压缩机壳体和用于安装压缩机壳体的方法与流程

本发明涉及一种压缩机壳体。此外，本发明涉及一种用于安装压缩机壳体的方法。

背景技术：

用于冷却剂压缩机的压缩机壳体需要高的破裂强度，因为压缩机壳体应针对直至360bar的破裂压力来设计。

用于机动车的冷却剂压缩机的压缩机壳体例如由文件de19915918a1已知。其具有气缸体，在其上安装有遮盖件、第一密封件、阀板和第二密封件。为了实现高的破裂强度，气缸体一般由铸造结构来构造，其中，气缸体具有壳体主体，在其处单件式地布置有底部元件。底部元件布置在壳体主体的第一端侧处，并且遮盖件布置在壳体主体的与第一端侧相对而置的第二端侧处。壳体主体与底部元件的单件式的构造方案在将气缸体且由此壳体主体与底部元件铸造在一起的情况中需要耗费的结构上的设计。

技术实现要素：

因此，本发明基于的任务是，提供一种压缩机壳体以及用于安装压缩机壳体的方法，在其中尽管实现高的破裂强度仍可减少结构上和制造技术上的耗费。

根据本发明的任务的解决方案利用独立权利要求的特征来实现。本发明的优选的设计方案和改进方案在从属权利要求中说明。

根据本发明的压缩机壳体具有壳体主体和底部元件，该壳体主体在壳体主体的两个相对而置的端侧处构造成敞开的，该底部元件在压缩机壳体的安装状态中封闭壳体主体的两个敞开地构造的端侧的一个，其中，在安装状态中，底部元件以其外周缘面借助于压配合(presspassung，有时称为过盈配合)力配合地固定在壳体主体的内周缘面处。

在根据本发明的用于安装压缩机壳体的方法中将底部元件带入到具有两个相对而置的、敞开地构造的端侧的壳体主体中，并且被带入到壳体主体中的底部元件以其外周缘面借助于压配合力配合地固定在壳体主体的内周缘面处，从而在压缩机壳体的安装状态中，底部元件封闭壳体主体的两个端侧的一个。

根据本发明现在设置成，在用于车辆的冷却剂压缩机的压缩机壳体的情况中，壳体主体与底部元件不再相互构造成单件式的，而是分别底部元件构造成单件且壳体主体构造成单件，从而压缩机壳体由该两个单件组装而成或接合而成。在此，壳体主体如此构造，即使得其两个端侧构造成敞开的。在安装压缩机壳体的情况下才利用底部元件密封地封闭一端侧。另一端侧可在将底部元件固定在壳体主体处之后且在将所有用于冷却剂压缩机所需的构件定位在壳体主体的内部空间中之后利用遮盖元件来封闭。壳体主体优选地具有中空构造的柱体形状。底部元件优选地构造成板元件。如果壳体主体具有柱体形状，则底部元件优选地构造成圆状的板元件。在初始状态中，也就是说在安装之前，底部元件具有如下外直径，其大于壳体主体的内直径。在安装的情况中如此将底部元件带入到壳体主体中，即在安装状态中，底部元件借助于压配合密封地封闭壳体主体的一端侧。在底部元件与壳体主体之间在安装状态中由此优选地构造牢固的压力装配，其在安装之后不可再松开。在安装状态中，底部元件以其外周缘面面型地贴靠在壳体主体的内周缘面处，其中，底部元件以其外周缘面压靠壳体主体的内周缘面，从而可在底部元件与壳体主体之间的连接部位处实现高的密封性。相对于壳体主体和底部元件的单件式的铸造结构的耗费的结构上的设计方案，底部元件在壳体主体处借助于压配合的固定可简化压缩机壳体的制造和安装。

压配合可例如通过将壳体主体热装(aufschrumpfen，有时称为热压配合)到底部元件上来构造。在此，为了构造压配合，可将壳体主体加热并且热装到底部元件的外周缘面上。壳体主体可加热、尤其以热的方式加热，由此使壳体主体的内周缘面的直径和由此壳体主体的内直径变大。在加热状态中，壳体主体的内直径优选地具有比底部元件的外直径更大的尺寸，从而于是在安装的情况中优选地具有室温的底部元件可被轻易地且带有间隙地带入或置入到壳体主体中。如果被带入到壳体主体中的底部元件布置在壳体主体中的期望的位置处、尤其在壳体主体的端侧的一个的区域中，则壳体主体又被冷却到室温上，由此又减小壳体主体的内直径并且由此使壳体主体以其内周缘面密封地热装在底部元件的外周缘面上，以便于在底部元件与壳体主体之间构造压配合。

备选地还可行的是，压配合通过底部元件的冷装(kaltdehnen)来构造。在此，为了构造压配合可将底部元件冷却到室温以下的温度上，并且在将经冷却的底部元件带入到壳体主体之后底部元件可在加热到室温上的情况中又如此程度地膨胀，直至底部元件以其外周缘面密封地贴靠在壳体主体的内周缘面处。通过将底部元件冷却到室温以下的温度上，底部元件的材料收缩，从而相较于其初始状态减小了底部元件的外直径，并且在此如此程度地减小，即使得底部元件的外直径小于壳体主体的内直径，从而可将底部元件轻易地且带有间隙地带入或置入到于是在安装的情况中优选地具有室温的壳体主体中。如果被带入到壳体主体中的底部元件布置在壳体主体中的期望的位置处、尤其在壳体主体的端侧的一个的区域中，则底部元件又被加热到室温上，由此又使底部元件的外直径变大并且由此又使底部元件在其外周缘面中如此变大，即直至底部元件以其外周缘面密封地贴靠在壳体主体的内周缘面处，并且由此在底部元件与壳体主体之间构造压配合。

