高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸的制作方法

本实用新型属于工程机械中沥青混凝土摊铺机用熨平板技术领域，具体涉及高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸。

背景技术：

熨平板是沥青混凝土摊铺机主要的工作装置。高密度复式熨平板是在传统机械熨平板的基础上的创新，可使沥青混合料在摊铺机一次摊铺成型后便能达到较高的密实度。高密度复式熨平板具有减少施工压路机数量，简化施工工序等优点。在高密度复式熨平板作业过程中，主机大臂带动前熨平板前进，后熨平板通过连接大臂与前熨平板连接共同前进。料糟中的沥青混合料先经过前熨平板的振捣机构初步夯实，经过前熨平板振动机构带动共振进一步压实后从前熨平板底板后沿抹出，然后在后熨平板双振动机构高频率的振动作用下，从后熨平板底板后沿抹出，最终形成表面平整、高密实度的沥青路面。

在作业过程中，前熨平板和后熨平板需要同步作业的同时又要相互独立，即前熨平板和后熨平板要分别能够实现熨平板的上升、下降、增压、减压、浮动和拱度调节等动作，且前后熨平板互不影响。前熨平板与传统机械熨平板结构相同，其本身已经能够实现上述动作，而后熨平板由于是连接在前熨平板上，其动作在很大程度上受前熨平板的影响。如果采用固定连接方式，将不能实现上述功能动作。鉴于此，需要一种特殊的连接机构连接前后熨平板。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸，本实用新型的油缸在使用时安装在后熨平板上，通过复式熨平板的连接大臂与前熨平板连接，实现后熨平板浮动、上升、下降、增压和减压，同时还不影响其拱度调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸，包括双头缸杆、缸体和导向套，双头缸杆安装在缸体内，缸体的两端均安装与有导向套，双头缸杆的两端从导向套中间的孔穿过并延伸至缸体的外部；双头缸杆的两端具有铰接体，双头缸杆的中部具有活塞，活塞与两个导向套之间均形成有油腔，缸体上在两个油腔处均设有油管接头座；缸体的外部固定连接有用于与外部构件轴连接的突出轴。

双头缸杆还包括活塞杆，活塞的两端均同轴连接有活塞杆，两个活塞杆的一端与活塞连接，另一端均连接有铰接体；活塞杆从导向套中间的孔穿过并延伸至缸体的外部，导向套与活塞杆密封且可相对滑动。

导向套与缸体之间设有第一密封环；导向套与活塞杆之间设有第二密封环、导向环以及防尘圈，导向环以及防尘圈分别位于第二密封环两侧，导向环位于导向套的内端，防尘圈位于导向套的外端。

活塞上安装有导向环，活塞在导向环的两侧均安装有密封圈。

活塞杆和铰接体之间通过螺纹连接。

铰接体上的铰接部采用关节轴承，铰接体上装有用于为关节轴承注入润滑油的润滑黄油嘴。

缸体的外部设有耳座，突出轴安装于耳座上，突出轴设置两个，且两个突出轴对称分布于耳座上。

导向套通过螺纹安装在缸体上并通过定位螺钉与缸体之间定位。

铰接体铰接部的转动轴线与突出轴的轴线垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸的双头缸杆安装在缸体内，缸体的两端均安装与有导向套，双头缸杆的两端从导向套中间的孔穿过并延伸至缸体的外部；通过导向套既能够使双头缸杆与缸体之间密封，还能够使双头缸杆沿其移动且密封；双头缸杆的两端具有铰接体，通过铰接体能够实现在干装部位与别的部件之间方便的进行铰接，双头缸杆的中部具有活塞，活塞与两个导向套之间均形成有油腔，缸体上在两个油腔处均设有油管接头座；通过油管接头座可以连接两路油管，通过两路油管的油压控制，就能够实现双头缸杆沿缸体的轴向移动；缸体的外部固定连接有用于与外部构件轴连接的突出轴，通过该突出轴能够实现本实用新型的高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸整体以突出轴为转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型前主熨平板俯视图。

