔21，连接部25位于连接腔中，滚珠保持环22设置在连接部25的外周并伸入环状槽121中，电机5的转动轴51穿过底盘11的中心孔111并插入固定在旋转件2的t形中心孔21内，滚珠保持环22上设置有若干个滚珠支撑槽23。

若干个滚珠3分别安装在若干个滚珠支撑槽23内并且能够在槽内自由转动而不脱出，滚珠3同时能够随着旋转件2的转动而转动。由此，旋转件2能够在固定件1的主体12内随着电机的转动而转动，固定在滚珠支撑槽23内的滚珠3一方面能够在滚珠支撑槽内自由转动，另一方面也能够在旋转件2的带动下转动。

由于滚珠安装之后刚好位于内侧软管保持通道1212与外侧软管保持通道1211之间，由此在电机带动旋转件转动的过程中，通过保证至少一个滚珠3的内侧能够接触并挤压设置在内侧软管保持通道1212中的内侧软管42且该至少一个滚珠3的外侧能够同时接触并挤压设置在外侧软管保持通道1211中的外侧软管41，就能够实现双侧挤压和流体输送。

由于相邻的两个滚珠，其挤压点所对应内外侧软管的工作弧长不相同，因此在相同工作条件下，其内外侧所对应流体通道的流速不相等且呈一定的比例，一般而言，内侧软管的流量将低于外侧软管流量的数倍甚至1个数量级以上。

优选地，为了降低转动摩擦，本发明还在旋转件2的连接部的底面与主体12的底盘11的上端面之间设置有多个沿着圆周分布的支撑限位球6。进一步地，还在旋转件2的中心柱状凸起24的底部圆周位置与主体12的柱状腔体的对应设置位置之间设置有多个沿着圆周分布的支撑限位球6，通过该双轴承结构即可有效降低转动摩擦。

此外，本发明中的软管设置数量和流路数量可以根据尺寸、工况等需求来设置，优选地，内侧软管保持通道1212和外侧软管保持通1211道的数量为2～4对。

在进行滚珠排布时，主要可以采用两种布置方式。根据本发明的一个实施例，若干个滚珠支撑槽23间隔地均匀布置在滚珠保持环22上，若干个滚珠3彼此不接触并且间隔地布置在滚珠保持环22上。根据本发明的另一个实施例，若干个滚珠支撑槽23连续地均匀布置在滚珠保持环22上，则若干个滚珠3彼此接触并且连续地布置在滚珠保持环22上。这两种布置方式均可以实现本发明的技术目的和技术效果，区别在于管路流量会有所区别，具体可以根据需求来调整布置方式和布置间隔。

综上所述，本发明的端面进管双侧挤压式蠕动泵区别于传统的外侧式管体挤压结构，在挤压单元的内外侧均设置有软管。由于内外侧软管在被挤压工作时，所产生的有效工作弧长不同，因此在相同的软管尺寸、相同的电机转速、相同的滚珠尺寸等条件下，内外软管通道可得到不同的流体流量，且流量比固定。而传统蠕动泵要同时得到不同的流量，就必须采用不同尺寸的泵管或者多个数量的蠕动泵。同时，相对于传统的外侧挤压结构，内侧挤压结构在相同条件下，其流量降低数倍甚至1个数量级以上，因此本发明在类似微流控芯片进样等需要超微量进样的领域有着较大的应用前景。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。