一种能够实现自动位移的液压缸移动装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体是一种能够实现自动位移的液压缸移动装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；

现有的液压缸在使用过程中移动不方便，操作人员在使用液压缸对零件进行压制时，需要根据实际情况对零件的不同位置进行压制，但是现有的液压缸移动不便，造成工作效率降低，同时加重工作人员负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动位移的液压缸移动装置，包括壳体、水平滑槽、滑杆和液压缸放置箱，所述壳体底部固定焊接水平滑槽，所述水平滑槽上表面左侧滑动连接滑杆，所述滑杆上端固定焊接液压缸放置箱，所述液压缸放置箱内部中间位置固定安装液压缸，所述液压缸放置箱上表面设置开口，以解决现有的液压缸移动不便，造成工作效率降低，同时加重工作人员负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够实现自动位移的液压缸移动装置，包括壳体、水平滑槽、滑杆和液压缸放置箱，所述壳体底部固定焊接水平滑槽，所述水平滑槽上表面左侧滑动连接滑杆，所述滑杆上端固定焊接液压缸放置箱，所述液压缸放置箱内部中间位置固定安装液压缸，所述液压缸放置箱上表面设置开口；所述液压缸放置箱内腔底部固定安装液压缸安装座，所述液压缸与所述液压缸安装座通过螺栓连接，所述液压缸放置箱左侧壁焊接第二铰接块，所述第二铰接块铰接连接杆，所述连接杆远离所述第二铰接块一端焊接液压缸，所述液压缸中间位置螺纹连接丝杆，所述丝杆左端贯穿隔板，并固定焊接工作电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作电机固定焊接在壳体侧壁上，所述工作电机为正反转电机，所述壳体左侧壁中间位置安装PLC控制器，所述工作电机与所述PLC控制器电性连接，所述PLC控制器下方设置蓄电池，所述蓄电池与所述工作电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上端固定焊接所述壳体上壁，且隔板下壁固定焊接支撑板，所述支撑板左端固定焊接所述壳体侧壁，且所述支撑板中间位置铆接支撑杆，所述支撑杆下端螺栓固定安装在所述水平滑槽上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板上表面右侧固定焊接定位杆，所述定位杆上对称套设第二滑块，所述第二滑块左侧铰接铰接杆，所述铰接杆远离所述第二滑块一端铰接第一铰接块，所述第一铰接块螺栓固定安装在第三滑块上，所述第二滑块右侧焊接保护罩，所述第三滑块下方滑动连接所述支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述工作电机启动带动所述丝杆转动，能够带动所述液压缸左右滑动，从而实现了带动所述液压缸放置箱左右滑动，从而能够在液压缸不工作时，对液压缸进行收放，延长了液压缸的使用寿命，所述第三滑块左右滑动能够带动所述铰接杆绕所述第一铰接块转动，从而实现了带动所述第二滑块上下滑动，所述保护罩的设置能够保证对保护罩的保护，所述支撑板的设置具有对所述第三滑块导向限位的作用；本实用新型能够实现在对零件压制过程中压液压缸的自动位移，方便了对零件的压制，极大的减轻了操作人员的工作负担，同时提高了压制效率。

附图说明

图1为能够实现自动位移的液压缸移动装置的结构示意图。

图2为能够实现自动位移的液压缸移动装置的左视图。

图3为能够实现自动位移的液压缸移动装置中液压缸放置箱的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-壳体、2-工作电机、3-PLC控制器、4-蓄电池、5-水平滑槽、6-支撑板、7- 滑杆、8-液压缸放置箱、9-隔板、10-铰接杆、11-定位杆、12-保护罩、13-第二滑块、14- 丝杆、15-第三滑块、16-液压缸、17-液压缸安装座、18-第一铰接块、19-支撑杆、20-第二铰接块、21-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能够实现自动位移的液压缸移动装置，包括壳体1、水平滑槽5、滑杆7和液压缸放置箱8，所述壳体1底部固定焊接水平滑槽5，所述水平滑槽5上表面左侧滑动连接滑杆7，所述滑杆7上端固定焊接液压缸放置箱8，所述液压缸放置箱8内部中间位置固定安装液压缸16，所述液压缸放置箱8上表面设置开口，开口的设置方便了液压缸16的收放；

所述液压缸放置箱8内腔底部固定安装液压缸安装座17，所述液压缸16与所述液压缸安装座17通过螺栓连接，所述液压缸放置箱8左侧壁焊接第二铰接块20，所述第二铰接块20铰接连接杆21，所述连接杆21远离所述第二铰接块20一端焊接液压缸16，所述液压缸16中间位置螺纹连接丝杆14，所述丝杆14左端贯穿隔板9，并固定焊接工作电机 2，所述工作电机2固定焊接在壳体1侧壁上，所述工作电机2启动带动所述丝杆14转动，能够带动所述液压缸16左右滑动，从而实现了带动所述液压缸放置箱8左右滑动，从而能够在液压缸16不工作时，对液压缸16进行收放，延长了液压缸16的使用寿命；

所述工作电机2为正反转电机，且所述工作电机2型号为Y2-160L-4，所述壳体1左侧壁中间位置安装PLC控制器3，所述PLC控制器3的型号为6ED1052-2CC01-0BA6，所述工作电机2与所述PLC控制器3电性连接，所述PLC控制器3下方设置蓄电池4，所述蓄电池4与所述工作电机2电性连接；

所述隔板9上端固定焊接所述壳体1上壁，且隔板9下壁固定焊接支撑板6，所述支撑板6左端固定焊接所述壳体1侧壁，且所述支撑板6中间位置铆接支撑杆19，所述支撑杆19下端螺栓固定安装在所述水平滑槽5上表面；

所述支撑板6上表面右侧固定焊接定位杆11，所述定位杆11上对称套设第二滑块13，所述第二滑块13左侧铰接铰接杆10，所述铰接杆10远离所述第二滑块13一端铰接第一铰接块18，所述第一铰接块18螺栓固定安装在第三滑块15上，所述第三滑块15左右滑动能够带动所述铰接杆10绕所述第一铰接块18转动，从而实现了带动所述第二滑块13 上下滑动；

所述第二滑块13右侧焊接保护罩12，所述保护罩12的设置能够保证对保护罩12的保护；

所述第三滑块15下方滑动连接所述支撑板6，所述支撑板6的设置具有对所述第三滑块15导向限位的作用。

本实用新型的工作原理是：所述工作电机2启动带动所述丝杆14转动，能够带动所述液压缸16左右滑动，从而实现了带动所述液压缸放置箱8左右滑动，从而能够在液压缸16不工作时，对液压缸16进行收放，延长了液压缸16的使用寿命，所述第三滑块15 左右滑动能够带动所述铰接杆10绕所述第一铰接块18转动，从而实现了带动所述第二滑块13上下滑动，所述第二滑块13上下滑动能够实现对所述液压缸放置箱8进行充分的保护；本实用新型能够实现在对零件压制过程中压液压缸的自动位移，方便了对零件的压制，极大的减轻了操作人员的工作负担，同时提高了压制效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。