图3为本实用新型除去部分组件后的左侧视图。

图4为本实用新型连接机构安装示意图。

图5为本实用新型后主熨平板双振动机构示意图。

图6为本实用新型振动提升液压系统图。

图7为本实用新型工作状态示意图。

图8为本实用新型提升油缸的缸杆的结构示意图。

图9为本实用新型提升油缸的缸体的结构示意图。

图10为本实用新型提升油缸的半剖侧视图。

图11为本实用新型高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸安装示意图。

图12为本实用新型的摊铺机用的高密实度复式熨平板无路拱工作状态示意图。

图13为本实用新型的摊铺机用的高密实度复式熨平板带路拱工作状态示意图。

附图标记说明：

1-前主熨平板，2-前熨平板加热系统，3-前加宽熨平板，4-前熨平板端挡料板，5-后主熨平板，6-后加宽熨平板，7-连接机构，8-后熨平板加热系统，9-后主熨平板踏板，10-后加宽熨平板踏板，11-前熨平板调拱机构，12-前熨平板仰角调节机构，13-前主熨平板振动机构，14-前熨平板连接主机大臂，15-前主熨平板振捣机构，16-前主熨平板左右框架，17-前主熨平板底板，18-连接大臂，19-连接后板，20-后主熨平板底板，21-后主熨平板左右框架，22-后主熨平板双振动机构，23-后熨平板仰角调节机构，24-连接机构提升油缸缸杆，24-1-活塞杆，24-1-1-活塞，24-2-铰接体，24-3-关节轴承，24-4-润滑黄油嘴，24-5-缸体，24-6-耳座，24-6-1-突出轴，24-6-2-油缸转动中心轴线，24-7-软管接头座，24-8-导向套，24-9-密封圈，24-10-导向环，24-11-定位螺钉，24-12-防尘圈，24-13-油缸上腔，24-14-油缸下腔，25-连接机构提升油缸缸体，26-振动马达，27-齿轮箱，28-振动轴一，29-振动轴二，30-齿轮一，31-齿轮二，32-齿轮三，33-齿轮四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的高密实度复式熨平板结构分为前熨平板、后熨平板和连接机构三大部分。前熨平板结构与传统机械加宽熨平板相同，主要包括前主熨平板1、通过螺栓连接在前主熨平板两侧的前加宽熨平板3、通过螺栓连接在前加宽熨平板两侧的前熨平板端挡料板4和安装在前主熨平板和前加宽熨平板后方的前熨平板加热系统2。前主熨平板与传统机械加宽熨平板结构相同，主要包括左右主框架16、振捣机构15、振动机构13、前熨平板调拱机构11、前熨平板仰角调节机构12和连接主机大臂14。在本实用新型中前熨平板整体通过连接主机大臂14与摊铺机主机大臂相连接，由此带动整个复式熨平板摊铺前进。

其中，前主熨平板为传统机械加宽熨平板，还包括主底板、左右主框架、双振捣机构、振动机构、调拱机构和仰角调节机构。主底板安装左右主框架下方，双振捣机构安装在左右主框架前方，振动机构安装在左右主框架内部，调拱机构安装在左右主框架上方中间位置，仰角调节机构安装在左右主框架上方两侧位置。前加宽熨平板通过螺栓安装在前主熨平板两侧，包含传统机械加宽熨平板的加宽底板、加宽框架、双振捣机构、振动机构。加宽底板安装在加宽框架下方，双振捣机构安装在加宽框架前方，振动机构安装在加宽框架内部。前熨平板端挡料板包含传统机械加宽熨平板的挡料板、加强梁。挡料板安装在加强梁和前加宽熨平板之间，加强梁安装在前加宽熨平板外侧。前熨平板加热系统安装在前主熨平板后侧和前加宽熨平板后侧。