为了能够改善在底部元件的外周缘面与壳体主体的内周缘面之间的连接部位处的密封性，可在壳体主体与底部元件之间的连接部位处施加焊缝。焊缝可优选地在连接部位的整个区域上施加，从而构造圆状的焊缝。通过附加地施加的焊缝可尤其改善压缩机壳体的气密性。

优选地，可借助于激光焊接方法来施加焊缝。激光焊接方法实现焊缝的非常有目的性的、受控的施加，其中在焊接的情况中仅仅非常局部地带入热量，从而可避免壳体主体和底部元件的已经借助于压配合连接的部分的非期望的变热(这可能引起底部元件相对于壳体主体的非期望的移位)。

附图说明

接下来根据本发明的优选的设计方案的说明根据唯一的图1更详细示出另外的、改善本发明的措施。

图1显示了沿着根据本发明的压缩机壳体的纵轴线的示意性的截面图。

附图标记清单

100压缩机壳体

10壳体主体

11端侧

12端侧

13底部元件

14遮盖元件

15螺纹紧固件

16外周缘面

17内周缘面

18连接部位

19端面

20焊缝

da底部元件的外直径

di壳体主体的内直径。

具体实施方式

在图1中示出的压缩机壳体100具有壳体主体10，其优选地由金属材料构造而成。壳体主体10以中空柱体的形式构造。在其两个端侧11,12处，壳体主体10构造成敞开的。

附加于壳体主体10，压缩机壳体100具有底部元件13和遮盖元件14。在如图1所示的安装状态中，底部元件13布置在端侧11处，并且遮盖元件14布置在相对而置的端侧12处。

遮盖元件14在安装状态中借助于多个螺纹紧固件15固定在壳体主体10处。

如同遮盖元件14同样构造成相对于壳体主体10的单独的部件的底部元件13相反地在安装状态中通过如下方式借助于压配合力配合地固定在壳体主体10处，即通过底部元件13以其外周缘面16以压力装配的方式面型地且密封地贴靠在壳体主体10的内周缘面17处。在此，底部元件13以其整个外周缘面16贴靠在壳体主体10的内周缘面17处，从而在底部元件13与壳体主体10之间构造无间隙的连接部位18。

底部元件13构造成圆形的板元件。其优选地由与壳体主体10相同的材料、尤其金属材料构造而成。

在安装状态中，底部元件13如此布置在壳体主体10中，即使得底部元件13与壳体主体10的在端侧11处指向外的端面19齐平地结束，如在图1中可识别的那样。

为了能在壳体主体10与底部元件13之间构造压配合，底部元件13在安装状态中具有如下外直径da，其大于壳体主体10的内直径di。在安装状态中，底部元件13的外直径da与壳体主体10的内直径di相同大小。

用于使壳体主体10与底部元件13力配合地相连接的压配合的构造可通过将壳体主体10热装到底部元件13上来实现。在此，壳体主体10以热的方式被加热，从而壳体主体10膨胀并且由此使壳体主体10的内直径di变大。底部元件13相反地不被加热，而是具有近似相应于室温的温度。通过壳体主体10的内直径di的变大使其大于底部元件13的外直径da那么大。在壳体主体10的加热状态中，通过如下方式将底部元件13带入到壳体主体10中，即通过使底部元件13在壳体主体10的端侧11的区域中定位在内周缘面17处。如果又将壳体主体10冷却，则壳体主体10的材料又收缩，从而壳体主体10的内直径di又变小，并且由此使壳体主体10以其内周缘面17热装到底部元件13的外周缘面16上。通过热装构造在底部元件13与壳体主体10之间的压力装配，从而可实现底部元件13在壳体主体10处的密封的固定。

备选地还可行的是，通过底部元件13的冷装来构造压配合。在此，底部元件13被冷却到室温以下的温度上，由此底部元件13的材料收缩并且由此减少底部元件13的外直径da。在底部元件13的冷却状态中，底部元件13具有外直径da，其小于壳体主体10的内直径di。在该冷却状态中，底部元件13被带入到壳体主体10中并且定位在待封闭的端侧11处。如果底部元件13又加热到室温上，则底部元件13的外直径da又变大，由此底部元件13还以其外周缘面16又如此程度地变大，直至底部元件13以其外周缘面16密封地贴靠在壳体主体10的内周缘面17处，并且由此在底部元件13与壳体主体10之间构造压力装配或压配合。

为了还要更好密封、尤其气密地密封在底部元件13的外周缘面16与壳体主体10的内周缘面17之间的连接部位18，从压缩机壳体100之外将焊缝20施加到连接部位18上。焊缝20优选地在连接部位18的整个长度上延伸。然而焊缝20还可逐点地沿着连接部位18的长度被施加到连接部位18上。

可借助于激光焊接方法将焊缝20施加到连接部位18上。

本发明在其实施方案中不受限于之前说明的优选的设计方案。反而可设想多种变型方案，其即使在基本上不同类型的实施方案中也使用所示解决方案。总地由说明书的权利要求或图纸获悉的空间布置方案和方法步骤的特征和/或优点包括结构上的细节能够不仅对于自身而且以多种多样的组合对于本发明而言是重要的。