一种密封性能好的阀门气动执行器的制作方法

本实用新型属于阀门气动执行器技术领域，具体涉及一种密封性能好的阀门气动执行器。

背景技术：

阀门气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。

现有的阀门气动执行器在使用的过程中，活塞在缸体内部移动时，平衡程度低，同时活塞与缸体之间密闭性差，移动时缓冲性能差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种密封性能好的阀门气动执行器，具有活塞在缸体内部移动稳定，同时密闭性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能好的阀门气动执行器，包括下缸体、上缸体以及与下缸体和上缸体之间一体成型的中间端盖，所述下缸体异于中间端盖的一端固定有下端盖，所述上缸体异于中间端盖的一端固定有上端盖，所述下端盖和上端盖之间旋合连接有拉杆，所述下缸体的内部活动套接有第二活塞，所述上缸体的内部活动套接有第一活塞，所述第一活塞和第二活塞的外表面均卡合有第二密封圈。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述中间端盖的内部活动套接有活塞套杆，所述活塞套杆的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿第一活塞并旋合有定位螺帽，所述活塞杆的另一端依次贯穿第二活塞和下端盖，所述第一活塞和活塞杆之间卡合有第五密封圈，所述活塞杆和第二活塞之间卡合有第八密封圈。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述中间端盖的内表面卡合有第六密封圈，所述第六密封圈与活塞套杆的外表面接触，所述活塞套杆的内表面卡合有第七密封圈，所述活塞套杆靠近第七密封圈的表面卡合有支撑环，所述第七密封圈和支撑环均与活塞杆的外表面接触。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述活塞杆靠近第一活塞的一端连接有指标杆，所述指标杆的一端贯穿上端盖并旋合有定位套，所述上端盖和定位套之间卡合有第三密封圈，所述指标杆和定位套之间卡合有第四密封圈。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述活塞杆为管状结构，所述活塞杆的一端通过螺栓与第二活塞旋合连接。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述下端盖和下缸体之间卡合有第一密封圈，所述上端盖和上缸体之间卡合有第一密封圈。

作为本实用新型的一种密封性能好的阀门气动执行器优选技术方案，所述下缸体和上缸体的内径相同，所述第一活塞和第二活塞的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一活塞和第二活塞分别安装在上缸体和下缸体的内部，且第一活塞和第二活塞外表面卡合的第二密封圈，使得第一活塞和第二活塞分别与上缸体和下缸体进行密封，增加上缸体和下缸体内部气体压强变化后第一活塞和第二活塞移动的便捷性，提高阀门的灵活性，同时相同内径的上缸体和下缸体，相同外径的第一活塞和第二活塞，提高了第一活塞和第二活塞受到气体压强而位移的一致性。

2、第一活塞和第二活塞之间通过活塞杆和活塞套杆进行连接，同时活塞套杆套接在活塞杆的外部，活塞杆在活塞套杆内部移动时，通过活塞套杆内表面卡合的第七密封圈和支撑环进行密封，同时活塞套杆在中间端盖内部移动时，通过第六密封圈进行密封。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的中间端盖、第一活塞和第二活塞立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、下端盖；2、拉杆；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、下缸体；7、中间端盖；8、第一活塞；9、上缸体；10、指标杆；11、上端盖；12、第三密封圈；13、定位套；14、第四密封圈；16、定位螺帽；17、第五密封圈；18、第六密封圈；19、活塞杆；20、第七密封圈；21、支撑环；22、活塞套杆；23、第八密封圈；24、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性能好的阀门气动执行器，包括下缸体6、上缸体9以及与下缸体6和上缸体9之间一体成型的中间端盖7，下缸体6异于中间端盖7的一端固定有下端盖1，上缸体9异于中间端盖7的一端固定有上端盖11，下端盖1和上端盖11之间旋合连接有拉杆2，下缸体6的内部活动套接有第二活塞24，上缸体9的内部活动套接有第一活塞8，第一活塞8和第二活塞24的外表面均卡合有第二密封圈5。

本实施方案中，第一活塞8和第二活塞24分别安装在上缸体9和下缸体6的内部，且第一活塞8和第二活塞24外表面卡合的第二密封圈5，使得第一活塞8和第二活塞24分别与上缸体9和下缸体6进行密封，增加上缸体9和下缸体6内部气体压强变化后第一活塞8和第二活塞24移动的便捷性，提高阀门的灵活性。

具体的，中间端盖7的内部活动套接有活塞套杆22，活塞套杆22的内部活动套接有活塞杆19，活塞杆19的一端贯穿第一活塞8并旋合有定位螺帽16，活塞杆19的另一端依次贯穿第二活塞24和下端盖1，第一活塞8和活塞杆19之间卡合有第五密封圈17，活塞杆19和第二活塞24之间卡合有第八密封圈23，中间端盖7的内表面卡合有第六密封圈18，第六密封圈18与活塞套杆22的外表面接触，活塞套杆22的内表面卡合有第七密封圈20，活塞套杆22靠近第七密封圈20的表面卡合有支撑环21，第七密封圈20和支撑环21均与活塞杆19的外表面接触，活塞杆19靠近第一活塞8的一端连接有指标杆10，指标杆10的一端贯穿上端盖11并旋合有定位套13，上端盖11和定位套13之间卡合有第三密封圈12，指标杆10和定位套13之间卡合有第四密封圈14，活塞杆19为管状结构，活塞杆19的一端通过螺栓与第二活塞24旋合连接。

本实施例中，第一活塞8和第二活塞24之间通过活塞杆19和活塞套杆22进行连接，同时活塞套杆22套接在活塞杆19的外部，活塞杆19在活塞套杆22内部移动时，通过活塞套杆22内表面卡合的第七密封圈20和支撑环21进行密封，同时活塞套杆22在中间端盖7内部移动时，通过第六密封圈18进行密封。

具体的，下端盖1和下缸体6之间卡合有第一密封圈4，上端盖11和上缸体9之间卡合有第一密封圈4。

本实施例中，通过下端盖1和下缸体6之间与上端盖11和上缸体9之间卡合的第一密封圈4，增加下缸体6和上缸体9内部密闭性。

具体的，下缸体6和上缸体9的内径相同，第一活塞8和第二活塞24的外径相同。

本实施例中，通过相同内径的下缸体6和上缸体9，相同外径的第一活塞8和第二活塞24，第一活塞8在上缸体9和第二活塞24在下缸体6内部受力面积相同，提高了第一活塞8和第二活塞24所受压强的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当第一活塞8在上缸体9内部由上端盖11朝着中间端盖7移动时，首先上缸体9靠近中间端盖7一端的内部压缩，使得第一活塞8带着第五密封圈17在活塞套杆22和下端盖1的内部移动，使得第一活塞8外表面卡合的第二密封圈5在上缸体9的内表面移动，当第一活塞8的侧表面接触到活塞套杆22的一端时，第二活塞24在第一活塞8和活塞套杆22的作用下在下缸体6内部移动，第二活塞24外表面卡合的第二密封圈5在下缸体6的内表面滑动，此时中间端盖7内表面卡合的第六密封圈18在活塞杆19的表面滑动。