后熨平板主要包括后主熨平板5、通过螺栓连接在后主熨平板两侧的后加宽熨平板6、安装在后主熨平板后方的后主熨平板踏板9、安装在后加宽熨平板后方的后加宽熨平板踏板10和安装在后主熨平板踏板下方及后加宽熨平板下方的后熨平板加热系统。后熨平板还包括主底板、左右主框架、双振动机构、调拱机构和踏板。所述主底板安装在左右主框架下方，所述双振动机构安装在左右主框架内部，所述调拱机构安装在左右主框架上方中间位置，所述踏板安装在左右主框架后方。所述后加宽熨平板通过螺栓安装在后主熨平板两侧，包含加宽底板、加宽框架、双振动机构和踏板，所述加宽底板安装在加宽框架下方，所述双振动机构安装在加宽框架内部，所述踏板安装在加宽框架后方。所述后熨平板加热系统安装在后主熨平板踏板和后加宽熨平板踏板下方。

连接机构7为左右对称结构，主要包括通过螺栓和定位销轴安装在前主熨平板1内部两侧的连接大臂18、与连接大臂18螺栓连接的连接后板19、后熨平板仰角调节机构23、两端分别安装在后熨平板仰角调节机构23和连接后板19上的连接机构提升油缸缸杆24、安装在后主熨平板5两端的连接机构提升油缸缸体25，油缸缸体25可沿缸体上的连接轴自由转动，连接机构提升油缸缸杆24从连接机构提升油缸缸体25内部穿过且可沿其上下滑动。

具体的，如图8～图11所示，本实用新型的连接机构7包括连接大臂18、连接后板19、后熨平板仰角调节机构23和提升油缸，该提升油缸采用本实用新型的高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸，前熨平板两侧均安装有连接大臂18且连接大臂18与前熨平板内部连接，连接后板19连接于连接大臂18；提升油缸的缸杆的下端与连接后板19轴连接，上端与后熨平板仰角调节机构23的一端轴连接，后熨平板仰角调节机构23的另一端与连接大臂18轴连接；提升油缸的缸体与后熨平板轴连接；提升油缸的缸杆从缸体内部穿过且可沿缸体上下滑动；其中，后熨平板仰角调节机构23与连接大臂18之间的转轴、后熨平板仰角调节机构23与提升油缸的缸杆之间的转轴、提升油缸的缸杆与连接后板19之间转轴平行，且提升油缸的缸体与后熨平板之间的转轴与提升油缸的缸杆与连接后板19之间转轴垂直。

其中，提升油缸的缸杆包括活塞、活塞杆24-1和铰接体24-2，活塞的两端均同轴连接有活塞杆24-1，两个活塞杆24-1的一端与活塞连接，另一端均连接有铰接体24-2，铰接体24-2能够与连接后板19或连接大臂18轴连接，其中两个活塞杆24-1与活塞为一体式结构；提升油缸的缸体套在杠杆的外部，缸体的内腔与活塞适配连接；两个活塞杆24-1上均套装有导向套24-8，导向套24-8与缸体之间密封连接，导向套24-8与活塞杆24-1密封且可相对滑动；活塞与两个导向套24-8之间均形成有油腔，缸体上在两个油腔处均焊接有油管接头座，油管接头座上可连接软油管，两个油腔分别为油缸上腔13和油缸下腔14；缸体的外部固定连接有用于与后熨平板轴连接的突出轴。缸体的外部焊接有耳座25-6，突出轴焊接于耳座25-6上，突出轴设置两个，且两个突出轴对称分布于耳座25-6上。活塞上安装有导向环24-10，活塞在导向环24-10的两侧均安装有密封圈24-9。活塞杆24-1和铰接体24-2之间通过螺纹连接。铰接体24-2上的铰接部采用关节轴承24-3，铰接体24-2上装有用于为关节轴承24-3注入润滑油的润滑黄油嘴24-4。导向套24-8通过螺纹安装在缸体上并通过定位螺钉24-11与缸体之间定位；导向套24-8与缸体之间设有第一密封环；导向套24-8与活塞杆24-1之间设有第二密封环、导向环24-10以及防尘圈24-12，导向环24-10以及防尘圈24-12分别位于第二密封环两侧，导向环24-10位于导向套24-8的内端，防尘圈24-12位于导向套24-8的外端。通过控制油缸上腔13和油缸下腔14的液压油供油状态和供油压力的大小，可以实现缸体带动复式熨平板后熨平板相对于复式熨平板前熨平板提升、下降、浮动、增压和减压等多种功能和状态动作。如图12和图13所示，本实用新型具有角度矫正功能。即在复式熨平板后熨平板带有路拱时，本实用新型高密实度熨平板用的多功能浮动双作用油缸在力的作用下可以绕油缸转动中心轴自动转动相应角度使自身处于竖直状态，保证复式熨平板后熨平板整体的提升、下降、增压、减压和浮动等状态动作不受影响。

如图5所示，后熨平板上的振动马达26直接带动齿轮箱27中的齿轮一30转动，齿轮一30上的输出轴带动振动轴一28转动，同时齿轮一30经过齿轮二31和齿轮三32的传递带动齿轮四33同速反向转动，齿轮四33上的输出轴带动振动轴二29转动。振动轴一28和振动轴二29安装时偏心高点相位一致，这样就实现了将双振动机构转动过程中激振力水平方向的分量互相抵消为零，减少对后熨平板提升油缸水平方向的力，延长其使用寿命，同时双振动机构激振力竖直方向的分量得到了叠加，增强了对沥青混合料的压实效果。

如图6所示，本实用新型的振动液压系统主要包括两个提升油缸、两个振动马达和一个阀块。所述提升油缸安装在后熨平板上，所述振动马达分别安装在前熨平板振动机构上和后熨平板双振动机构上，所述阀块安装在前熨平板上方。所述阀块从摊铺机主机振动阀过取油后优先分一路油供给提升油缸，另一路油经阀块内部的分流阀分两路分别供给两个振动马达，通过阀块上的调速阀可以分别调整两个马达的转速，从而前后熨平板实现不同的振动频率。通过阀块对油路的控制，可实现后熨平板提升、下降、增压和减压的功能。

本实用新型的摊铺机用的高密实度复式熨平板设有前熨平板和后熨平板，前熨平板能够安装于摊铺机主机大臂上，连接机构安装在前熨平板上，后熨平板安装在连接机构上，连接机构能够提升后熨平板以及调节后熨平板的仰角，本实用新型摊铺机用的高密实度复式熨平板在工作时，由前熨平板将沥青混合料初步摊铺压实，再由后熨平板高频率的振动将沥青混合料进一步压实，达到高密实度后抹平形成最终的路面。本实用新型结构紧凑灵活，能够缩短施工周期，节约施工成本，提高施工效率，在短时间内即可开放交通，减少了现场工作人员和施工设备数量，降低施工成本，降低出料温度，节约能量。

如图7所示(以前主熨平板和后主熨平板为例，略去部分结构)，在摊铺状态下，主机螺旋输料器将沥青混合料分布到前主熨平板前方的料槽中，摊铺机通过连接主机大臂14带动整个复式熨平板沿摊铺机前进方向前进。同时，料槽中的沥青混合料先经过前主熨平板的振捣器15初步夯实，前主熨平板的振动机构13带动前主熨平板左右框架16共振，通过调整振动频率实现沥青混合料的共振将沥青混合料进一步压实，然后经前主熨平板底板17抹平后形成初次摊铺厚度H1。在这一过程中，前熨平板在综合受力作用下与路面形成一个自然的进料仰角α1，通过改过摊铺机找平油缸伸缩量或者调整前熨平板仰角调节机构可以设定前熨平板的初始进料仰角。调节连接机构仰角调节机构的长度，可以改变后主熨平板的进料仰角α2，使其在工作时浮于沥青混合料上且后熨平板底板20前沿高于前熨平板底板17后沿，防止刮料。后熨平板上的双振动机构带动后主熨平板共振，在双振动机构叠加的竖直方向激振力作用下，将沥青混合料厚度压下ΔH的厚度，达到高密实度的最终摊铺厚度H2。